施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0510.粮库施工组织设计.docx

漆工 10 人，龙门吊司机 3 人，辅助工 40 人，合计 113 人。

4.5.3 门式钢架制作

北京某住宅小区机电安装施工组织设计_secret1）制作工艺流程如下：

本工程钢材矫正主要是角钢和钢板的矫直，角钢的矫正包括弯 曲矫正和角钢肢垂直度校正， 为加快矫正速度，尽量采用手工矫正法，

当手工不能矫正的就采用机械矫正法。

钢板的矫正主要在下料后进行，其是每米范围内挠曲矢高 <15mm，采用手工锤法与火焰矫正相结合的办法，锤击时注意锤痕深

度不大于 0.5mm。

3）放样和制作样板样件

根据施工图上的图形和尺寸按 1：1 的比例，对钢架及支撑等构

放样的目的在于发现施工图未能注明的内容，解决实际放样与施

钢架拼装放样时须考虑焊接收缩余量， 实际收缩余量根据实际试

验后的数据确定，为抵消焊接变形，可在焊前采用反变形预留偏差。

根据放样所得的实际尺寸和已确定的下料方案， 制作各零件的样 板、 样杆，在现场加工钢构件，为准确起见， 用白铁皮做成样板， 用小规格角钢做样杆， 因为样板、样杆的规格较多， 因此必须在它的 上面标明图号、零件名称、数量、材料规格、型号、下料后要妥善保

管，以供校验。样板、样杆制作的允许偏差应符合 GB50205－95 规定。

号料时， 用锋利的划针、尖锐的样冲做出标志， 样冲直径不得大 于 0.5mm，样冲点对轴线间的偏差不大于 0.2mm．号料时应根据工艺

规程要求预留加工余量，根据不同施工工艺可参照下列数据预留：

A：自动气割切断的加工余量 3mm。

B：手工气割切断的加工余量 4mm。

C：气割后刨边加工的加工余量为 5mm.

根据设计要求，板件的切割应优先采用气割，不宜剪切，对于“工”

字钢和大号角钢宜采用锯切。

材料气割前应将表面的污物及腐蚀层去除，切割严格按划线下料

的标记进行，切割后清除溶渣和下溅物并检查断面情况。

按图纸和设计要求选择钻头和施钻方法， 钻孔前应将零部件或构

件放平、垫稳、固牢、防止钻偏、钻斜，钻孔完毕， 及时清除毛边、 飞刺， 并用量规检查， 不合格的孔， 须经技术人员同意，方可扩钻或 用与母材相同的焊条补焊后重新钻孔，禁用钢块填塞， 钻孔的基准面

要准确， 要以影响安装质量的面为基础。

焊接坡口一般用手工气割加工， 然后用角向砂轮机修磨平整， 坡

口的尺寸、形状应符合设计及的要求。

根据图纸或划线提供料单及排版图，认真核对零部件尺寸、规格、 检查合格后， 进行靠模拼装。拼装前， 清除接口表面及其两侧 30mm~ 80mm 范围的铁锈、油污等杂质， 对发生弯曲的半成品件亦应预以矫 直， 定位焊采用 3.2 的焊条， 其型号应与正式焊接相同，点焊长度一 般 5mm，并保证点焊牢固可靠。拼装时严格控制各部位的偏差， 除工 艺个别要求外， 一律顶紧平齐。密封过程中， 应不损伤母材， 并对残 留的焊疤进行修整，引弧板需用气割切除， 并用砂轮磨光、磨平， 严 禁用大锤击落。H 型钢焊接并矫正完后，再组装加工劲板等。拼装完

毕，进行全面检查，合格后方可施焊。

采用手工电弧焊接，焊工必须持证上岗， 焊条采用 43 系列，焊 缝质量要求门架梁与柱的翼缘对接焊缝为二级， 其余为三级。为保证 焊接质量，宜在焊接场地的四周围起防风屏幕，对H 型钢的4 条焊缝， 为防止焊接变形，除焊前在焊缝两侧各 80mm～100mm 范围内进行氧、

乙炔焰预热外（预热温度 150℃左右），宜将翼缘板进行反弯 2mm，焊

接时，由四人从中间开始向两边同时进行，其中每两人各负责一边， 每边又一人负责一侧， 为便于清根和减少变形， 每边的两个人分别在 每侧采取取分段， 两侧间用同跳法并以互相交错焊接的方式进行， 分 段长度按完整的一根焊条所施焊的长度进行划分， 焊后， 对局部的焊 接变形采取锤击或火焰加热法进行矫正。整个施焊过程宜接“先短后 长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。当多层焊连续焊 接时，各层的起弧与收弧点应相互错开，当角焊缝的端部在施焊时， 转角处应连续绕角施焊，起落点不在零件的端部，宜缩进不小于 10mm。 施焊时， 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧， 焊接电流和运条方式应 正确， 防止咬边、夹渣、气孔未焊透等缺陷发生， 若发生应及时修补， 所有焊条在施焊前， 按技术说明书规定的烘焙温度和保温时问进行，

焊缝的打磨采用手提砂轮进行。

10）高强度螺栓连接其磨擦面需进行喷砂加工， 设计要求抗滑移 系数不低于 0.45，本工程拟采用铁砂和 6m3/h 空压机提供压缩空气 进行，每个节点喷 20 分钟左右， 为确保质量， 在节点板四周进行补

