施工组织设计下载简介

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水昌区间联络通道施工方案.doc

钢筋按照级别、直径、炉批号、试验与否分类堆放，并作好标识。

钢筋表面应洁净，油漆、油渍和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

（5） 钢筋成型的质量要求

钢筋形状正确双凤桥立交A匝道锚板施工安全技术交底，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的3倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯过来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长＋10mm，弯起钢筋起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度＋5mm，箍筋边长＋5mm。

（6） 钢筋的绑扎与安装

绑扎前应核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单牌相等，绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。

（7） 钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定。

钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法

（8） 钢筋保护层厚度：初衬内外侧均为40mm，二衬内侧为45mm、外侧为35mm。本工程保护层垫块采用同厚度同强度的混凝土垫块。

联络通道内衬混凝土结构的侧拱直墙的模板选用SZ系列组合钢模板（标注断面使用600*900规格的模板），采用φ48（t=3.5mm）钢管及100*150mm方木做为模板后的主次楞支撑，结合碗扣式满堂红脚手架支撑体系，满堂红脚手架支撑间距为900*900*1800mm。

联络通道内衬混凝土结构的顶拱弧线顶墙的模板选用定型加工的钢模板，定型弧形模板单块模板宽度为900mm，联络通道横断面可由三块弧形模板拼成。采用[10三角稳定支撑作为模板后的主次楞支撑，结合碗扣式满堂红脚手架支撑体系，满堂红脚手架支撑间距为900*900*1800mm。

模板安装质量允许误差及检查方法，应符合规范和下表的规定。

模板安装质量允许误差及检查方法

侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

模板及其支架拆除，应符合设计要求，当设计无要求时，联络通道侧拱、顶拱混凝土强度应≥100％。

拆模的程序是先支的后拆，避免模板折断、撕裂。

所有模板拆除后，应及时清理表面浮尘、钉子，并涂刷隔离剂，按各种规编号堆码整齐，以备下次使用。

3.8.8 混凝土工程

单个联络通道混凝土浇注分两步完成，即：第一步完成底拱及下步300mm高导墙的混凝土浇注，第二部完成侧拱、顶拱的混凝土浇注施工。

混凝土浇注方式为：自中间风井或车站内下放→自隧道内运输→人工浇注的方式。

严格按照设计图纸及地铁管理公司商品混凝土技术要求的有关内容，对商品混凝土的采购、到场验收进行管理。

严格按照有关规定和技术规范进行施工。

混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定。

混凝土工程质量允许偏差及检查方法

3.9 二衬背后回填注浆

3.9.1 回填注浆作用

初期支护与二次衬砌间的空隙，必须回填密实。为此，采用回填注浆使初期支护与二次衬砌紧密结合，以改善其传力条件。

3.9.2 回填注浆孔的布置

为不损伤二次衬砌和便于注浆作业，在衬砌时就预留注浆孔，孔径为12mm，孔深与二次衬砌厚度相同。

3.,9.3 注浆工艺流程

从配制浆液到注浆，其工艺流程是：

3.9.5 注浆浆液配制

初、二衬之间注浆浆液为1∶1高强无收缩水泥浆，注浆管纵向间距3m。

（1） 注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时应进行压水试验。

（2） 注浆是一项连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。

（3） 注浆顺序：由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析，当漏水量较大，应分段留排水孔，以免水压高抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。

（4） 注浆时，必须严格控制注浆压力，以防水大量跑浆和使结构产生裂缝。

（5） 在注浆过程中，如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆，可以采用快凝砂浆勾缝漏后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待二、三天后进行第二次注浆。

（6） 注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力，稳定一段时间（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量少时，即可停止注浆，进行封孔作业。

