施工组织设计下载简介
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深南广场地块混凝土施工方案（19P）.doc编制:
审核：
（3）《混凝土质量控制标准》（GB50164－2011）；
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；
（6）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T107－2010）
抗震设防烈度、基本风压、基本雪压
结构类型及设计分类等级
结构类型及设计分类等级（表2）
注：(1)当混凝土中加入矿物掺合料时，表中"水泥用量"为"胶凝材料用量";
(2)氯离子含量系指其占胶凝材料总量的百分比；
(3)当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不做限制；
(4)对于地下防水构件，纯水泥用量不宜小于260Kg/ m³， 但不宜大于280Kg/ m³。
钢筋的混凝土保护层以及钢筋连接锚固钢筋砼的保护层厚度
注：斜撑保护层按梁、柱要求。
分部分项工程质量按国家现行规范标准检验的标准和建设单位提供的《原设计蓝图》、《工程变更单》、《现场普查报告》、《安全鉴定报告》等有关文件及相关专业图纸执行。
现场生产负责人：游依新
商品混凝土供应责任人：刘洋
混凝土浇筑责任人：廖鼎
混凝土试验责任人：刘洋
本工程采用商品混凝土，选择商砼搅拌站为本工程商品混凝土供应单位。在工程开工前，项目部与混凝土供应商对运输线路进行考察，确定搅拌站到工地的线路，确保混凝土及时送到现场，保证各浇筑段混凝土连续浇筑。
（1）水泥：水泥应用出厂合格证和复试报告，水泥标号易比混凝土强度等级高2～3个标号，严禁使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥掺和使用。
（2）粗骨料：选用粒径5～31.5mm连续级配的机碎石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
（3）细骨料：选用颗粒级配在II区的中砂，细度模数2.5～3.2，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
（4）水：所用水符合混凝土拌合用水标准。
（5）粉煤灰：为提高混凝土的和易性便于泵送，外掺粉煤灰以取代部分室内，掺量不得大于25%。
（6）外加剂：超长地下室及大体积混凝土施工时，防止混凝土收缩裂缝出现，需考虑在混凝土中外加高性能膨胀抗裂剂等减少混凝土开裂。
（7）碱含量：混凝土碱含量应满足设计要求。
（1）对混凝土总体性能要求
混凝土的强度等级、抗渗等级须满足设计要求。
（2）对混凝土坍落度要求
②混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
③气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度员现场调配车辆。
④浇筑前测试不符合塌落度要求的商品混凝土必须退场，到场混凝土应在3小时内卸料并浇筑完成。
（3）对混凝土和易性要求
为保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
（4）对混凝土初凝时间要求
缓凝时间宜为4～6h。
（5）对混凝土入模温度要求
为保证混凝土浇筑完成后水泥水化的正常进行及混凝土强度有效增长，混凝土入模温度不超过30度，模板温度不超过35度。
同一浇筑段混凝土浇筑应连续进行。当中间必须间歇时，间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，以防止施工冷缝的出现。
混凝土自出料口到浇筑面高度不得大于2m，以防混凝土分层离析。
混凝土振捣须保证混凝土密实，同时避免漏振或过振；分层浇筑时，尚须保证上下层混凝土接插严密。
墙柱砼浇水养护，尽量采用覆盖养护；楼板混凝土终凝后12h以内即浇水养护，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，必要的情况下用麻袋覆盖。
养护时间：普通砼养护至少一周，抗渗砼、施工缝接浇处砼养护至少两周。
对混凝土施工缝留置要求
（1）其它墙柱竖向结构水平施工缝留置在楼层面、阀板面和承台面。
（2）楼梯竖向施工缝留置在上层首跑梯段第三个踏步位置。
混凝土工程施工工艺流程
输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。
为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：
4.2.1混凝土水平运输
（1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。
（1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。
（2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。
（3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。
（4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。
（5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。
（6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。
（7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。
（1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。
（2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
（3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺砌筑工程冬期施工工艺标准，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。
在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
（5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
（6）底板每层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。对进场的混凝土严禁加水及其它任何添加剂。
（7）底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至底板自身设计的集水坑，用潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。对最后收尾阶段混凝土将会将泌水挤压至一处，用潜水泵随时将泌水排出坑外。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
（8）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降GB50190-2020标准下载，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。