施工组织设计下载简介
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超高层项目幕墙工程施工方案与技术措施.docxa、定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。
b、定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。
c、定位焊尺寸见下表要求执行。
d、定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于，但不应小于。
e、定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接GBT 29170-2012标准下载，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。
重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×；自动焊—100×50×；焊后用气割割除，磨平割口。
（4）、焊缝清理及处理
a、多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
b、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
c、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
d、同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。
e、加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于，弧坑应填满。
f、焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。
a、不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。
b、不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。
a、在大规模生产之前，必须强调首制分段制造、预拼装、工地拼装的重要性，因为本工程屋面梁构造极为复杂，尺寸控制、焊接质量要求很高，在首制分段的施工过程中，可以对事先拟定的施工方案进行检验，并根据实际情况进行调整，同时可得出一些对今后施工有重要指导意义的数据（如焊接收缩量等），以期保证大规模生产的顺利进行。
b、下料装配时，根据制作工艺要求，预留焊接收缩余量，预置反变形。反变形量和收缩余量通过首制件试制得出。
c、装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；
d、使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。
e、在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。
f、尽可能采用自动焊和半自动焊。
g、选择合理的施焊程序。对于对称截面，应进行对称施焊或对称同时施焊。对于长焊缝应采用分段退焊法，焊接方向为从中间向两端进行。对于长而厚的焊缝应采用分段退焊和分层施焊法，尽量减少焊接残余变形，以满足设计精度要求。
h、为了防止焊接后产生变形，除了在焊接工艺上采取措施外，焊接后需待12小时以后经探伤合格方能拆除钢构件与胎架的连接。
i、当构件焊后产生较大变形，应予以火工矫正。
j、所有需镗孔及机加工的构件在结构焊接矫正完成后进行整体加工。
a、焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。
b、对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。
c、外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。
（1）、焊缝质量等级分类。
（2）、超声波探伤范围比例（UT）。
III级焊缝外观检查；
板厚小于的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊缝根部处理技术保证焊缝质量。
低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行。
（4）、局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。
（1）、裂缝：采用MT或PT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各长度，然后补焊。
（2）、焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。
（3）、夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。
（4）、焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
（5）、补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于，并比焊缝的原预热温度提高。
（6）、因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于，严禁用水进行急冷。
（1）、设置均压环：，玻璃幕墙采用φ12镀锌钢筋沿楼板铺设，并与土建避雷均压环甩出点焊接；石材幕墙在设置均压环楼层处将同一标高横梁，用φ12镀锌钢筋焊接连通，立柱与土建结构预埋避雷均压环甩出点焊接。
（2）、玻璃幕墙避雷连接方法：在每个轴线处采用编织铜导线将铝合金立柱与均压环连接，铝合金立柱与立柱之间采用25mm2编织铜导线跨接。形成有效的避雷网格,实施了等电位连接。
（3）、屋顶最高部位的材料是铝板，可以将雷电引入钢梁，传到预埋件处，屋顶钢结构预埋件与土建避雷线焊接，形成避雷整体，不需要单独设避雷系统。
1、避雷系统采用搭接焊时，其搭接焊缝长度不小于100mm。
2、避雷连接板，避雷钢筋表面要整体热浸镀锌。
3、安装避雷连接板前，必须将连接处型材氧化膜去掉。
4、避雷连接板与避雷钢筋的焊接，避雷钢筋与建筑均压环的焊接，全部采用三角形满焊连接，焊接长度不小于100mm，焊缝高不小于6mm焊缝要饱满均匀，无气泡、夹渣、咬边等缺陷。
5、所有焊接后的焊缝表面应修光并刷防锈漆。
6、防雷接地电阻值不大于0.5欧姆。
与其它专业的施工配合管理方案
泛光照明施工配合管理方案
（1）、在幕墙施工图阶段即与设计院及幕墙顾问等进行沟通，在施工图纸及加工图纸上，明确预留条件。
（2）、单元板块加工和吊装时，按设计图纸进行，做好预留配合工作。
（3）、配合灯光做好安装及系统测试、调试，派专人协助灯光专业。
擦窗机施工配合管理方案
（1）、擦窗机配置方案
本项目擦窗机位于58层及屋面层，用以满足对大楼相对应外装饰幕墙面的清洗和维护。由幕墙专业分包单位负责与擦窗机系统交界面的协调配合。
（2）、擦窗机施工配合管理方案
a、设备到达现场后，利用塔吊先将设备调运至屋面。
b、设备安装时先将擦窗机底盘吊装至轨道，在轨道底盘表面安装水平方向可进行下一步的安装。
c、将卷扬机机箱安装到位，并检测水平度。
d、第一级立柱安装，待所有螺丝都禁锢后，测量立柱的垂直度，符合要求方可进行下一步安装。
e、立柱装配完毕，安装擦窗机第一级吊臂，注意安装方向前高后低。
f、安装擦窗机检修平台及卷扬机房，然后再安装二级及三级吊臂，每级吊臂装配和均检查伸缩导向轮与吊臂间隙，符合要求后方可进行下一步安装。
g、设备主机安装完毕后，不挂吊篮进行有关动作测试，待测试合格后方可挂吊篮，并在屋面进行各动作测试，全部符合要求方可试运行。
与机电各专业施工配合方案
（1）、在交口处施工顺序为先外装后内装，基本原则是互不妨碍，互不影响，确保工程进度。
（2）、要求机电公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我司同意，可靠连接后必须做防腐处理，届时我司会派人配合并监督指导。
（3）、与安装单位通过建立及总承包单位提供的现场协调会，及时解决施工中的关键问题，统一协调各单位的配合。
（4）、通过相互沟通及时准确地了解协作单位的施工计划及施工进程。在没有大的变动情况下严格执行我司的施工计划（月、周计划）。
（5）、尽可能的满足各协作单位的要求，不影响各自的施工，以保证施工的顺利进行。
与土建各专业施工配合方案
（1）、服从总承包单位的管理，协调质量及进度要求。
（2）、尽早提出施工用水、用电方案，配合总承包布置用水管道、电源接线箱。
（3）、及时报送施工进度计划，参与总承包单位组织的协调会，积极响应总承包指示。
（4）、各种材料进厂前提前通知总承包单位，以便总承包单位的协调和组织检验，随时保持与总承包单位的联系，积极配合总承包单位的工作。
（5）、总承包单位提供幕墙施工测量基准点及门洞相关部位装饰面的相关基准线，幕墙、门洞口间隙之间的有关数据。
（6）、工程全部完工后，先认真自检，报总承包单位检验，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。在幕墙工程验收合格，办理移交手续后，向总承包单位提供成品保护方案，以便总承包方的成品保护。
与幕墙支撑钢结构吊装单位的联动配合方案
（1）、施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。
（2）、在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥的地方，直立摆放，在室外堆放时文化公园建设项目实施性施工组织设计（2020）.doc，应采取防护措施。
（3）、构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子和垫木上。
（4）、构件安装前，均应进行检验与矫正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
（5）、钢结构吊装完成后，测量校核与幕墙连接的钢构件及预埋件的尺寸，如有偏差的，提交总包及钢结构单位，协调解决，确保幕墙与主体连接点位准确可靠。
BIM技术专项技术方案
由于本幕墙工程项目建筑体型复杂、材料种类多、幕墙系统不单一，在设计、施工、成品保护等方面存在诸多的不确定性，且与总承包、机电、精装修等单位存在交叉施工，需要从设计开始就少走弯路六安土地整理项目施工组织设计，多走捷径，以达到生产与效率的提升。
幕墙工程BIM系统概述