施工组织设计下载简介

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0417.某社区楼群初装修施工方案.docx

做 1.5 厚聚氨脂涂膜防水层， 按卫生间内防水施工要求。分四遍施工（一遍底涂， 三遍面涂），底

涂施工前先做管根部位的处理（一布二涂）。

防水施工完毕40万吨氧化铝工程压力容器安装施工方案， 做好隐蔽验收、蓄水试验，并做好记录。

4.13.3 保护层：在防水平面上浇筑 50 厚 C15 细石砼垫层， 要求将面层随打随抹， 用 1m 杠尺刮平， 然后用木抹子抹平、压实，在砼即将终凝前（脚踩稍有脚印，但不下陷），用铁抹子压光。 在立面上抹

20 厚 1：2.5 水泥砂浆保护层， 要求分遍抹压，与基层粘接牢固、无空鼓、开裂。

4.13.4 陶粒砼垫层：

在沉箱内浇筑 420 厚 CL7.5 陶粒砼垫层， 表面用木杠刮平、拍实。

4.13.5 水泥砂浆找平层：

在垫层陶粒砼垫层上，采用 20 厚 1：3 水泥砂浆找平层。施工时要求自室内装修+500mm 线下返 525mm

（找平层的上表面标高），弹出控制线，并做灰饼， 严格控制灰层的厚度和标高。

找平层质量标准：管根及阴阳角抹出直径 30mm 的圆弧，无起砂、空鼓、开裂现象， 平整度偏差在

4.13.6 铺地砖：具体要求同 4.11 条。

4.14、门窗安装工程：

采用先立框后塞口做法， 框安装应在抹灰和做地面前进行，扇安装在抹灰后进行。安装外窗以前

应从上往下吊垂直线，找好窗框位置，安装前应认真核实图纸，注意开启方向。

4.14.1 工艺流程：

木门窗：找规矩弹线，找出门窗框安装位置→ 掩扇及安装样板 窗框、扇安装 → 门框安装 → 门

铝合金及其它门窗：弹线找规矩 → 洞口处理→ 埋设连接铁件 构件→拆包检查→ 就位和临时固

定→ 固定 → 扇安装 → 框四周堵缝，密封嵌缝 → 清理→ 安装五金配件→ 安装纱扇，密封条。

4.14.2 施工方法：

a、弹线定位： 沿建筑物全高用经纬仪引测出外窗边线，并做好标记。

外门窗的水平位置应以楼层室内+500mm 建筑水平线为准，实测出窗下口的高度， 弹线找直，保证

b、洞口处理：将存在偏位、不垂直、不方正的洞口进行剔凿或抹灰处理。尺寸偏差符合下列要

c、门窗框固定：采用固定片连接，固定片为 1.5 厚的镀锌钢板，长度根据实际需要调整。门窗 框的每侧边固定点不得少于 3 个， 且固定点的间距不得大于 600mm，距框角的间距不应大于 180mm。固

定片采用射钉与砼墙体连接。

d、门窗框与墙体间的缝隙处理： 铝合金门窗安装定位后， 应先进行隐蔽验收， 合格后及时处理

框与墙体之间的缝隙，采用发泡胶填塞， 并预留宽 ×深=5×5 的凹槽，凹槽内填嵌嵌缝油膏或密封胶。

e、门窗扇、玻璃、五金安装

先将扇的骨架组装好，安入框内，调整扇与框的缝隙， 合格后将玻璃装入扇，最后填嵌玻璃密封

条及密封胶。初步验收合格后， 安装五金件。

4.14.3 质量保证： 材料质量、规格必须符合要求，安装位置必须符合要求， 必须安装牢固， 框墙

间应填塞饱满、均匀，开启方向正确，开关灵活、稳定， 间隙均匀。

表面平整光滑、洁净、无裂缝、无划良、碰伤，密封胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。应 注意拼装质量， 拼缝处应平整， 不应劈棱窜角、出台、毛刺， 接缝均匀， 几何尺寸准确、方正，小五金

安装齐全， 位置合适、牢固。

安装完毕后要特别注意成品保护和及时清理污染物。

4.14.4 检验标准：

a、安装牢固、开启灵活、关闭严密。

b、配件的规格、型号、数量应符合设计要求， 安装牢固、位置准确，功能满足使用要求。

1）表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

2）推拉门窗扇开关力应大于 100N。

3）门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满， 采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。

4）铝合金门窗扇的毛毡密封条或橡胶密封条应安装完好， 不得脱槽。

5）排水孔应畅通， 位置和数量符合要求。

4.15 外墙面石材施工（车库）

4.15.1 工艺流程： 基层处理→ 施工准备（钻孔、剔槽） → 穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定 →固定

钢筋网 → 吊垂直、找规矩弹线 → 安装石材 → 分层灌浆 → 擦缝

a、 基层处理： 将基层结构外涨超出规范要求的部分剔凿平整，将残渣等清扫干净。

b、 剔凿、钻孔： 安装前先将饰面板按照设计要求打孔，在每块板的上下两个面打孔，孔位在 距板宽的两端 1/4 处，上下面各打两个孔，孔径 5mm，深度 12~15mm，孔位距石材背面以 8mm 为宜。钻 孔后用錾子把石材背面的孔壁轻轻剔一道槽，深 5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼， 以备埋卧铜丝。门窗

