施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整
铁路隧道工程实施性施工组织设计106页(钻爆设计 台阶法CD法).doc二次衬砌采用防水砼防水:衬砌防水砼是提高结构自身防水能力的具体形式。因此,防水砼施工前,编制详细的施工作业指导书和质量检查标准并严格执行,以确保防水砼的施工质量。
做好防水砼的设计和施工是确保防水砼性能的首要措施。施工时,根据防水砼的特点、防水要求来搞好施工控制。
施工缝防水:施工缝按要求设计设置。施工时责任到人并有专人指导、检查止水构件的施工立式油罐制作安装工程施工组织设计,确保施工质量。
此外,为达到防渗止水,模筑砼还须采取以下技术措施:采用长12m的台车全断面衬砌,以减少环向施工缝;衬砌前,充分做好各项准备工作,确保衬砌砼连续灌注并加强振捣,确保砼密实度。
衬砌前,严格按设计和规范,对围岩和支护结构进行监控量测,及时反馈量测信息,不断优化支护和衬砌结构参数,确保支护和衬砌结构的受力条件与该地段的地质条件相适应,并根据量测信息,指导模筑砼衬砌的施作时间。
对于复合式衬砌,喷、锚、网为主的初期支护体系是主要承载结构。施工过程中,严格按设计要求做好初期支护,保证初期支护的施工质量,避免模筑砼承受过大的围岩松驰压力产生裂纹。
隧道衬砌前采用隧道断面检测仪检测隧道断面,确保支护结构和砼衬砌满足设计断面厚度及力学性能。
隧道衬砌前,将隧道底部和墙脚的虚碴、积水清除干净,确保仰拱、铺底以及隧道的边墙衬砌置于坚实、洁净的基础上,避免衬砌不均匀下沉开裂。
衬砌前对防水层铺设质量进行检查,确认防水层与喷射砼面密贴,拱部防水层有一定的富裕量,避免砼灌注到拱部时,因防水层张紧形成外模,导致衬砌与基面不密贴,影响结构受力性能。
合理选用水泥品种和水泥用量及水灰比,为满足砼抗裂防渗要求,优先选用泌水性、水化热低且收缩小的旋窑生产的普通硅酸盐水泥。
优选砼骨料:好的砂石级配是配制优质防水砼的关键,确保砼更密实、可靠,因此防水砼骨料、配合比经试验确定后,在砼生产过程中,设专人对现场用料抽检,对拌制过程进行质量监控。
在砼中掺入粉煤灰,既降低砼硬化过程中的水化热,又能提高砼的密实度。
掺用减水剂,控制水泥用量,改善砼的和易性,减少砼干缩变形,同时视其情况,掺用补偿收缩膨胀剂,抵消砼收缩。
合理选择水灰比:砼拌合物的水灰比对砼的性能起着决定性作用,水灰比过小,施工困难,影响砼的密实度,水灰比过大,砼将产生过大的收缩而开裂,同时水泥用量过大,砼的干缩量显著增加。
采用泵送砼工艺,浇注前认真检修砼施工设备,周密组织砼运输,最大限度地缩减砼运输时间和浇注间隙时间,确保砼能连续灌注,防止形成隐性施工缝。
随时抽检砼的坍落度和温度,避免坍落度过大或过小。测量砼入模温度,控制砼的入模速度,保持砼均匀灌注,水化热均匀散发,避免砼与环境温差过大产生温度应力而开裂。冬季砼施工采取相应技术措施。
加强砼灌注过程中的振捣,确保砼捣固质量,保证衬砌砼的密实度。
当洞内湿度达不到标准养护条件时,安排专人喷水养护。
采用地质雷达等检测手段,对衬砌质量进行无损检测,确保衬砌结构的受力性能。
11.8.4 隧道工程质量通病防治措施
(1) 现象:砼喷层与岩面不粘结,砼喷层之间粘结不好。
原因分析:受喷岩面浮碴杂物未用压力风、水冲洗或冲洗不干净。受喷面滴水、淋水、集中出水点未处理。间隔喷砼前一层喷层面未用风、水清洗浮碴。风压与喷射距离不协调。
预防措施:清除受喷面浮碴杂物。对滴水、淋水、集中出水点的受喷面采用凿槽、埋管进行引导疏干处理。喷射砼前,试喷、协调风压与喷射距离的关系。
治理方法:清除脱层,隆起部位,重新喷射砼。
(2)锚杆安装不好、抗拔力不够防止措施
原因分析:锚固长度不够;砂浆不饱满;砂浆包裹锚杆厚度不够或没有;孔眼没有吹净;孔眼深度同锚杆长度不配套。
预防措施:钻孔直径与锚杆直径配套;严格按设计钻孔深度钻眼;吹净孔眼;锚杆除锈矫直,安装确保锚杆、钻孔中心线在同一直线上;孔内注浆从孔底开始均匀进行,中途不得中断;采用早强药包锚固时,其直径与钻孔直径配套。
治理方法:重新钻孔按规定安装锚杆。
(3) 现象:渗、漏水
原因分析:防水层破坏,砼有裂缝裂纹;砼沉降缝、施工缝未处理好。衬砌砼漏振不密实。
预防措施:安装模型、浇筑砼、爆破等作业时,注意保护防水板,防止破损。施工中处理好施工缝、沉降缝,并按设计、规范安装橡胶止水带和弹簧排水管。采用防水砼,振捣密实。
治理方法:灌注水泥—水玻璃浆液,堵水。凿槽、埋管疏导进入排水沟,排水。
11.8.5 技术保证措施
积极开展QC小组活动,深化全面质量管理。在创优过程中,进行技术攻关,狠抓薄弱环节,严格按工艺施工,以彻底消除质量通病。
保证施工工艺的主要技术措施:
1.坚持技术交底制度。
每分项工程开工前,由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项,使所有操作人员心中有数。
2.坚持工艺试验制度。
本隧道拟采用的新工艺、设计采用的新设计、重要的常规施工工艺等在第一次实施前,均安排试验单元进行工艺试验。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则,优选施工参数,优化资源配置。
