施工组织设计下载简介
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EPC施工组织设计（79P）.doc铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口；
接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10cm。
8）防水卷材严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得施工，气温低于00C时不宜施工。施工途中下雨、下雪TCAGHP 055-2019 滑坡崩塌防治削方减载工程设计规范（试行.pdf，应做好已铺卷材周边的防护工作。
1）脚手架地基位于基坑回填土上，在搭设前，先将地基平整夯实，要求分层夯实，土方压实系数不得小于设计要求。阻燃剂生产装置高低跨处高跨外墙脚手架搭设在低跨屋面上，低跨屋面下的排架不得过早拆除。
2）脚手架立杆下面采用垫木，要求垫木采用长度不少于4米、宽度大于200mm、厚度大于50mm的木板上，平行于脚手架纵向放置。各作业层满铺竹笆。在各结构层下1.2m处排架上满铺竹芭，以起到操作平台及安全防护的作用。
3）为防止积水浸泡地基，在脚手架外侧约为0.5米处开设截面尺寸为300×200的排水沟。
4）脚手架采用φ48X3.5双排落地式钢管扣件脚手，脚手立杆距柱中心为250mm，立杆横向间距为1米，纵向间距为1.8米。
5）脚手架底部离地200处设扫地杆，底步高度为2米，从第二步起每步高度均为1.8米。
6）脚手架左右相邻立杆和上下相邻水平杆的接头相互错开，并置于不同的构架框格内。
7）在搭设前，必须对进场的脚手架杆及配件进行严格的检查，规格和质量不合格的杆及配件坚决予以退场。
8）脚手架搭设作业必须在统一指挥下，按照以下规定程序进行：
A、按施工设计放线、铺垫板及标定立杆；
B、脚手架从一个角度开始向两边延伸交圈搭设；
C、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向平杆，并校下立杆垂直之后固定，并按此要求继续向上搭设。
D、在搭设中，为确保整体脚手架的稳定性，必须设置必要的剪刀撑。
9）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距大于100mm的构架尺寸放大；确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
11）考虑到施工方便，脚手架上加设一坡道便于人员上下，坡道坡度不得小于1∶3（高与长之比），并在上面每隔0.3米左右设防滑条，坡道按九步（或七步）一平台、一转弯盘旋而上。
12）脚手架搭设完后，应进行验收及挂牌工作，合格后方可使用。
13）管架脚手架搭设详见下图：
1）脚手架拆除前，应办理拆除申请及进行必要的交底工作。
2）脚手架的拆除按后搭先拆的原则进行，便道连结件应在加固与构架柱的连结后方可拆除与底部支撑体系的连结。
3）在拆除过程中，凡已松动连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的连接杆件。
4）脚手架在拆除前应先设好安全警戒区，并在拆除中，设安全监护人。
5）拆下的杆配件要以安全方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
6）拆除过程中，操作人员要作好配合、协调动作业，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
1）脚手架在使用应组织人员进行验收及挂牌工作，要求节点可靠，扣件拧紧，立杆垂直度偏差不大于架高的1/300，且不大于50 mm，纵向水平杆的水平偏差不得大于1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
2）作业层距地面高度大于2.5米时，其外侧边缘必须设置挡护高度大于1.1米的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度须小于0.5米。
3）脚手架外侧用铁丝满挂绿色密目安全网全维护，要求安全网入场前进行出厂质保书、产品合格证验收，确保使用的安全网符合要求。
4）脚手架在发生以下情况时，应再次组织人员进行验收，合格后方可使用，即：
B、施工中途停止使用超过30天，在重新使用之前；
C、在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
D、在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
5）作业层每1m2架面上实用的施工荷载不得超过规定值3kN/m2。
6）架面上不得堆置较重的材料，少量材料应堆放整齐稳固，以不影响施工操作和人员通行为原则。
7）脚手架在搭设或拆除过程中，要求每层保持在同一平面上，禁止空间交叉业。
钢结构制作由专业的、具有相应资质的加工厂负责制作，制作成型后，运到现场进行安装(由钢结构专业单位编写专项方案)。
