施工组织设计下载简介

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中煤蒙大EPC施工组织设计（92P）.doc

对口错边t/10且不大于3.0mm，间隙±1.0mm，搭接长度±5.0mm 缝隙1.5mm ,高度±2.0mm，垂直度b/100且不大于2.0mm，中心偏移±2.0mm。

⑤ 构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤，凹坑应予于补焊、并铲磨平整，对临时支撑、夹具应予割除，铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值得1/2，对于吊车梁得受拉翼缘尤其应注意其光滑过度。

⑥ 砂轮打磨：用手提式电动砂轮进行打磨，打磨范围不应小于螺栓孔径的4 倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。砂轮打磨时注意不要在钢材表面磨出明显的凹痕，处理好的磨擦面严禁有飞边、毛刺、焊疤和污损等，不得涂油漆，在运输过程中防止摩擦面损伤。

⑦ 在涂层之前进行防锈处理，刷漆进行防腐处理，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，安装焊缝处应留出30—50mm暂不涂装，涂装完毕后，应在构件上标注构件得原编号老厂区设备拆除、搬迁及安装调试工程项目施工组织设计，标明重量、重心位置和定位标记。

⑶ 单轨吊车梁制作安装

根据设计图纸计算出各种构件的长度进行下料，对需要制孔的构件严禁采用气焊打孔。

施工中吊车梁需要进行连接时严格按照设计要求及施工规范要求连接。

一、给排水管道安装

施工顺序：安装准备 → 预制加工 → 安装主管干管 → 安装立管 → 安装支管 → 管道试压或闭水试验 → 管道冲洗 → 器具安装 → 打压试水或通水试验 →管道防腐保温

⑴ 管道加工：按设计图纸画出管道、管件、管口、阀门等的位置施工草图，在实际安装的结构位置处做处标记，按标记分段测得尺寸，预制加工，分组编号。

管道敷设须保持竖向管道垂直，水平管道按设计要求坡度，管道支(吊、托)架及管座(墩)按设计要求的型式、位置和数量设置，要构造正确，端正稳固，排列整齐，与管道接触紧密。

土建施工时，安装部门施工人员应紧密配合做好孔洞、沟槽预留工作。

管道安装完毕后，按规定进行试压、通水试验。要求：生活给水系统的工作压力为1.0Mpa；卫生间采用塑料制品或铜防返溢地漏，接卫生器具存水弯和地漏水封高度不小于50㎜，严禁采用钟罩式地漏。全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。

保温均按设计的材质及保温厚度进行。保温应在完成试压合格后进行。

采暖系统的埋地管道均需保温。

① 保温施工前，应对所有使用的材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。

② 保温材料施工时,应拼缝严密,有孔洞处要用碎料填塞密实。

④ 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏主保温结构。

⑤ 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天进行，做到主保温层和外护同时施工，并应有切实可行的防雨应急措施。

⑥ 当环境温度不超过25℃时，保温外护层表面温度不应超过50℃。

编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆

按设计图的要求，将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置在墙上画出安装中心线。

用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，使用膨胀螺检应符合膨胀螺栓的要求深度。

将散热器丝堵和补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。

将落地散热器轻轻抬起放在支架上立直，将固定卡摆正拧紧。

组对场地有水源、电源。

铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆。

室内墙面和地面施工完毕。

室内采暖干管、立管安装完毕，接往各暖气片的支管预留管口的位臵正确，标高符合要求。

暖气片安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。

暖气片（铸铁、钢制）：暖气片的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；暖气片不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型暖气片翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制暖气片应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。

暖气片的组对零件：对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。

其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。

① 按施工图分段分层分规格统计出暖气片的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。

② 各种型号的铸铁柱型暖气片组对

1）组对前要备有散热组对架子或根据暖气片规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。

2）组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。组对后垫片外露不应超过2mm，不得使用双垫。

3）将暖气片内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。

4）按统计表的数量规格进行组对，组对暖气片前做好丝扣的选试

5）组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。

6）将组成的暖气片慢慢立起，用人工或车运至集中地点。

1）将暖气片抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组暖气片可直接连接试压泵。

2）试压时打开进水截门，往暖气片内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

3）加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。

4）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从暖气片外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从暖气片对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制暖气片如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标识（如用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。

5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将暖气片运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。

1）按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的暖气片运到各房间，根据安装位臵及高度在墙上画出安装中心线。窗下安装的坐标应与窗口中心线一致，允许偏差2mm。

柱型代腿暖气片固定卡安装。从地面到暖气片总高的3/4画水平线，与暖气片中心线交点画印记，此为15片以下的双数片暖气片的固定卡位臵。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在暖气片3/4高度的水平线上，从暖气片两端各进去4～6片的地方栽入。

挂装柱型暖气片：托钩高度应按设计要求并从暖气片的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位臵采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位臵，画出托钩安装位臵的中心线，挂装暖气片的固定卡高度从托钩中心上返暖气片总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。

用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位臵打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。

用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。

柱型暖气片的固定卡及托钩的加工以及安装数量、位臵、形式必须符合《91SB1—暖P9》要求。

组暖气片全部卡子托钩栽好；成排托钩卡需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。

圆翼型、长翼型及辐射对流暖气片（FDS—Ⅰ型—Ⅲ型）托钩都按图《91SB1—暖P9》加工，翼型铸铁暖气片安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位臵应为法兰外口往里返50mm处。长翼型托钩位臵和数量按图（91SBⅠ—暖P9）安装。辐射对流暖气片的安装方法同柱型暖气片。固定卡的高度为暖气片上缺口中心。安装方法同柱型暖气片。

每组钢制闭式串片型暖气片及钢制板式暖气片在四角上焊带孔的钢板支架，而后将暖气片固定在墙上的固定支架上。固定支架的位臵按设计高度和各种钢制串片及板式暖气片的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型暖气片（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。

1）按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔连江通港大道改扩建工程一期桥涵深基坑开挖施工方案，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。

2）将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在暖气片上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油，编少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45度（宜在综合试压前安装）。

3）钢制串片式暖气片、扁管板式暖气片打冷风门的暖气片数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。

4）钢板板式暖气片的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。

5）圆翼型暖气片放风门安装，按设计要求在法兰上扫冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。

⑷ 管道压力试验应符合国家有关验收规范，管道安装完毕后应按规范规定进行水压试验，底点试验压力0.9MPa,采暖系统在试验压力下10min内压力降大于0,2 MPa，降至工作压力后检查，不漏、不渗为合格。

散热器组队后再安装前应作水压试验，试验压力为0.8MPa；试验时间为2～3minDBJD25-68-2019标准下载，压力不降且不渗不漏。

试压的后处理，包括存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再安装正式垫片完成复位。