施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

三峡库区大型悬索桥施工组织设计（Word版214页）.doc

三峡库区某大型悬索桥工程南岸主索锚洞上、下游分离设置，长度分别为48+5.6米和48+7.69米。锚洞洞室整体为一喇叭形，洞中线纵向坡度为30度下坡，断面由洞口向洞内逐渐变大，从入口处的内净空3.8m×2.9m渐变为洞端部的内净空13.6m×13.6m。开挖面积从最小处的约16m2变为洞端的约190 m2。锚洞沿全长大致分成为洞口明作段5.6米（7.69米）、锚洞段33米、锚固段15米。锚碇洞口处设φ2.5m桩式散索鞍支墩。锚洞内端部设置91束预应力钢绞线作为主桥主缆锚固系统。

二次衬砌：明洞及33米锚洞二次衬砌为30cm厚防水钢筋混凝土。并在拱部预埋间距（纵、环向）2m、直径φ42注浆管。15m锚塞无二次衬砌。

防水层：除二次衬砌均采用防水混凝土外，在锚洞段初期衬砌支护与二次衬砌间铺设全封闭EVA防水板。

两锚洞需开挖土石方9028立方米，浇注钢筋混凝土2300余m3，喷射混凝土800余m3某职工住宅小区卫生所施工组织设计，施作锚杆1962根，计15600余㎏，架设I字钢架98榀。施作岩锚索2×16根计486.4米，施作防水板2514 m2，大桥预应力钢绞线钢管91×2根。

①由于锚洞坡度较大（轴线30度，底板接近36度），洞口净空较小，因此大型机械难以使用，装碴及出碴较为困难，衬砌、材料运输、排水等各工序效率都会降低。

②由于本锚洞呈嗽叭口型渐变状态，因此各断面的初期支护钢拱架及二次衬砌模板及拱架尺寸均不相同，会增加作业的工作量和增大成本。

③锚洞端部岩锚钻孔受地质条件影响较大，其施工的顺利与否，影响到施工的进度。

④锚塞体混凝土浇注量大，而且受密布的预应力钢铰线的影响，操作受到限制，影响混凝土浇注效率。

⑤锚塞体混凝土方量大，水化热影响大。

4.2.1锚洞开挖方案选择

根据不同的围岩类别和断面特征，洞挖工作可选用不同的施工方案。本项目锚洞纵向为一变化断面，开挖方式不能一概而论，另外锚洞为一倾斜洞室，前后无法平行施工，运输干扰大。为此，在锚洞开挖施工中，洞口表土段拟采用大开挖明槽施工方案，进洞施工初期采用超前导管预支护短台阶施工方案，当洞室断面较大、围岩趋于稳定时采用长台阶施工方案。

4.2.2锚洞开挖施工

A.锚洞洞口表土段施工

锚洞洞口表土段坡积土采用挖掘机大开挖，人工修整边坡，明槽施工，边坡坡度选用1：1放坡。锚洞表土段施工中应与洞口场地平整相结合，以方便卷扬机安装及出渣。

锚洞洞口表土段开挖完成后即按设计尺寸修建锚洞洞门，作好进洞施工准备。

爆破方法采用非电微差毫秒雷管光面（预裂）控制爆破技术，软岩类宜短开挖、快支护、浅孔多循环及限制一次爆破振动规模的方式以达到稳妥目的，每炮开挖循环进尺为1.5米。

为最大限度减少爆破对围岩的扰动破坏，除合理布置炮孔设计参数外，还要据可供使雷管的有限段数来进行孔内与孔外的延时网路布置，其中最关键不仅要控制每次爆破的总装药规模，更需要严格控制每次爆破的单段最大用药量。

（2）爆破模式及参数设计

隧道及地下工程的爆破施工成败，关键在于掏槽技术是否成功，这就是隧道等地下工程爆破开挖掏槽的重要性。

本项目拟采取上半断面有利于打眼工艺的五眼中空（中空眼不装药）直眼掏槽，下半断面采用密集竖直式中空线型直眼掏槽（不装药的中空眼视为初始的弱面辅助自由面）

②关于辅助掏槽眼及掘进眼的间距

隧道开挖进尺主要靠这两类炮眼来实现，这类炮眼的间距可由装运碴的能力来决定。本工点预计先期用小型机械或人力装碴，故这类辅助眼间距不宜过大，以减小爆碴块度，提高装碴效率。

