施工组织设计下载简介
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装配式结构灌浆施工方案编制指导书.docx3）搅拌：将容器内壁湿润并将称量好的拌合水倒入容器内，随后倒入约70%的灌浆料，开始进行搅拌，搅拌3分钟后再加入剩余灌浆料继续搅拌，直至浆料均匀，静置2分钟让浆液排气。并做好浆料流动度测试及记录工作，要求灌浆料初始流动度不小于300mm。揽拌的同时，留置标养试块。
预制楼梯在吊装并校正后，其预留孔洞中心会安置在每跑楼梯上端梯梁的预埋螺栓处，然后将灌浆料灌入孔洞中与螺栓连接，最终形成固定铰支座。
注浆完成后，由旁站监理进行检查，合格后在灌浆料上面用砂浆进行封堵，封堵面应保证平整、密实和光滑。预制楼梯端头与梯梁之间的缝隙部位用聚苯填充，其上放置PE棒并用胶密封。
楼梯灌浆后，应及时对踏步面及平台加以保护，避免施工中损坏踏步棱角和灌浆孔洞，本工程中用木夹板进行保护。
工商花园1#楼施工组织设计要求：明确灌浆施工的质量保证措施。
5.1.1灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并及时形成施工检查记录（施工检查记录包括可以证明灌浆施工质量的照片、录像资料），由质检、技术、工程全程100%进行跟踪旁站，且每道墙灌浆均拍摄灌浆全程视频。
注：记录人根据构件灌浆口、排浆口位置和数量画出草图,检验后将结果在图中相应灌、排浆口位置作标识，合格的打“√”，不合格时打“×”，并在备注栏加以标注。
全程旁站 全程录像 录像资料归档
5.1.2灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求，环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工，灌浆施工时的环境温度应在5℃以上，必要时应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃（冬季灌浆施工一般选择在中午温度高的时候）；当环境温度高于30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施（当环境温度过高时，会造成灌浆料拌合物流动度降低并加快凝结硬化，可采用降低水温甚至加冰块搅拌等措施）。
5.1.3拌合物灌浆料的用水应进过检测，不应有漂浮明显的油脂和泡沫以及明显的颜色和异味，加水量应按灌浆使用说明书的要求确度，并应按重量计量。
5.1.4灌浆料拌合物应在制备后30min内用完，中途不得加水；散落的灌浆料拌合物不得二次使用；剩余的拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用。
5.1.5灌浆过程的九个严禁：
（1）当钢筋无法插入套筒时，严禁切割钢筋；
（2）当钢筋无法插入套筒时，严禁将钢筋烤软煨弯；
（3）当连接钢筋深入套筒的长度比允许误差还短时，严禁进行灌浆作业；
（4）严禁错用灌浆料，将封堵用灌浆料用于套筒灌浆；
（5）严禁不按照说明书要求随意配置灌浆料；
（6）严禁分仓或封堵座浆料挤紧套筒或浆锚孔；
（7）当灌浆封堵漏气导致无法灌满套筒时，严禁从外面用浆料抹进浆孔应付，必须用高压水冲洗干净浆料，重新进行封堵灌浆；
（8）严禁灌浆料开始初凝后用水搅拌浆料继续使用；
（9）严禁灌浆作业后在24小时内扰动连接构件。
5.2灌浆应急处理措施
要求：明确灌浆时可能出现的各种突发状况的应急处理措施及为避免该类问题的日常控制措施，项目根据实际情况进行编写。
要求：日平均温度低于5℃时，应按冬期施工，明确冬季施工相关要求。当施工温度无法保证在5℃以上时应采用低负温专用灌浆料且有必要保温措施，并应另编冬施灌浆专项施工方案。
6.1.1灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并应清除积水；
6.1.2采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度应在10℃以上；
6.1.3受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5MPa。
6.1.4灌浆时，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
6.1.5灌浆材料应处于湿润状态或喷洒养护剂进行养护，养护时间不得少于7d。
6.1.6当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应按产品说明书的要求执行。
6.1.7冬期施工对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
6.1.8拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
6.1.9环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式。
6.2夏季高温施工要求
要求：灌浆部位温度大于35℃时，应按高温环境施工，明确夏季高温施工相关要求。
6.2.1灌浆前24h应防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射；
6.2.2应采取降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35℃；
6.2.3浆体的入模温度不应大于30℃；
6.2.4灌浆后应及时采取保湿养护措施，灌浆材料应处于湿润状态或喷洒养护剂，养护时间不得少于7d。