图纸会审：图纸是施工的依据，审查图纸的目的在于检查设计图纸能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等，另一方面也对图纸进行工艺审核，对于不明确和不便施工的内容，进行协商更改，以便确保施工的顺利进行。
组织有关技术施工人员学习，熟悉图纸内容和有关施工规范标准，掌握设计意图及要求，明确工艺流程以及相对应的质量安全技术措施。
所用钢材按10%余量提出备料计划，对于主要构件为减少损耗采用合理定尺进料。
备料规格和材质应满足设计要求，对所采用的钢材和焊接材料必须附有质量证明书。
为确保钢材质量，钢材进场后要进行复验，合格后，方可投入使用。
为确保构件的制作质量和顺利安装，所用的所有量具必须经计量部门检定合格，制作和安装所用的钢尺均应具有相同的精度。
为确保工程质量，钢结构加工确定在厂内加工制作。
放样前应校对图纸各部分尺寸，特别注意安装尺寸，按施工图上的图纸和尺寸按1：1比例放出所有构件及连接板的大样，放好大样后，必须经有关部门和人员的复验，确定无误后方可进入下道工序，根据大样制作必要的样板、样杆，并正确编号，妥善保管。
在下料前应首先校对要求下料的规格尺寸数量及材质是否符合要求。
根据各种构件的特点，预放适当的焊接收缩余量。
对于型材弯曲或变形过大，应先予以矫正，矫正可用机械或火焰，适当控制火焰温度。
根据施工图要求，所有构件在厂内制作到现场安装。为确保焊缝质量，所有材料在焊接装配之前必须清除焊接区域的铁锈、杂物、油污，焊前应除去焊接区域中的水份。
构件制作完毕，及时进行构件表面的喷砂除锈工作，要求清除表面油污，氧化皮、毛刺及焊渣、焊锈等，达到Sa2.5级，除锈工作完成后，及时进行构件表面50µm厚的防锈底漆涂涮施工。
钢结构安装前对砼构件面标高、预埋螺栓顶标高、轴线位置、预留洞尺寸、位置及构件尺寸等进行复核，并进行检测和办理交接手续。
依据设计要求,对钢柱等构件的外形尺寸、底板的平整度，螺孔的原始尺寸进行复核，以达到安装所要求的精度，分段逐步测量和复核控制累积误差范围，以达到合理规范要求。
构件进场前，应办理好施工场地的整理工作，进行场地清理，选好正确的构件堆放位置。在运输时应根据钢构件的长度、重量选好车辆；在运输车辆上作好支点，绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。构件到现场后，按现场和施工要求按编号和轴线有序堆放，以便下一步结构安装。构件分别堆放，以道木垫实，严禁杂乱无章，使构件变形，或难以寻找，费工费力。
3）吊机位置及场地要求
根据工程特点吊装顺序按照现场条件进行，吊装前做好吊车行走路线及停机点的位置的处理加固工作。
a）混凝土基础凿毛。由于浇注好的混凝土表面有一层疏松层，为确保钢柱安装着实牢靠，在钢柱安装前必须先凿去疏松层，然后在钢柱加劲区域按规范放好垫铁，每组垫铁必须有一对斜垫片组成，以便钢柱安装后的调整，在灌浆层范围内垫片的数量小于等于5块。
b）安装钢构件时必须仔细复查柱安装轴线位置和水平位置，确保安装尺寸达到安装精度。一旦复核好尺寸以后，按轴线将钢平台构件用吊机安装到正确的位置。
c）钢梁安装的关键主要有以下，第一点，仔细审图确保构件安装在正确的位置上。第二点，高强螺栓安装必须按规范进行，紧固过程分二步进行，分初拧、终拧二个步骤，直到达到设计要求。第三点，仔细查阅图纸，正确理解钢构件的安装要求，做到心中有底，安装正确无误。上述三点准备工作做好以后，根椐构件长短和重量在构件不变形的前提下采用二点或四点吊形式用吊机安装在要求的位置上。
d）小构件安装，小构件安装主要问题是乱用，在车间加工条件下一般情况下现场不允许任意修改。因此，车间加工的小构件运到现场以后必须分门别类加以整理，以保小构件安装正确无误。
e）校正，钢结构安装好以后必须用二台经纬仪90度架设调整。只有水平，轴线，垂直度三者达到验收要求以后才能使构造线条趋向完美。
a）钢构件安装完毕后，及时进行中漆和面漆的施工，对于在吊装、安装过程中，构件表面底漆局部损坏的或因安装需要未在加工厂涂底漆的部位，须采用人工重新除锈，并及时进行防锈底漆、中漆和面漆的施工；为确保油漆质量，要求油漆施工分次进行涂饰四川某区小金县林业局林木种苗种子库综合楼施工组织设计，并用测厚仪对油漆厚度进行检测，符合要求方可进入下道工序的施工。
b）按设计规定的涂料牌号进行采购，每批涂料进厂应有质保书和合格证。
c）对于有防火要求的钢结构，在防锈油漆施工完成后，还应进行防火油漆的施工。防火涂料由专业施工队施工，做好防火涂料质保资料的检查及报审工作，并根据设计要求及防火涂料的技术要求，做好基层表面处理。
d）涂涮完成后，须做好成品保护工作。
2）根据本烟囱施工图纸，结合我公司对烟囱、水塔及筒仓等构筑物多年的施工经验及对施工工业的改进，编制该烟囱筒体的具体施工方法。
3）有井架提模工艺方法要点
（1）利用物料提升机的起重井架JGJ46-2005标准下载，为本工程的中心井架，并设一根φ大于12mm的钢丝绳提升人和物料的垂直运输吊笼。
（2）在基础混凝土浇灌前，根据烟道口或入人孔测量定好井架基座的正确位置，预埋8根φ16长400mm的螺栓，（螺栓丝口部位用胶带纸包扎好），待基础回填后第一次安装9节施工井架（井架必须控制好垂直度）。五个操作平衡圈同时挂到井架上。凿毛基础承台面的混凝土，作好施工缝处理，绑扎好钢筋。