施工组织设计下载简介

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临近黄河立交桥一级风险源安全专项施工方案终版论证方案.doc

文明施工、环境保护保证措施

（1）严格执行相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准。按照沈阳市建委创建文明安全工地的标准和要求，进行文明安全施工管理，包括有关设施的设置、办法的制定与实施和资料的准备等。

（2）强化施工秩序管理

实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。对工程中的等“关键工序”、“特殊工序”，结合实际情况，有针对性地制定切实可行的措施，施工中作为管理的重点加以落实，杜绝无序施工，野蛮管理。

认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的JJG(黑) 60-2007 血铅分析仪.pdf，不得隐蔽。

自觉遵守沈阳市的地方法规，服从行业主管部门管理，主动办理各类许可证、照等。

（3）在主大门口内设二图五板（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板）。

（4）现场道路进行硬化处理。施工现场通道路面平整、无坑洼、无积水。按施工组织设计实施，主要通道为混凝土路面。

（5）施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、水冲厕所均采用活动板房。生活区和施工区明确划分，进行场地硬化并按规定布置防火设施。建立驻地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。

（6）合理布置施工现场给、排水系统。施工现场按施工组织设计设置临时给、排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺畅，沟池成网。排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足需求，排水坡不小于1%。设置洗车池、沉淀池，污水经沉淀后排入污水井，严禁把泥浆直接排入污水井和施工隔离围墙的外侧。

（7）工程完工后及时组织机械人员撤场，做到工完料净场清，临时设施以及产生的生活废物全部清运出场保证现场移交前清洁整齐，达到监理工程师的要求。

（8）施工区域外的交通道路除与施工区域严格分割以外，按施工组织设计要求严格实施。施工路段设置禁止车辆驶入的交通禁令标志。

在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，我们有义务实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响，将其污染程度控制在法律规定或合同约定的数值下。我们承诺：我们将采取有效措施杜绝有害材料的使用，不管是在永久性工程还是在临时性工程中。同时也不在永久性工程中使用政府虽未明令禁止，但会给居住和使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，如含有尿素的混凝土抗冻剂等。

C出入口临近立交桥加固设计为：在C号出入口通过立交桥的两个桥墩间设置围护桩进行隔离，

隔离桩与桥桩平面位置关系图

隔离桩与桥桩剖面位置关系图

由于钻孔桩位于黄河立交桥下，黄河立交桥净高约5.6米，钢筋笼采用分节方法施工，每节长度不大于5.6米，成孔机械采用反循环钻机。灌注桩施工工艺流程如下图所示：

因隔离桩施工周边存在排水、通信等管线，为保证地下管线安全，需要采用人工探孔的形式对钻孔桩孔位地下情况进行预探。

挖探深度，在钻孔桩范围内“坑探”深度为5米，且见原状土（深度计算是原地面至坑底的垂直距离）。

人工探孔支护参数：C20砼护壁，护壁砼厚度为10cm，上下两节护壁搭接10cm。

钻机施工时，放出准确的桩位线，桩位的允许偏差为50mm。依据设计图纸的桩位结合现场实际情况，以避开管线位置进行相应调整，使用全站仪测定桩位。在桩位点打300mm深的木桩或钢筋桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径10cm～20cm，护筒顶标高应高于施工面200～300，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。

护筒采用板厚为8mm的钢板焊接整体式钢护筒。可利用钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2 m～0.4m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设2个溢水口，护筒埋设时，筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于20mm；严格保持护筒的垂直度偏差不大于1%，同时其顶部高出地面0.3m。护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保钻进过程中护筒的稳定。

护筒定位时先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。钻孔前再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。

泥浆池设置在隔离桩施工范围内，泥浆池尺寸为5×4×2.5米。每个桥桩处设置一个，钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。开工前准备数量充足和性能合格的黏土或膨润土。

钻机就位前，保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。

①钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。

②钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力钻进速度及适当的泥浆比重。

③开钻时低档慢速钻进，钻至护筒一下1m后再以正常速度钻进。反循环钻机钻孔，将钻头提离孔底20cm。待泥浆循环通畅后方可开钻。

④钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层变化处均应捞取渣样，判断地质类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。

⑤经常检查泥浆的各项指标。

⑥开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。

⑦当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即孔内排出或抽出的泥浆手摸五2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s；浇筑水下混凝土强孔底沉渣厚度不大于规范要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法来代替清孔。

钢筋由指定厂家提供。由质控科提前收集钢筋合格证、资质等有关材料报送给项目经理部，经项目经理部认可后报监理备案。进场钢筋有出厂证明或合格证。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写实验申请单，复试合格后方可施工。同时钢筋进场后报监理验收，并做好记录台帐。

钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，防止污染和锈蚀，根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将加强筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入加强筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊。加强筋与主筋焊好或绑扎后，将箍筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼保护层采用混凝土垫块,每隔4m～6m沿钢筋笼周边主筋均匀设置3块，为防止搬运中脱落，可在下笼时边下边设置。制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。在接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。钢筋笼主筋的混凝土保护层厚度为70mm。

钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。

钢筋笼吊装采用25t吊车用4～6个起吊点，钢筋笼下放前，先安装钢筋保护层的垫块，以确保混凝土保护层厚度。

吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置合理的起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。下放钢筋笼时碎石垫层土工格栅施工技术交底，有技术人员在场，现场测护筒顶标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。

沉放时要采用分段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住，呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋位置并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整完成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不超过2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。

两节钢筋笼连接时，50﹪的钢筋接头错开，错开长度不小于35d，并不小于50cm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必须对齐。连接完成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接完成后，拔掉承托用的钢管或型钢，继续沉放钢筋笼，为避免钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。

钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度不大于100mm。

桩设计要求混凝土强度为C30；为使砼有较好的和易性，水泥用量不小于300kg/m3，砼含砂率采用40%～50%。砼的坍落度宜为180mm～220mm，首批灌注的砼初凝时间不早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注尽量缩短时间，连续作业。

粗骨料（碎石）最大粒径不大于30mm。采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性。

混凝土浇筑前重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请湖南省城镇老旧小区改造技术导则(试行)（湘建城[2020]64号 湖南省住房和城乡建设厅2020年4月），合格后方可浇筑。

混凝土浇筑前检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。导管内使用的隔水塞球胆大小要合适，安装要正，位于水面以上。灌注混凝土前孔口盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。