施工组织设计下载简介

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（6）《水利水电施工作业人员安全操作规程》（SL401）

（7）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398）

（8）《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399）

施工平台沿防渗墙轴线布置JT／T 1180.5-2018标准下载，主要由旋挖钻机工作平台、导向槽、倒渣平台、行车道等组成。

施工用水主要为制浆和清洗钻头，场地洒水降尘等，选用2台两寸潜水泵从河道直接取水，用DN50塑胶管将水引至施工作业面。

防渗墙施工用电设备主要为水泵、电焊机以及照明。配备一级配电柜1个，沿坝顶上下游分别布置二级配电柜2个，二级配电柜下设置5个开关箱，分别为水泵及电焊机供电。在一级配电箱和开关箱设置漏电保护器，动力和照明线路分路设置。

防渗墙混凝土采取集中拌制，混凝土拌合系统生产率90m³/h，利用12m³混凝土罐车水平运至浇筑仓面。

3.2.4 泥浆供应系统

3.2.5 废弃泥浆处理系统

施工场地设置沉淀池，废弃泥浆经过一级沉淀池沉淀后流入二级沉淀池，水澄清后二次利用，一级沉淀池中分离出的泥浆弃渣用反铲挖掘机挖出，自卸车运输至临时弃渣区晾晒处理后，再集中运到1号弃渣场。

3.2.6 施工分区、道路

成孔方法是先钻凿一序孔，后钻二序孔，最后钻凿三序孔。钻凿三序孔时，须保证一序孔和二序孔混凝土具有不少于3d强度，避免钻凿时对已浇筑混凝土造成扰动。混凝土需连续进行浇筑，开灌前作好现场准备及机具检修，防止产生故障。导管随浇筑混凝土面上升，逐节提升、拆卸，混凝土面掩埋导管宜为2～4m，灌注过程中混凝土面埋管深度不应大于6m，且导管下口不可提出混凝土面。

现浇混凝土采用“溜桶+直升导管”方式进行浇筑，混凝土由混凝土拌和站拌制，由12m³混凝土搅拌车运到现场。

防渗是防渗墙施工的关键。根据本工程地质特征条件，选择使用旋挖钻机成槽。该钻机在漂、卵、砾石层和岩石层中进行钻孔成槽施工。中国中车288旋挖钻机主要性能指示，详见下图。

防渗墙钻孔工程总量约4988m2，其中上游2968㎡，下游2020㎡，施工工期2个月，平均施工强度1800m2/月*台，中国中车288旋挖钻机施工平均工效按1班60m2/台计，施工期间投入2台旋挖钻机，生产能力可达到3600m2/月，满足施工强度的要求。

防渗墙施工平台为坝顶平台，上游防渗墙施工平台上游侧坡比均为1：3，下游侧坡比1：1.5，设计顶宽15m；下游防渗墙施工平台上游侧坡比均为1：1.5，下游侧坡比1：2，设计顶宽15m。

工作平台为现浇C20混凝土结构，墙高80cm，宽80cm，槽宽80cm，沿延防渗墙中线布置，控制偏差在±1.5cm以内。

测量放样后，采用1.2m³液压反铲挖掘机配合人工进行工作平台开挖，先由液压反铲挖掘机进行开挖，然后由人工进行小部位清理、整平。

采用常规木模板，外拉内撑式，立模时有关控制点、线，根据测放高程、位置，其高度应与面板厚度相同。模板两侧用内支撑及外拉钢管进行固定，模板的顶面与导墙设计高程一致。模板安装完毕后，再次检查模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板重新安装。固定不牢固的模板重新加固。立模完成后对基底高程和平面位置进行复核测量，验收合格后，模板上涂刷隔离剂。

工作平台混凝土由混凝土拌合站拌制，12m³混凝土搅拌车运到现场直接入仓。混凝土入仓均匀布料，每层铺料厚度为250mm～300mm，插入式振捣器振捣，直到混凝土表面出现浮浆，无气泡冒出为止，浇筑完成 后及时养护。

防渗墙长度约为159.283m，其中上游95.047米，下游 64.236米，根据地质、墙体深度等基本情况，本工程防渗墙槽孔划分三序孔，先施工一序孔，后施工二序孔，最后施工三序孔，孔径60cm。

钻孔方法是先钻凿一序孔，一序孔完成验收后，进行混凝土浇筑，一序孔浇筑完成后进行二序孔钻凿，二序孔完成验收浇筑后，待一序孔和二序孔不少于3天混凝土强度后，再钻凿三序孔，三序孔位于一序孔和二序孔中间，咬合15cm。

采用泥浆护壁防止塌孔，同时泥浆有防止渗漏、悬浮和携带钻渣、冷却钻具等作用，使造孔施工有效地进行。护壁泥浆所用黏土经严格挑选，并经检测合格后使用。

造孔中，旋挖钻钻孔中携带钻渣的浆液经反循环泥浆泵抽取进入沉淀池，沉渣经沉淀后进入泥浆坑，泥浆净化后继续排回孔内使用，沉淀池的钻渣采用1.2m³液压反铲挖掘机挖装，20t自卸汽车运到1号弃渣场。