③关于周边眼距与装药结构

④关于周边眼的最小抵抗线W

⑤关于周边眼的装药量Q

周边眼的装药量也直接影响到光面爆破效果与轮廓成型和超欠问题，本工点周边眼装药量按线装药密度的0.2kg/m作设计，到现场须据地质实况作单孔和三孔爆破漏斗或成缝试验，筛选后引入洞正式使用。

炮眼深度主要由断面大小、地质因素、钻机类型和装运碴及通风设备能力来综合加以分析决定。本工点从减小爆破规模（即：减小爆破振动破坏）和有利于喷锚支护尽快跟进的安全性考虑，拟定炮眼深度为1.5m，即所谓的浅眼多循环的开挖施工方式。

⑧堵塞材料及堵塞长度L

⑨减少爆破地振破坏效应措施

4.2.3锚洞开挖辅助系统

采用轨距为762mm的单道有轨运输，轨道为24kg级，枕木规格120cm×20cm×20cm，矿车（4台）采用容积为1.6m3的侧卸式矿车，卷扬机提升。鉴于锚洞是一倾斜洞室，为防止钢轨滑移，洞室中钢轨每间隔6m布置一防滑装置，防滑装置采用地锚形式。

变压器容量定为315KVA，两洞合用。动力采用三相四线制，供电电压为400/230V，照明电压：作业地段电压不大于36V，成洞和非作业地段电压可采用220V。

本工程施工必须配有足够的水源以满足施工生产与生活的需要，同时还要考虑水质和水压的要求，在有条件的情况下，尽可能将临时供水设备与永久供水一并考虑设置蓄水池。本工程设蓄水池一个，供生产用水，其容量为80m3，通过100mm钢管将水送至工作面，蓄水池与锚洞工作面考虑足够的高差以满足施工水压要求。洞内排水采用泥浆式潜水泵，随开挖面推进做好防排水工作，以利于施工正常进行。

φ22带垫板砂浆锚杆，L=2.5m，纵环向间距1m，梅花型布置。拱墙均设φ8钢筋网，间距20cm×20cm。I16全封闭工字钢钢架，每米1榀，φ22纵向拉杆，环向间距1.0m，喷混凝土厚25cm。

φ22带垫板砂浆锚杆，L=3m，纵环向间距1.2m，梅花型布置。拱墙均为φ8钢筋网，间距20cm×20cm。I20b全封闭工字钢钢架，每米1榀，φ22纵向拉杆，环向间距1.0m，喷混凝土厚25cm。

4.3.2喷锚支护及预支护施工

锚洞开挖后，立即喷射5cm厚混凝土封闭岩面，再立钢拱架，绑扎钢筋网，施作锚杆补喷混凝土至25cm厚。

本洞的喷锚支护特点是喷射混凝土厚度大、锚杆数量多。为保证喷射砼质量，改善工人劳动环境，本方案采用湿喷工艺。

锚杆灌浆采用NZBOA型锚杆专用灌浆泵，保证锚杆的灌注质量，提高锚杆的施工速度。

由于本洞的变截面性质，各截面处的钢拱架尺寸完全不同。因此在加工和安装时钢拱架的里程位置要一一对应。按间距1米加工的钢拱架必须在台样上仔细检查，试拼误差不大于2cm。