要求：根据相关行业标准及地方标准，明确灌浆施工相关的检验试验要求及试验计划，包括接头型式检验、接头工艺检验、套筒及灌浆料进场复试、灌浆料及坐浆料现场强度试验等。
7.1.1灌浆套筒进场前，套筒灌浆连接应采用接头型式检验确定相匹配的灌浆套筒、灌浆料。
7.1.2工程应用套筒灌浆连接时，应由接头提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报告，验收时应核查下列内容：
工程中应用的各种钢筋强度级别、直径对应的型式检验报告应齐全，报告应合格有效；
型式检验报告送检单位与现场接头提供单位应一致；
型式检验报告中的接头类型，灌浆套筒规格、级别、尺寸，灌浆料型号与现场使用的产品应一致；
型式检验报告应在4年有效期内，可按灌浆套筒进厂（场）验收日期确定；
7.1.3每种套筒灌浆连接接头型式检验的试件数量与检验项目应符合下列规定：
（1）对中接头试件应为9个，其中3个做单向拉伸试验、3个做高应力反复拉压试验、3个做大变形反复拉压试验；
（2）偏置接头试件应为3个，做单向拉伸试验；
（3）钢筋试件应为3个，做单向拉伸试验；
（4）全部试件的钢筋均应在同一炉(批)号的1根或2根钢筋上截取。
7.1.4用于型式检验的套筒灌浆连接接头试件应在检验单位监督下由送检单位制作，并应符合下列规定：
（1）3个偏置接头试件应保证一端钢筋插入灌浆套筒中心，一端钢筋偏置后钢筋横肋与套筒壁接触；9个对中接头试件的钢筋均应插入灌浆套筒中心；所有接头试件的钢筋应与灌浆套筒轴线重合或平行，钢筋在灌浆套筒插人深度应为灌浆套筒的设计锚固深度；
（2）采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件1组，并留设2组；
（3）接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护；
（4）接头试件在试验前不应进行预拉。
7.1.5当发生以下情况时，需重新进行型式检验：
灌浆套筒材料、工艺、结构改动时；
灌浆料型号、成分变动时；
钢筋强度等级、肋形发生变化时；
型式检验报告超过4年。
灌浆施工前，应对不同钢筋生产企业的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，当更换钢筋生产企业，或同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢筋有较大差异时，应再次进行工艺检验。接头工艺检验应符合下列规定：
7.2.1灌浆套筒埋入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产前进行；当现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同，灌浆前应再次进行工艺检验；
7.2.2工艺检验模拟施工条件制作接头试件，并应按接头提供单位提供的施工操作要求进行；
7.2.3每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头，并应检查灌浆质量；
7.2.4采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不应少于1组；
7.2.5接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d；
7.2.8第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格判为工艺检验不合格；
7.3.1灌浆套筒复试
（1）灌浆套筒进厂(场)时，应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果应满足钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋的规定。
检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。
检验方法:检查质量证明文件和抽样检验报告。
7.3.2灌浆料复试
检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为一批，不足50t的也作为一批。每批样品总量不应少于30kg，随机抽取灌浆料制作试件。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
坐浆料进场时，应对其胶砂流动度、3h抗压强度、1d抗压强度、28d抗压强度进行检验，检验结果应符合厂家产品说明书有关规定。
检查数量：同一成分、同一批号的坐浆料，不超过50t为一批，不足50t的也作为一批。每批样品总量不应少于30kg，随机抽取坐浆料制作试件。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
TB／T 3525-2018 铁路大型施工机械 隧道混凝土湿喷机7.4.1预制墙体灌浆料现场强度试验
检查数量：每工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得少于3次。每次制作1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d后进行抗压强度试验。
检验方法：检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。
在灌浆施工中，随标准养护试块取样原则同时制作2组同条件养护试块，当时试块强度达到35N/mm2，方可进行对接头有扰动的后续施工。
7.4.2预制墙体封边坐浆料现场强度试验
在封边坐浆施工时DB22／T 2678-2017 380V／220V电力工程验收规范，应在施工现场制作用于检验抗压强度的坐浆料试件。