（7） 停泵后，立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。

（1）为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部测量数据等。

（2） 施工中应经常监视注入量——注浆压力及二衬结构状况，必要时应变换注浆参数。

（3） 应根据注浆情况，事先应计算出注浆量与实际注浆量进行对照，并及时跟踪设计变动。

（1）了解和掌握施工过程中地表隆陷情况及其规律性。

（2）了解隧道开挖过程因地表隆陷而引起的建筑物、地下管线下沉及倾斜情况，确保建筑物、地下管线的安全。

（3）了解施工过程中水位变化情况。

（4）了解围岩与结构的相互作用力以及联络通道开洞范围内不封闭环的变形情况，实现信息化施工。

4.2监测项目及控制标准

联络通道监测项目、频率及控制标准详见下表。

联络通道监测项目、频率及控制标准

联络通道监测断面测点布置见下图。

4.4 监测的实施方法

4.4.2 监测项目监测方法及数据处理

4.4.2.1 地面隆陷

① 监测方法：用精密水准仪进行测量。

③ 数据处理：地表沉降监测随施工进度进行，并将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化曲线统一管理，绘制报表。

4.4.2.2 地面建筑物沉降监测

① 监测方法：用精密水准仪测量。

③ 数据处理：建筑物沉降监测随施工进度进行，并将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化曲线统一管理，绘制报表。

4.6 监测组织机构和人员

4.7 监测的数据分析与信息反馈

各项监测数据及时整理、绘制位移—时间曲线、应变应力等随施工作业面的推进时间变化规律曲线。对初期时态曲线及时进行回归分析以预测可能出现的最大变形值、应力值，回归函数可在下列函数中选用。

U=a+b/lg(1+t)

式中U：变形值，a、b：回归系数，t ：测点埋设后时间。

根据时态曲线回归分析结果，结合监控量测管理等级，进行位移，速率综合分析判断，指导施工，反馈设计。

4.8 监测的质量控制

在施工前，根据总的施工设计方案，通过现场勘察，确定测试仪器、布置位置、数量及深度。根据总的施工顺序和进度计划，初步确定测点布置顺序。

在仪器安装埋设的全过程中，必须对仪器、传感器和设备等进行连续的检验，以确保他们的质量的稳定性，并作好如下记录：

（1）仪器的种类、型号、编号和说明；

（2）测试元件布置的位置及编号；

（3）测试点布置日期；

（4）测试时的气候状况；

（5）安装和测试时周围施工状况或掘进里程；

（6）安装期间的调试及多次测取初始数据；

监测阶段，作好数据采集记录和信息反馈，仪器的维护和标定。根据规定的采集频率，满足系统在时间上的连续性的要求，以仪器的精度和准确度为标准检验或判断数据的偏差是否正常。所有监测工作均应考虑和施工穿插进行。观测时间应尽量避开白天客流量、车流量大的时间（必须和施工同时进行的除外）。在联络通道施工期间，加强相邻管片、建筑、管线监测，适当加大监测频率；

4.8.4 数据分析处理控制

全部采用计算机处理，自动图表处理数据。

5 质量保证措施与控制、验收

5.1.1 工程质量控制组织保证

为确保工程质量达到预计的目标，使整个施工过程处于受控状态，项目部建立健全质量保证体系，成立以项目经理、总工程师、生产经理、各部门负责人及施工班组为一体的质量控制工作组，明确工作组各成员的质量职责。

5.1.2 工程质量过程控制措施

1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作。形成懂标准、知规范的工作环境。

2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工方案和技术措施及质量计划。

3、强化质量保证体系建设，推行全面质量管理。

4、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。

5、各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。

6、严把原材料及半成品的质量关，各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定，及时送试验室。

7、严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。

8、抓关键工序，坚持样板制度，以样板引路，保证各项工序一次验收合格，杜绝出现不合格项的发生。

T／CSA 050-2019标准下载9、特殊工种做到持证上岗。

5.2 质量检查验收程序及控制要点

5.2.1 工程质量检查基本程序

技术交底 → 班组操作 → 班组自检 → 责任工程师检查 → 收集资料 → 质量检查员验收 → 监理验收 → 下道工序

5.2.2 工程质量控制要点

采用人工开挖，严禁超欠挖，超挖控制在5cm之内。

为了确保施工安全，土方开挖重点要控制超前小导管的施工质量：现场管理人员严格控制小导管的材质、长度、数量及打设角度，为了保证注浆质量，对注浆效果进行定时抽查。

加工的钢格栅应分批进行验收，合格后方可用于施工。钢格栅用于施工前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计塔吊安拆专项施工方案 2，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。

3、钢格栅连接筋与钢筋网