施工组织设计下载简介

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水库路站混凝土专项施工方案.doc

(1)主体结构采用C40、C50混凝土，混凝土应避免采用高水化热水泥；

(2)在保证混凝土强度和其他耐久性指标的前提下，应尽量降低胶凝材料的总用量和水泥的用量；但C40混凝土胶凝材料最少用量（水泥、抗渗防水剂和参合料）不应少于320 kg/m3，C50混凝土胶凝材料最少用量（水泥、抗渗防水剂和参合料）不应少于360 kg/m3，当有抗渗要求时，水泥用量不应低于260 kg/m3。

(3) C40混凝土水胶比最大限值为0.43，C50混凝土水胶比的最大限值为0.38；

(4)每立方米防水混凝土中各类材料的含碱量（不得大于3kg，混凝土中最大氯离子含量为0.06％；

YD／T 2795.3-2015 智能光分配网络光配线设施 第3部分：智能光缆分纤箱.pdf混凝土氯离子扩散系数和电通量指标

注：1. 两种试验方法可以任选一种；2. 表中评价指标均以56d龄期混凝土试件试验结果为准。

混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。

3）施工缝在下一次浇筑前必须对已硬化的混凝土表面凿毛、清除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，然后涂刷水泥基渗透结晶型混凝土界面剂，并浇筑一层30～50mm厚与混凝土强度相同的水泥砂浆。随后再进行混凝土浇筑作业。

4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。浇筑混凝土时，专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。

6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

7）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用人工小推车运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。

8）施工缝边50cm范围内，注意振捣棒的插入深度，防止止水条、止水带受损。

先浇筑墙、柱，后梁、板。梁板应同时浇筑，先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。流水段从东端向西浇筑，导墙混凝土随底板一起浇筑。

1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚砼标号水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋。

2）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确；用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

底板施工注意对防水层及其保护层的保护，有损坏及时修补。如在浇筑底板混凝土前发现防水层有局部水囊，先在防水层开孔放水，并修补后方可灌注混凝土。

底板混凝土浇筑过程中，要随时采取措施预防钢筋、挡头板、预埋件发生移位，并且注意保护好综合接地引线。

底板混凝土浇筑前，应预埋站台板下墙体（包括扶梯基坑、电梯基坑、污水池、废水池墙体）及楼梯柱的钢筋。

在施工缝上浇筑混凝土前，无论采用何种形式的施工缝，为使接缝严密，对接缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，施工中注意对中埋式止水带和遇水膨胀止水胶条进行保护。

混凝土浇筑前，施工缝处涂刷一层他优质水泥基渗透结晶混凝土界面处理剂，并在水平施工接缝起始浇筑部位铺一层30~50mm厚同强度标号的水泥砂浆，随后再进行混凝土浇筑作业，施工缝处的混凝土充分振捣密实，保证接缝部位混凝土浇筑质量和结构防水效果。

检查模板下口、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。

混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

1）中板上、下两面预埋件预留孔洞较多且复杂，施工放样要精确，并采取有效措施保证其在施工中不变形不移位。混凝土浇筑前必须经监理工程师验收。

2）中板、梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

3）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

顶板施工应考虑其施工荷载，对中板进行受力工况分析，对中板结构进行保护，顶板不可堆放设备及附加荷载。浇筑方法同中板。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，楼梯板与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。单层楼梯混凝土连续浇筑，不设施工缝。

1）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。

2）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，采用人工送料，运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。

施工缝的留置位置及处理

①　底板、外墙、楼板竖向施工缝：根据施工流水段落划分。以水库路站主体结构为例，施工缝划分位置如下：

水库路站东段主体结构共分五仓：

第一仓（23.700m）：K6+911.700（车站终点里程）~K6+888.000；

第二仓（28.000m）：K6+888.000~K6+860.000；

第三仓（31.990m）：K6+860.000~K6+828.010；

第四仓（22.510m）：K6+828.010~K6+805.500；

第五仓（23.800m）：K6+805.500~K6+781.700。

水库路站西段主体结构共分四仓：

第一仓（24.850m）：K6+717.400（车站起点里程）~K6+742.250；

第二仓（20.500m）：K6+742.250~K6+762.750；

第三仓（16.560m）：K6+762.750~K6+779.310；

第四仓（2.380m）：K6+779.31~K6+781.700。

②　墙体水平施工缝：施工缝在底板斜托以上200mm、楼板以上/以下300mm，顶板斜托以下300mm。

③　柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。

②　柱头、梁底施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝。

由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中按照设计施工图采用芯柱——加强结构配筋的方法，加强结构柱与底板、楼板、顶板节点配筋后，浇筑此部位混凝土时，按照结构底板、结构中板、结构顶板的混凝土标号等级进行浇筑。

柱的水平施工缝留置在梁底标高处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工。

a．梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。

b．其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。

2、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些深基坑土方开挖及支撑系统的施工方案，增加振捣密实度。

3、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300～350mm。

4、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

5、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。

6、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。

7、板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖（冬季混凝土表面覆盖阻燃棉被）；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护施工现场工程技术交底，板砼强度在大道设计强度的50%之前不得上人，不得有踩踏脚印。

8、浇筑混凝土时的振捣