施工组织设计下载简介
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昆明俊发钢 结构安装施工组织设计方案最终版.doc6.4.2高强螺栓施工管理
6.4.3高强螺栓施工
b. 孔的差异在2mm以内时，可以用绞刀进行修正。
c. 如果孔的差异超过2mm，在与监理协商的基础上，采取更换连接板等合理的处理方法进行处理SJ／T 11711-2018标准下载，不允许气割扩孔。
d. 高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。
e. 插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。
f. 把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度和穿孔情况，对于所有高强螺栓以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。
g. 初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。
h. 初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。
i. 当天插入的螺栓当日终拧完。
j. 终拧从接头部位的中央到端部。
k. 高强螺栓施工施工完的检查。
本工程采用是扭剪型高强度螺栓，在检查时，以拧掉尾部梅花头者为合格。同时，要有2～3扣丝外露，允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。除因构造原因无法使用专业扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数量不应大于该节点螺栓数的5%，。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法进行终拧并作标记。
本工程钢结构框架钢柱为箱形柱，钢梁为H型钢。钢柱、框架梁采用Q345B。
6.5.2 焊接方法及工艺
坡口准备→点固焊→预热(按规范需要预热时才进行)→焊道施焊→焊道清理→焊后热处理(按规范需要后时才进行)→自检/专检→无损检验
二、焊接工艺参数﹙以直径1.2的焊丝为例﹚
a. 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
c. 装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
d. 重新检查预热温度，如温度不够应重新加热到60～80℃，使之符合要求
e. 本工程重要工序的钢结构焊接，发生安全事故的可能性极高，极易发生火灾，钢柱焊接时，由于钢柱周围多属于高空临边处，针对这些特殊部位，配备钢柱焊接挂篮和接火盆如图：
f. 焊接：打底焊应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在60～230℃，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
g. 一个接口要连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。
h. 焊后冷却到环境温度时进行外观检查，24h后进行超声波检测。
i. 焊工和检验人员要认真填写检查记录表。
6.5.3钢结构框架节点的焊接保证措施
箱形柱－柱焊接（附图）
由两名焊工同时对称焊接，焊接过程中要注意检测层间温度。
a. 梁的腹板应先与柱上的连接板栓接后焊梁上下翼缘与柱之间焊缝，以便于螺栓孔的对准和磨擦面的紧贴，确保栓接质量。
c. 梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。
三、为防止接头变形还应注意以下方面：
a. 为了防止焊接变形，多层焊，第一层至第三层使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。
c. 在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并打磨干净。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》，无损检验采用超声波探伤法进行检验，对于所有一级全熔透焊缝，进行100%的超声波探伤。二级、三级焊缝的检验要求按设计文件要求进行。
压型钢板铺设前应具备以下条件： a. 主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格。
b. 主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格。
c. 施工层平面次梁安装并终拧全部高强度螺栓。
d. 施工专用操作平台拆除。
e. 上层平面次梁安装前，应先将压型钢板运输至安装位置，若次梁安装后再吊压型钢板，势必造成斜向进料，容易损坏钢板甚至发生危险。
6.6.2施工顺序及方法
随主体结构安装施工顺序铺设压型钢板。
为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应先铺设上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。
压型钢板的施工工艺流程如图22所示。
a. 压型钢板长度一般为9m，每块重约120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。
b. 板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20次后，吊索必须更换，以确保安全。
c. 严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。
d. 压型钢板与主梁焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径3.2mm，焊接点应为直径16mm点熔合焊，焊点间距305mm。
6.6.3压型钢板施工的质量管理
压型钢板施工应注意以下几点：
a. 压型钢板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。
b. 压型钢板铺设方向应满足钢筋通过的需要。
c. 弧形区外形尺寸变化较多，应认真核对设计图纸。
d. 预留洞口（电梯井、电缆井）位置应在允许偏差范围内。
6.6.4压型钢板施工的安全管理
为确保压型钢板施工时的安全，特作如下规定：
a. 压型钢板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位。
b. 压型钢板在人工散板时，工人必须系好安全带。
c. 压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。
d. 压型钢板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。
e. 压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。
6.7.1主要技术参数
施焊电流1200~1300A；施焊时间0.8S（普通焊），1.1S（穿透焊）；栓钉伸出瓷环长度5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓钉提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。
焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环，在使用前应置于120℃的烘箱中烘烤2h。
6.7.2栓焊施工班前检验
在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。
一、外观检验按下表要求进行
用锤击等方法将栓钉打弯30°，如焊接部位无裂纹为合格。
6.7.3栓焊施工中的检验
a. 栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按规定的焊接参数要求进行检验。
b. 施工过程中对焊接部位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求。
6.7.4栓焊施工后的检验
首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。
首先由施焊方自检，自检合格后写出自检报告，并附有参数试验报告，最后由监理方组织专门质检小组进行检验。
栓焊为隐蔽工程，在自检基础上， 由设计、施工、监理、建设单位共同验收。
7. 质量要求质量保证措施
班组自检→责任人自检→专职质检员检查→技术负责人检查→现场总包、监理验收，质量保证流程见下图。
7.2安装质量控制要求
a. 钢构件外形尺寸。
b. 钢柱安装尺寸偏差。
c. 高强螺栓摩擦面。
d. 钢梁垂直度和侧向弯曲偏差。
e. 主体整体垂直度和整体平面弯曲偏差。
a. 构件表面清洁无疤痕污垢。
b. 构件中心线及标高基准点标记齐全。
c. 构件安装偏差尺寸。
d. 主体结构总高度偏差。
f. 焊缝组对间隙允许偏差。
7.3工程质量保证措施
构件加工的质量控制，从原材料的进厂质量检查，钢构件的加工过程控制，以及构件出厂质量检查。
a. 构件安装前核查构件编号，标明安装方向，保证构件安装位置正确。
b. 安装时对就位偏差、垂直度、标高严格检查，使偏差在规范允许范围内。
c. 安装就位保证焊口尺寸，使焊口偏差在规范允许范围内。
d. 构件就位前对构件清理和焊口清理以及高强螺栓连接摩擦面的清理须仔细认真进行。
e. 构件安装前重点检查构件的外型尺寸、螺栓孔间距、焊接坡口的角度以及有特殊要求的构件。检查构件的资料是否满足技术文件的要求。
a. 高强螺栓的保存专用由专人管理，保持库房的通风干燥，分类、型号码放。
b. 高强螺栓领用、回收进行登记制度（依据安装责任师的高强螺栓领用计划），确保本工程高强螺栓的正确使用。
c. 高强螺栓的初拧需进行扭矩检查，保证终拧质量，初拧记号须清楚、整齐。
d. 高强螺栓终拧必须保证施工扭矩，当天安装的高强螺栓必须终拧完毕，同时24小时内须复检施工扭矩。
e. 高强螺栓扭矩扳手班前必须标定，设置专用扳手标定平台。
f. 出现高强螺栓不能穿过问题不得私自处理，须报安装负责人后按规范处理。
a. 对现场水准点、轴线控制桩进行切实可行的保护。
0149 温州市图书馆、档案馆安装工程地下管沟内管道安装施工方案b. 钢结构定位准线的投放以及标高水准引导需要必须经过复核。
c. 钢结构校正配合安装部门保证结构偏差在规范允许范围内。
d. 结构焊接需要跟踪测量。
四、焊接过程及质量控制
a. 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量公路沥青路面施工技术规范JTG_F40-2004.pdf，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
b. 预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。