3.坚持工艺过程三检制度。
每道工序均严格进行自检、互检和交接检;上道工序不合格,下道工序不接收。
4.坚持隐蔽工程检查签证制度。
凡隐蔽工程项目,在内部三检合格后,按规定报请监理工程师复检,检查结果填写表格,双方签字。
5.坚持“四不施工”“三不交接”。
“四不施工”即:未进行技术交底不施工;图纸及技术要求不清楚不施工;测量控制标志和资料未经换手复核不施工;上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即:三检无记录不交接;技术人员未签字不交接;施工记录不全不交接。
6.炎热季节砼施工质量保证措施
炎热高温季节对砼施工不利,高温会造成新拌砼失水、坍落度损失、假凝等不利影响,对养护期的砼会使水份蒸发迅速、造成养护湿度不够,最终对砼的强度、抗渗性、稳定性、抗化学侵蚀性造成不良影响;而且,施工人员的工作效率在炎热季节也要受到影响,为保证质量,采用加掺缓凝剂的方法,设计符合炎热季节要求的合适的砼及砂浆配比。
根据工程特点,确定质量控制重点、难点及控制工序。
①根据不同围岩情况,选择合理的钻爆参数,选择最佳爆破器材,完善爆破工艺,提高爆破质量。
②提高布孔、钻眼精度,特别是直接影响超欠挖的周边眼精度,必须按设计轮廓钻眼。
③保证周边眼装药质量,严格控制炮孔装药量,炮口炮泥堵塞要好。
④建立严格的施工管理制度来保证控制超欠挖技术的实施。
①严格操作初期支护,确保支护及时。
②保证格栅的架设质量及拱脚处的地基有足够的承载能力,若拱脚处地基松软,加设垫板或混凝土垫块
③ 及时检查、量测,对有异状或变形较大处进行处理、加固。
①明确分工,责任到人。设专职工程师负责混凝土施工质量;试验室负责原材料质量把关、拌合质量的监控;班组长负责混凝土的运输、浇灌及振捣作业;设专人进行混凝土养生,使混凝土施工全过程均处于受控状态。
②严格施工过程质量,采用自动电子计量装置准确配料,现场规范操作。
控制防水层施工质量:
①确保粘(焊)接质量,必须经过严格检查(直观检查、充气检查、破坏性检查),确定合格后方准铺设。
②铺设过程中发现防水板有破损时,必须及时修补。两个循环接头处的粘(焊)接派专人负责检查,以确保接缝质量。
③二次衬砌台车就位前,一定要对防水板进行全面检查,确认良好后再进行台车就位工序。灌筑混凝土时防止破坏防水板,振动棒不得接触防水层。
12、文明施工、文物保护措施
工程实施前,按照招标文件文明施工要求及公司文明施工,环境保护管理规定的要求制定管理措施和制度。项目经理部配备一名专职的管理人员主抓文明施工、环境保护工作,并实行承包制,把任务落实到班组和个人,将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。
12.1现场场容、场貌布置
(1)施工中严格执行地方建委有关施工现场文明施工的规定。在编制施工组织设计时,把文明施工列为主要内容之一,制定出以“方便居民生活,利于生产发展,维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施,达到文明安全工作的要求。
(3)挂牌施工,按招标文件要求设置项目宣传门坊、施工公告牌、质量监督牌、四牌一图、试验配合比牌、路基施工区段牌、材料标示牌等安全标准工地种类标示牌。
(4)加强施工现场管理,严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。
12.2施工道路与施工场地
(1)在施工作业前,制订防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施;
(2)道路畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放,无散落物。为保证道路畅通,对部分施工道路进行扩宽、硬化;
(3)施工地段采用钢护栏的围蔽形式,路口采用硬性围挡进行全封闭,工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯,保证车辆和行人安全;
(4)拉土车辆进出场地设专人进行冲洗及覆盖以防扬尘和遗撒;
(5)外运和内运土石方时不准超高,并采取遮盖围护措施,防止泥土沿途遗漏污染道路;
(6)施工场地外撒落的碴土派人及时清扫干净,以避免尘土飞扬;
(7)建筑物基坑周围保持清洁;
(8)在施工道路和场地边缘设排水系统,保证畅通不堵;
砂石分类、集料堆放成方,归类成垛,堆放整齐,集料随用随清,无底脚散料。
某省富阳市世纪大厦工程施工组织设计方案12.4钢材、周转材料设备、水泥库
(1)钢筋、钢板、型钢等钢材分规格集中存放,整齐成线。
(2)模板成堆放稳,角度正确。
(3)钢模板及零配件、钢管、扣件分类分规规格,集中存放。
(4)竹木杂料,分类堆放,规则成方JTG 3820-2018 公路工程建设项目投资估算编制办法(附条文说明),不散不乱,不作它用。
(5)砼构件分类、分型、分规格堆放整齐,楞木垫头上下对齐稳定,堆放不超高。
(1)机具设备、机械配件等分门别类、有条理地堆放整齐;