施工组织设计下载简介

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084.恒大绿洲水暖施工方案（40P）.doc

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，特殊工种人员需要具有三年以上特殊工种的工作经历。同时特种作业证件复印件报总承包项目经理部备案。具体劳动力组织安排见下表：

本工程施工分预留预埋阶段、管道设备安装阶段和竣工调试阶段三步进行。

5.1.1 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和予埋件时要有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，并与其它专业核对无误后，标出孔洞部位、标高尺寸和规格尺寸，按一下方法分别施工，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件水暖电安装施工组织设计，以免移位。

5.1.2 楼板预留洞：

5.1.2.1 预留套管模具的加工 钢套管加工：取一段与预留洞规格相符长度约为楼板厚度2倍的钢管将两端磨平，一端用钢筋在内侧钢管焊一提手、另一端焊接事先制作好的扁铁，注意扁铁距离钢管端部应留出2mm空隙，以便钢管端部与模板紧密接触（扁铁的长度等于钢管内径的长度，在扁铁上钻D5的圆孔两个用于固定钢套管，圆孔位置在钢管半径的中点，在钢管的中心点钻D10的圆孔，以便于套管定位）。

5.1.2.2 混凝土预留洞的施工

1、首先根据图纸确定预留洞的定位尺寸、然后用彩笔以十字交叉画出中心点。

2、将预制加工好的套管模具刷好脱模剂。然后将钢套管的中心对准预留洞定位的十字交叉点，用木螺丝（先用电钻钻孔再拧木螺丝）将钢套管固定在竹胶合板上。

3、混凝土可以上人时(强度达到1.2mpa)，就应及时取出套管。

4、取出后的预留洞如有破损情况需用水泥浆进行适当修复。

5、取出后的钢套管，要及时清理表面的混凝土残留物，然后刷好脱模剂。

6、钢套管施工如下图所示：

7、预留洞的保护:为了防止预留洞的边缘在其他工种施工的时遭到破坏，需要加以保护，方法是找一块比预留洞稍大的方胶合板分别罩在预留洞的上方,四周用水泥砂浆摸平, 这样既美观又能保护预留洞。

8、套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格（套管比管道大2 个号）、长度，备好材料。

（1）、穿墙体套管：套管长度比构筑物短5mm 左右，用废钢筋头将套管固定在墙体钢筋上， 注意在预留时，要求套管两端到模板距离相等，在套管两端均粘一层海面，并且套管内塞满塑料袋等，防止混凝土和砂浆灌入，具体如下图。 （地下室外墙使用用增加止水环）

5.2 给水管道安装

5.2.1 本工程给水主立管及水泵出口处为衬塑钢管管材及配件，丝扣连接。

5.2.2 管道敷设安装要点

5.2.2.1 管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

5.2.2.2 管道暗敷在地平层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。

5.2.2.3 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

5.2.2.4 室内明装管道，在土建装修中进行穿插作业，并作好保护。安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

5.2.2.5 直埋在地平层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。杨晋鑫

5.2.2.6 建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

1、室内地坪以下管道铺设在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；

2、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时对铺100mm厚的砂垫层；

3、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物与管壁接触。应先用砂土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；

4、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪20mm；

5、管道在穿基础时，应设置套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，特设计不应小于100mm。

5.2.3 衬塑镀锌钢管连接：

5.2.3.1 材质要求： 衬塑镀锌钢管及管件的规格种类必须符合设计要求，管外壁镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，管内壁衬塑光滑，均匀，厚度达到要求。管材及管件均要有出厂合格证。

5.2.3.2 质量标准： 管螺纹加工精度符合国家标准《管螺纹》规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。

5.2.5 给水PPR管与金属管件连接，应采用带金属管件的PPR管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

5.2.6 热熔连接应按下列步骤进行：

5.2.6.1 接通热熔器电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；

5.2.6.2 切割管材，必须使管表面在管轴线上。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；

5.2.6.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

5.2.6.4 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：

5.2.6.5 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，先在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；

5.2.6.6 连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。

5.2.6.7 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到加热所标深度，使接头处形成均匀凸缘；

5.2.6.8 在上表规定的加工的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

5.2.7支吊架安装

5.2.7.1 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

5.2.7.2 采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管卡应设在金属配件一端。

5.2.7.3 立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。

5.2.7.4 垫层内PPR给水管安装

5.2.7.5 管井内成排立管安装

5.2.8.1 生活给水系统分四个供水区域：1～4层由市政给水管网供给，立管底部（一层）试验压力为0,6MPa；5层～16层低区加压给水立管底部（一层）试验压力为0.9 MPa；17层～24层中区加压给水立管底部（一层）试验压力为1.3MPa；25层～32层高区加压给水立管底部（一层）试验压力为1.6MPa。

5.2.8.2户内给水横支管试验压力为0.6MPa 。

5.2.8.2 管道水压实验应符合下列规定：

1、热熔连接的管道，水压实验的时间应在24小时后才可进行；

2、水压实验前,管道应固定,接头需明露；

3、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试验工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到实验要求后，土建方能继续施工。

5.2.9 清洗、消毒

5.2.9.1 给水管道系统在验收前，应进行冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

5.2.9.3 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

5.2.10 安全施工

5.2.10.1 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和赃物污染。

5.2.10.2 操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

5.1.10.3 给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。

5.2.10.4 直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。

5.2.11.1 搬运管道或管件时，应小心轻放，避免油污GBT 50484-2019标准下载，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

5.2.11.2 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

排水管道安装工艺流程：管道安装准备→管道预制→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水、通球试验→防结露保温→验收。

5.3.1.1 本工程室内排水管采用UPVC实壁管。UPVC排水管及管件规格品种符合设计要求。所用黏结剂必须是同一厂家配套产品，并有产品合格证明。UPVC管壁薄厚均匀，内外光滑无气泡、裂纹，管壁色泽一致，直管扰度不大于1%，管件造型规格光滑、无毛刺。承插口的内外径及管件造型规格，地漏和返水弯的扣距必须一致。

5.3.2.1 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

5.3.2.2 管道预制：按图纸切好管段并编号，码放在平坦的场地，管段下面用方木垫平垫实。

5.3.2.3 管道安装应按照干管、立管、支管的顺序进行，分区、分段进行灌水试验，最后进行排水主立管和水平干管的通球试验。

5.3.2.4 UPVC排水塑料管安装

《公路交通安全设施设计规范》（JTG D81—2017）.pdf1、工艺流程 预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验