喷射混凝土结束后4h内不得进行爆破作业。

锚杆安装前须除去油污锈蚀，并将钻孔吹洗干净，孔内灌浆应饱满。

灌浆用水泥砂浆灰砂比为1：1。

钢架就位时，必须定位准确，固定牢固。否则将直接影响二次衬砌的厚度。

4.3.3二次衬砌施工

二次衬砌混凝土浇注采取泵送混凝土，以确保混凝土质量。

二次衬砌混凝土施工按以下程序进行：

进行锚洞中线、水平、净空断面尺寸检查，对欠挖进行修整；

拱架、模板应在此工作前进行试拼，拱架应在台样上检查，试拼误差不大于2cm。模板拼缝误差、平整度不大于1mm。注意模板的楔型尺寸。

衬砌模板采取锚洞专用钢模板，拱架用对拼槽钢，支架采用满堂脚手架支撑。

挂防水板，采取无钉方式挂设，防水板间接缝采取焊接或粘接，搭接长度不大于10cm，焊接宽度大于2cm；防水板按环进行铺设、焊接（粘接）与固定工序应紧密配合，先焊（粘）接，后固定。

对超挖部分采用同级混凝土回填。

混凝土采取两侧对称浇注，以防偏压过大，混凝土分层浇注厚度不超过30cm。

混凝土捣固采取插放式震捣器震捣，震捣时，必须认真按操作规程进行，保证捣固质量，保证混凝土的密实，确保混凝土强度和防水性能。

模板应按要求刷混凝土脱模剂。

锚洞顶封顶刹肩采取纵向从内向外逐渐完成，对最后人不能进入锚顶的较狭小空间，采用边泵送混凝土边将加长型插入式捣震器送入洞顶上捣震的方法。封口处设于每节衬砌未端最顶部。洞顶少量空隙由后续的压浆工序压浆填充。

每节衬砌混凝土分两次浇成，施工缝留在底边1m处。在防水板完成后，即关模浇注底板及边墙1m高的砼，待砼具有一定强度后再在底板砼面上搭设支架、模板，浇注边墙及拱部砼。必须按规范要求处理好施工缝，并做好防水处理。

拱架间距取1m。模板长为1m，按锚洞变截面尺寸加工，模板间采用夹扣进行连接，直墙部门采用宽50cm钢模，顶部及曲墙部分采取宽25cm弧形钢模板。

模板拱架拆除时间为砼强度达到设计强度的70%。

混凝土由集中搅拌站统一生产供应，混凝土运输至现场，通过洞口设置的混凝土泵将混凝土送入洞内工作面。

铺设防水板前初期支护表面应大致平顺，无外露钢筋头。否则应对表面进行找平，防止外露钢筋等损坏防水板，并保证防水板与初期支护间的密贴。

二次衬砌预埋的φ42注浆钢管穿过防水板处，应特别仔细做好防水。否则处理不当将会使防水板被预埋的注浆管破坏得千疮百孔，使防水板失去作用。

在进行下一节衬砌浇注前，在放样台上对衬砌模板进行校正。

在洞内衬砌和锚塞大体积混凝土等浇注完成后，最后浇注洞口段混凝土，浇注方法同上。

4.3.4衬砌背后压浆

33米锚洞段衬砌背后压浆应在衬砌混凝土强度达到100%后开始压注某热电厂二期１×12MW 汽轮发电机组汽轮机启动试运施工组织方案，且压浆应在洞内预应力钢铰线就位前完成。

注浆结束标准：浆液从上部附近孔口连续流出，或压力达到0.5Mpa时停止注浆。

监测项目：地表下沉、净空收敛和拱顶下沉。

测点埋设：在沿地表面锚洞中线间距10m埋设地表下沉观测点DL／T 5772-2018 水电水利工程水力学安全监测规程，在锚洞内拱顶纵向间距10m埋设拱顶下沉点；在锚洞边墙中部和拱部中间位置设两条净空收敛基线，净空收敛观测沿锚洞纵向10m间距埋设。

锚塞体总长15m，上小下大,呈台体，塞体纵向分为A、B两块。A块为后端2m段设计为C40砼，为岩锚及塞体内预应力筋锚固区；B块为C30砼。一个锚塞体共计3600m3，其中A块砼设计为C40砼633.9 m3，分三次浇筑完成，每次浇筑方量约200 m3。B块砼设计为C30约3000 m3，分三次浇筑，每次浇筑方量约1000 m3。

岩锚设于锚碇尾部岩石内，通过预应力与锚塞体连接起增强锚碇锚固力的作用。