口两侧立面板在内外两个面上打孔。

c、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成 201mm 左右， 一端用木楔粘环氧树脂将铜丝 或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材的上下端面没

有铜丝或镀锌铅丝突出， 以便和相临石板接缝严密。

d、焊接钢筋网：按照石材的规格预埋钢筋网，按石材上钻孔的高度，在墙面上打膨胀螺栓，将φ6

钢筋与膨胀螺栓可靠焊接。第一道横筋在地面以上 100mm 处，第二道横筋在第一层石材上口低 20~30mm

处，用于绑扎石材上口。

第二层以上石材的固定用钢筋， 依次类推。

e、弹线： 首先弹出门窗口两侧竖向、上下水平线，及外墙大角线，以此控制石材表面的垂直度、

平整度及接缝的水平度。

f、安装石材：首先舒直铜丝或镀锌铅丝，将石材就位，石板上口外仰按先下口后上口的顺序将石 材绑牢在钢筋上，并用木楔垫稳，块材与墙面之间的间隙为 30~50mm，依次按从左到右的顺序绑扎。安

装第二层石材时，与第一层石材留出 1mm 缝隙。

在安装石材时， 应使石材的缝隙一致，并保持每层石材上口的平直度。找完垂直、平整、方正后，

调制熟石膏贴在石材上下之间， 使两层石材结成一体，等石膏硬化后方可灌浆。

g、灌浆： 采用配合比为 1：2.5 的水泥砂浆放入半截大桶加水，调成粥状（稠度为 8~12cm），徐徐 灌入石材与墙体的缝隙内。注意不要碰石材，边灌浆边用橡皮锤轻轻敲击石材板面使砂浆密实。第一层 浇灌高度为 150mm，不得超过石材板面的 1/3。灌浆时要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材移位，

第一次灌浆 1~2 小时后， 检查石材有无移位， 再进行第二次灌浆， 灌浆高度一般为 201~300mm，待

砂浆初凝后在继续灌浆。灌浆至石材上口的 50~100mm 为止， 剩余部分与上层石材一起按以上要求灌浆。

（若块材小于 300mm 高， 可每次灌 150mwhm高）。loh olm

h、擦缝： 全部石材安装完毕，清除石膏和余浆痕迹，擦洗干净，并按石材颜色调制色浆擦缝， 边

嵌缝边将周围擦拭干净， 使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

4.15.2 质量标准：

石材板的规格、品种、颜色、图案， 必须符合设计要求和有关标准的规定；

镶贴必须牢固， 严禁空鼓、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

b、基本项目： zhlog.cw

接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致， 阴阳角处接缝正确， 非整板的使用部位适宜。

立面垂直 3mm，表面平整 2mm，阴阳角方正 3mm，接缝高低差 1mm，缝隙宽度 1mm。

4.16 车库地下二层地面做法

4.16.1 工艺流程： 素土回填 →细石砼垫层 → 水泥砂浆找平层 →

a、素土回填：要求选用优质土进行回填，夯实系数 0.97。分层回填， 每层土厚度不得大于 250mm，

采用蛙式打夯机来回夯压不少于 4 遍，“一夯压夯”。

回填至设计标高－8.625m。回填时， 应按 500m2 进行取样， 每层都要取样。

要求： 回填完毕的面标高偏差±20mm。

b、细石砼垫层：在回填土上浇筑 100 厚细石砼垫层，采用 C15 细石砼。浇筑前， 若土层表面干燥， 应适当淋水湿润。浇筑时，采用平板振捣器振捣密实， 表面抹压不少于 2 次：第 1 次——振捣完毕， 随 即用刮杠刮平，用木抹进行压实抹平；第 2 次——砼初凝前，用木抹再次抹压、表面抹平。完成抹压

6~8 小时（或砼表面已泛白），即开始洒水养护，做到保湿养护，每天派专人负责浇水。若在砼内掺有

外加剂，应持续养护 14 天，无外加剂则持续养护不少于 7 天。

分格缝设置：按间距 6000×6000mm 设置，养护 7 天后，将缝内满填沥青油膏+细砂=1：1，要求表

c、找平层施工：采用 20 厚 1：2.5 水泥砂浆找平， 水泥砂浆搅拌采用普通硅酸盐水泥， 标号不低 于 P.O.32.5，要求质量合格，有关资料齐全； 采用中砂、粗砂，应符合《普通混凝土用砂质量标准及

检验方法》JGJ52 的规定。

找平层施工时，在地梁与垫层的接缝部位覆盖直径不小于 0.8mm 的钢丝网，网眼尺寸 40×40mm，钢

丝网宽度 500mm与地梁及垫层钉牢w。wz 四 。m

质量标准： 表面平整度±3mm，与基层粘接牢固、无起皮、起砂、开裂， 无空鼓现象。

漳州湾游艇码头施工组织设计d、 自流平地面面层：

操作工艺： 基层清理 →打磨处理 →封闭底漆→面漆施工

1）基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去影响面层的基层污

染、凸起、疏松的地块抗震支架安装技术交底.docx， 敲除空鼓表皮。

2）打磨处理： 对地面基层打磨处理， 彻底清扫地坪，真空吸尘处理。

基层表面应干燥，若有积水应烘干后方可进行下步工序。