当钻机达到设计深度后，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自检合格后，报监理复测，终孔验收合格以后，即进行清孔换浆。视槽孔内泥浆质量及沉渣的多少采用反循环泥浆泵抽取槽底沉渣的方法清孔。清空时下钻继续向孔内注入泥浆，通过旋挖钻反复冲搅，利用泥浆循环方式使孔底沉渣随着泥浆排出孔外，使泥浆密度、泥浆中含渣量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注混凝土创造良好的条件。

为保证接缝的施工质量，避免接缝夹泥的质量缺陷，采取刷洗措施清除二期槽孔接头表面上吸附的泥皮与杂质。

孔位连接采用钻凿法即三序孔施工，其接缝呈半圆弧形，接头处的墙厚15cm。

为了避免对已浇筑墙体造成不利影响，要求接头孔在前序孔浇筑结束后不少于3天强度后开钻。

4.2.6 开槽特殊情况处理

钻孔过程中易发生的意外情况及防治措施

现象：在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡就显示已坍孔。此时，出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻机负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。

危害：使钻孔无法正常进展，易造成掉钻、埋钻事故。

 .1在松散粉沙土或流沙中钻孔时，应选用较大比重、黏度的泥浆，并放慢进尺速度。也可投入黏土掺片石或卵石，低锤冲击，将黏土膏、片石卵石挤入孔壁稳定孔壁。

 .2根据不同地质，调整泥浆比重，确保泥浆具有足够的稠度，确保孔内外水位差，维护孔壁稳定。

 .3清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。

.1 发生孔口坍塌时，可立即撤除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。坍孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。

现象：现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符合标准。或桩位偏离设计桩位等。

危害：使灌注桩施工时钢筋笼难吊入，或造成桩的承载力小于设计要求，或使桩柱式桥墩、桥台难于和桩吻合相接。

.1安装钻机时要使转盘，底座水平，起重滑轮轮轴，固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。

.2由于主动钻杆较长，转动时上部摆动较大必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。

.3钻杆、接头应逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调正。

.4在有倾斜的软硬地层中钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。或回填片石、卵石冲平后再钻。

.1在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。

.3冲击钻进时，应回填砂砾石和黄土，待沉积密室后再钻进。

现象：孔径小于设计孔径。

危害：产生钢筋笼的混凝土保护层过小及降低桩承载力的质量问题。

预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。

治理方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。

现象：护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆。

危害：护筒内承压水头高，并得不到保障，易引发坍孔。也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。

.1埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质要选择含水量适当的黏土。

.2起落钻头，要注意对中，防止碰撞护筒。

.3对有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入黏土慢速转动。用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。

.4适当降低护筒内的水头。

〔1〕护筒刃脚冒水，可用黏土在周围填实、加固。

〔2〕如护筒严重下沉、位移，那么应返工重埋护筒。

〔3〕钻孔孔壁漏水，可倒入黏土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。

D、清孔后孔底沉淀超厚

现象：只用掏渣法清孔；或采用喷射清孔法；或用加深孔底深度的方法代替清孔。

危害：清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。掏渣法、喷射法及加深孔底均未到达清孔目的，不仅使桩尖承载力降低。且易引起桩身混凝土产生夹泥或有夹层，甚至发生断桩。

.1清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应到达降低泥浆相对密度，去除钻渣，去除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。

.2对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。清孔中，应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。

.3清孔后，应从孔口、空中部和孔底三局部提取泥浆，测定要求的各项指标。要求这三局部指标的平均值，应符合质量标准的要求。

.4柱承桩清孔后，将取样盒吊入孔底。灌注水下混凝土前取出样盒，检查沉淀在盒内的渣土，其厚度应不大于设计规定。

4.2.7 孔位混凝土浇筑

孔位钻凿完成0020 广州某灌注桩码头工程施工组织设计，验收合格后立即进行混凝土浇筑施工。

1）浇筑时混凝土拌合料坍落度：混凝土入仓时坍落度为18～22cm；扩散度为34～40cm；坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；

2）凝结时间：初凝时间不小于6h，终凝时间不超过24h。

混凝土浇筑高度应高出设计桩顶0.5～1.0m，以确保桩顶混凝土强度。灌注至最后时，导管提伸速度不宜过快，应防止由于导管快提造成在混凝土顶部形成孔洞，桩顶局部浮浆和泥浆倒流入的现象，从而出现烂桩头的情况。混凝土技术人员在整个浇筑过程中跟班作业，同时做好混凝土浇筑记录。混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输并灌注混凝土，吊车配合施工。

防渗墙施工总体安排，总体计划2023年10月10日至2023年12月10日完成桩径800、1100人工挖孔灌注桩专项施工组织设计，9月30日~10月10日为施工准备期；上、下游同时施工。

5.2施工强度保证措施

（1）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底。