施工组织设计下载简介
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3#、4#栈桥安装施工方案.docx考虑到钢结构部件在地面充分组拼后有利于减少高空对接,提高钢结构安装效率。拟利用25吨汽车吊就地配合进行组拼,组合后进行吊装就位。
分为4件组合:将合格的立柱、横梁等构件吊运至组合位置;按安装顺序进行钢立柱单根组合;检查组合定位几何尺寸,合格后安装各横梁及斜拉条;检查焊缝和钢架单榀验收;进行吊装就位及校正;横梁及斜拉条吊装就位;安装后复查钢结构整体验收。
(2)钢结构的组合步骤
BM砖砌筑专项施工方案① 在组合位置钢构件上划出各立柱的中心线位置及边缘轮廓线。采用拉对角线的方法检查所划线的准确性。并标明立柱中心距尺寸。
②各立柱边缘轮廓线处设置角钢定位保证其平行度。
③将各立柱吊运到组合平台上按划好的各线分别就位,并使立柱的1米标高保持在同一直线,且划出0米标高位置,以便确定横梁位置时从底部测量尺寸。
(3)钢构架组合件的允许偏差
钢构架施焊完毕后要示上述尺寸参数是否符合规范要求,符合规范要求作好原始记录和焊缝的防腐处理。
钢构架组合件的允许偏见下表:
注:支承式结构的立柱间距离以正偏差为宜。
(1)高强螺栓安装工艺流程如下列图所示。
(2)高强螺栓保管。高强螺栓到货后,检查出厂合格证。按高强螺栓的规格、批号、编号、供货时间进展分类入库保管。建立高强螺栓跟踪台帐,设专人负责。高强螺栓摆放,底层垫起距地面300mm以上,仓库长期保持枯燥。
(3)高强螺栓领用。按施工计划,高强螺栓每天使用多少,领用多少,保证当天领用的高强螺栓当天使用完。
(4)高强螺栓安装前,对高强螺栓安装工器具进展检验,对高强螺栓检测工具进展检验。
(5)螺栓连接面的检查处理:检查连接面,安装前,对连接件外表进展检查如有氧化皮、焊疤、毛刺、泥土、油漆等用角向或砂轮清理干净。
(6)临时螺栓安装,接头拼装时,先用橄榄冲和临时螺栓拼装。每个节点穿入普通螺栓的数量不少于高强螺栓总数的1/3。不允许用普通螺栓兼高强螺栓。
(7)接头组装时,应用尖头撬棍或钢钎或橄榄冲对正连接板的螺栓孔,在适当位置插入临时螺栓,用手动扳手拧紧,打入橄榄冲时,不得造成螺栓孔损伤变形。
(8)高强螺栓安装,节点用普通螺栓紧固前方可安装高强螺栓,高强螺栓连接副〔包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈〕安装高强螺栓、用安装高强螺栓替换普通螺栓,高强螺栓安装从内向外穿入,方向一致;螺栓严禁强行穿入,如不能穿入时,螺孔应用绞刀进展修整,用绞刀修整前应对其四周的螺栓全部拧紧,使板叠密贴后再进展,修整时防止铁屑落入板叠缝中,绞孔完成后用砂轮除去孔四周的毛刺,同时清扫铁屑。
(9)螺栓紧固:高强螺栓紧固采用转角法,分初拧、终拧。
①初拧:轴力应到达标准轴力的60%~80% ,最小不应小于标准轴力的 30 %。初拧后在螺栓尾部用涂油漆标志,防止漏拧。
②终拧:轴力为设计标准轴力,不应大于标准轴力的10%。高强螺栓终拧在24h完成,并在螺栓尾部,用不同颜色油漆覆盖初拧油漆标志。
③拧紧顺序:每组高强螺栓拧紧顺序从节点中心向边缘依次施拧,使所有的螺栓都能有效起作用。
④高强螺栓终拧检验:用高强螺栓检测扳手检验,把检测扳手调到设计扭矩值的100% ,对终拧后的高强螺栓施加扭矩,扳手响应即到达设计扭矩。
(10)采用高强螺栓规格及施工扭矩值列表
主要施工步骤:焊接技术交底→填写焊接工艺卡→检查焊接材料是否合格 →对接工艺检查→焊缝点固→焊接(打底层焊接→填充盖面)→焊工自检→班组(质量部)质量检验→无损检验(如需要)→质量验收评定。
焊接施工过程包括对口装配、点固、施焊三个重要工序。上道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工。
6.6钢结构栈桥单跨整体吊装前准备
(1)复核基础和地脚螺栓位置、标高、轴线定位尺寸。对基础进行清理,将基础表面砂浆、杂物、松动石子清理干净。使表面粗糙、干净。在基础表面用墨线弹出轴线,侧面弹上标高线。
(2)根据基础柱脚底板厚度,配置垫铁,同时配置找平垫铁进行找平用,用水准仪测定垫铁标高,误差控制在±5mm以内,固定垫铁。
(4)为保证安装人员施工安全,需要在3#、4#栈桥两跨中间的混凝土支架四周,环抱支架搭建满堂红脚手架,便于安装人员施工及后续检查验收。
(5)经事先计算核定并经吊装设备操作指挥人员现场勘察后,相关吊装设备、吊索具及工具器具测量仪器抵达现场,气割具、撬杠、大锤、线锥、安全绳、扳手、缆风绳、垫铁等常用工具,施工人员可自行准备。经纬仪、水平仪等测量仪器检测合格并提前架设好。
(6)施工作业指导书编写完成并经审批完毕;
(7)输煤栈桥混凝土基础已通过验收,混凝土强度具备吊装条件,已办理基础交安手续;
(8)施工人员、吊装用工机具和吊索具等能够满足施工要求;
(9)钢结构组件已在起吊位置组合完成,焊接合格;