焊，焊高 4mm.板面的其余部分喷至氧化铁皮不存在为止。

按施工详图检查各部件的主要尺寸是否正确，并达到规定的制作 精度要求后， 填写质检单， 交检查人员检查复核， 完成后由质检人员

根据检查各项目合格率， 评定该产品的制作等级， 并经质检

资质人员和部门签名后生效。 焊缝的检查从焊缝尺寸要求，表面缺 陷和焊缝内部缺陷三个方面进行， 按规定进行探伤检查；填写焊接报

告，各方签证认可，确保钢架的制作质量。

质量，合格后按图纸要求标上构件编号。

各种支撑辅助构件依据施工和设计图要求，按常规放样制作

4.5.5 质量保证措施

1）施工前认真审阅图纸资料，做好技术交底， 编好各分项施工 工艺； 制定有针对性的施工技术质量措施， 使各参与施工的人员对设

计图纸资料、施工要领、施工等要求有充分的了解。

2）施工中要按图精心施工，做好施工记录和各项验收工作记录，

加强工程质量自检、互检，加快质量信息传递， 发现隐患及时解决。

3）加强现场材料管理，各种材料各类、分规格存放， 并标以明

显标记， 防止混用，若发生代用须征得设计部门认可。

4）所有焊工一律持证上岗， 按划分的焊接区域、定位、定岗按 焊接工艺正确施焊，为明确责任， 每一施焊人员的焊缝都必须打上各

5）加强半成品、成品的保护工作， 做好工程技术资料的收集整 理工作， 做到资料与施工同步， 建立完整的施工技术档案， 如实反映

4.5.6 安全生产措施

安全员应做好安全技术交底。

2）各种机械必须按使用说明书和操作规程使用和保养，对人机

固定的机具、非操作人员不得随意操作，各种机具严禁超负荷作业。

3）气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品，并配置灭火 消防器材，砂轮机须配防护罩， 使用者应戴防护眼镜，禁止戴手套进

4）各用电设备须有良好的接零和接地， 其电源的拆装由电工进 行， 所有用电机械设单独开关， 室外开关设在防雨开关箱内， 电线不

得乱拉乱接，路口通行和有水的地方要架空。

5）构件翻身吊运时，起重物下严禁站人， 拼装构件支护车靠。

6）作业结束时应切断所有电源，并检查操作地点，确认无重大

4.5.7 保证工期措施

l）加强施工前关准备工作， 以工艺要求配置机具设备，满足生

2）合理布置作业区域， 充分发挥场地功能， 确保流水作业畅通， 同时优化劳动组合， 及时调整进度计划，不断完善和改进工艺措施，

3）加强各项管理工作，尤其是提高质量监控力度，避免各类事

故的发生，保证生产的顺利进行。

4）针对工程进展情况，及时调整劳动力数量， 提高素质， 保障 物资供应，确保机具设备的数量， 并确保其正常运行，并最终确保钢

结构制作按要求的制作工期完成。

4.6 钢结构安装工程

4.6.1 施工准备工作

1）清理机械行走道路，平整场地， 压实松软地面，加固铺垫，

接通焊接机具所需电源。

2）机具检查，包括吊装机具的起重量， 起吊高度，索具及传动 是否损坏，动转是否灵活， 各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良

3）钢构件检查， 工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是 否正确， 各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确， 堆放是否按吊装

4）钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据，对其进行支 承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准

点复测， 并把复测的误差数据标在基础表面上。

5）据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索， 吊车司机

与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。

6）所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支

承面上标上代号，以便对号入座.

7）对所有施工人员进行技术交底， 让每人了解设计意图， 防止

出现指挥错误与操作错误。

4.6.2 施工方法及注意事项

1）据本工程钢构安装的特定条件， 制定以下施工顺序：门架钢 柱安装→柱间连系梁→柱间支撑→ 门架梁→安装部分屋面桁条→屋 面支撑→墙面桁条→屋面桁条→桁条拉条→墙面板→底层屋面板→

2）门架钢柱安装：首先要把柱底抗剪连接件底用垫铁找平，绑 扎所用的吊索、卡环、绳扣等规格应符合吊装要求，绑扎要牢固可靠， 绑扎方便于安装柱子吊空后， 要使其基本垂直， 柱子要缓缓放下落位 后。上好垫片及螺帽， 柱底板四角垫好垫铁， 卸去吊钩及绑扎绳某饭店施工组织设计(3)， 用 两台经纬仪从两个方向对柱进行垂直测量， 校正待校正准确度符合要

求时，即把地脚螺丝螺帽全部拧紧，四角用垫铁垫紧，达到最后固定。

3）门架梁安装： 门架梁拟在跨内拼装， 在跨内吊装， 一次起吊

就位， 高强螺栓拼装的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊接飞测物、油污、

磨擦面应得保持干燥、整洁，不得在雨中作业。梁的绑扎点应与构件 重心相对称， 采用四点吊， 吊钩位置应在构件的重心之上， 绑点绑扎

尽可能使各点受力一致某研发楼工程安全文明施工组织设计，起吊绳索与构件水平所成的角度不小于 30°。