(10)站车位置回填土压实满足吊车站车要求,吊车站车位置敷设路基板;
(11)划分专门的吊装区域,非施工人员不得入内,确保施工安全;
(12)方案实施前,项目技术负责人或编制人员向现场管理人员进行方案交底后,由项目部生产管理部门组织技术、安全、质量、设备等部门向作业人员进行安全技术交底,并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。吊装前对班组人员进行二次交底。
(13)输煤廊道托架搭设脚手架,方便吊装完成后摘钩。
(14)吊装前办理双机抬吊吊装作业票。
本吊装方案使用两台260t汽车吊作为吊装机械。260t汽车吊布置在输煤栈桥西侧的主路上,车尾相对(具体位置见附图)。钢结构现场组合焊接完成后利用两车抬吊。
起吊前,对吊装用工具、索具及各受力点进行全面细致的检查,确认没有问题后,由总指挥下令起吊。两台260t汽车吊将钢结构组件水平抬离地面100mm后,停止起吊,再进行一次全面检查,无异常情况后,两台先后260t汽车吊试验刹车,确认260t汽车吊制动装置可靠。
查看吊车实际载荷数据与计算值进行比较,确保未超载荷。以上相关试验、数据确认无误后方可进行正式吊装。
①吊装检查完毕后,两台260t汽车吊同时缓缓提升,同时提升至最高安全高度,趴杆向就位位置。到达就位位置后,同时落钩至最高就位标高,高侧就位完成后,就位标高较低侧吊车落钩,完成低侧就位。
②就位后吊车慢慢卸载后检查钢结构组中心线、标高,标高如有如有偏差升降吊钩通过调整垫板最终将钢结构标高控制在5mm以内。中心线标高如有如有偏差升降吊钩通过固定在端部溜绳调整最重将中心线控制在5mm以内。
③就位标高、中心线检查合格后,两台260t吊车松钩,拆除所有吊装工机具及临时吊装设施,吊装结束。
7施工质量标准和工艺要求
钢结构焊接质量标准及检验方法:
(1)严格执行强制性条文,编制强制性条文实施方案,明确包含强条的项目及强条内容并在项目划分表中注明。施工过程中作为重点检查验收内容,确保强条的有效执行。
(2)加强人员培训,确保持证上岗,质检人员、检验试验人员、测量人员、特殊工种作业人员等。对未取证的专业人员及时组织培训,保证上述人员全部持证上岗,并在监理公司备案。
(3)在工程开工前,项目部管理员工参加由建设单位组织的工程建设质量管理培训,结合建设单位的管理制度、标准,学习施工规范、质量标准和有关文件资料,工程管理制度、操作规程等文件,考核合格后方可上岗,确保员工的工作质量。
(4)严格执行检查验收制度,严禁以最终验收替代过程验收。施工现场各级质检人员应做到随班作业,以便及时发现问题,解决问题,加强工程资料的管理,做到及时填写、收集、整理、归档。
(1)强化施工管理,优化施工方案。
加强职工队伍的思想教育和技能培训,提高职工队伍的思想觉悟、业务技术水平。健全内部经济承包责任制,利用经济杠杆作用,充分调动广大职工的积极性、主动性。为保证工期提供组织和思想保证。
优化施工组织设计,从而达到设备、劳动力、物资的优化配置,促进和加快施工进度。
(2)关键工序和关键线路的管理和施工。根据进度计划编制季、月、旬、周的详细施工计划,并与施工进度对照检查、分析,找差距、找原因,及时调整各生产要素的配置,完善施工管理,确保进度计划的如期实现。
(3)加强材料物资、设备管理。
根据进度计划,编制材料物资供应计划, 提前定货和采购,保证施工材料物资有满足一定时间施工所需贮存量。强化设备管理,做好设备的管、用、保、修,配足常用易损件,确保设备正常运转,提高利用率。
(4)加强质量、安全监督管理。
与防洪防汛部门密切联系,及时掌握有关水文信息,做好防洪渡汛准备。预防和杜绝一切质量和安全事故发生,确保工程顺利进行。
(5)加强与业主、监理、设计及当地政府和群众等部门协调联系,友好协作,充分吸收各方面的合理化建议,处理好各方面的关系,以便完善施工管理,加快施工进度。
(6)施工中组织各班组开展劳动竞赛,奖勤罚懒,明确责任。
(7)狠抓施工安全质量,确保施工的顺利进行。制定作业标准,标准化作业,以加快施工进度。
9.1.1 安全生产控制目标
某露天矿山剥离施工方案(1)“零意外〞 作为安全目标;
(2)安全第一,所有事故都是可以防止的;
(3)对其员工、各级分包商及劳务人员的安全管理与表现负责;
(4)将安全健康管理作为所有工作流程的一部分,提供安全的工作环境于员工,并且以积极及科学的途径去处理可能发生的危险;
(5)不断地提升员工安全的文化、知识水平、警觉程度、行为表现和控制措施。
9.1.2安全施工措施
①施工过程中,技术人员要向参加施工的工作人员进行工作任务和安全技术交底,工作人员应熟悉作业环境和作业条件民主刚果共和国约30Km国外某铜矿矿施工组织设计,听从指挥,遵守现场安全规章制度。
②工作人员应遵守机械有关操作规定,在工作过程中必须按规定穿戴劳动保护用品。
标准施工用电管理,所用配电箱必须有保护接地,所有电动工具需有保护接零。