施工组织设计下载简介

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锅炉及锅炉平台基础施工方案.doc

1.2《锅炉及锅炉平台基础图纸会审记录》

1.7《工程建设安全操作规程》DL5009.1—96

±0.00m相当于绝对标高910.30。基础砼强度等级：C25。

主要施工内容及工程量如下：

污水泵站、沉井施工方案3.1 1#、2#锅炉及平台基础进度计划

2017年11月1日————————11月1日 开挖放线

2017年11月2日————————11月5日 基础开挖

2017年11月6日————————11月11日 桩基破头

2017年11月12日——————— 11月12日 桩基检测

2017年11月13日——————— 11月13日 承台垫层浇筑

2017年11月14日——————— 11月25日 承台、拉梁砼浇筑

2017年11月22日——————— 11月28日 基础短柱砼浇筑

2017年11月28日——————— 11月30日 基础回填

3.2 3#、4#锅炉及平台基础进度计划

2017年12月1日————————12月1日 开挖放线

2017年12月2日————————12月5日 基础开挖

2017年12月6日————————12月11日 桩基破头

2017年12月12日——————— 12月12日 桩基检测

2017年12月13日——————— 12月13日 承台垫层浇筑

2017年12月14日——————— 12月25日 承台、拉梁砼浇筑

2017年12月22日——————— 12月28日 基础短柱砼浇筑

2017年12月28日——————— 12月30日 基础回填

四、主要生产工器具计划（见下表）

供热装置东侧布置有施工用水主管线。工地用水采用DN40钢管从主管上引接。

场地内设有施工用电配电房，工地用电由配电房接出。

施工流程遵循由深到浅的原则，故每台锅炉先施工锅炉本体基础，然后再施工平台基础。根据桩基移交条件，1#、2#锅炉平台基础与3#、4#锅炉平台基础分开整浇。具体流程如下：

定位放线→土石方开挖→桩基破头→承台垫层浇筑→承台及拉梁钢筋、模板、砼施工→基础短柱施工→基础回填→锅炉本体基础移交安装

6.2施工缝留设及处理

承台与短柱间留设一道水平施工缝；平台拉梁在2#、3#锅炉间留设一道垂直施工缝；

首先，在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿，充分湿润时间不少于24小时。然后在砼浇筑时，先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合。

根据业主移交的T2、T3控制点，本公司利用“拓普康”全站仪测设出供热装置控制轴网（该轴网已得到总包、监理认可）。利用控制轴网上的T8、T12控制点放出锅炉基础的一条纵横轴线，然后根据该两条互相垂直的轴线用50m卷尺放出各部位的细部尺寸。

锅炉基础±0.00m相当于绝对高程910.30，整个高程控制以T8控制点的绝对高程910.534为基准点，采用DS3水准仪测设。施工中需测设高程时，均以此点为后视点。

6.4.1开挖坡比及工作面的确定

锅炉基础位于高回填区，考虑到回填土容易塌方，故开挖坡比为1:1。基础承台及地梁施工时，考虑模板加固的需要，故基础施工工作面为承台边以外0.5 m。

开挖中如出现地下水或天下雨积水，须在开挖线外挖设一排水坑，排水坑深度超过设计开挖深度1.0m，排水坑内安置潜水泵抽水。

6.4.4开挖图如下：

基础开挖至设计标高后，进行桩基破头。先采用水平仪测出桩顶设计标高，然后采用风镐硬打。风镐打至设计标高以上0.1m，剩余部分采用人工硬凿。

垫层为C10砼，厚100mm，宽出基础100mm。垫层浇筑前，采用打夯机对地基夯实。垫层砼采用机械拌制。浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。

6.7.1基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。

6.7.2基础、地梁及短柱模板均采用定型钢模安装，“U”形卡和螺栓交错连接；根据结构每边尺寸和模板型号进行计算，选择模板，选模时对弯曲过大、表面孔洞过多等不用；钢模板横放，错缝安装。地梁高度小于承台高度时，采用支设梁底模施工；地梁高度等于承台高度时，采用设砼垫层施工。模板采用Φ48×3.5钢管加固。

6.7.3模板拼缝间贴双面胶。钢模表面用角磨机打磨光亮，除去污垢，再打上脱模剂。

6.7.4模板垫层底部凹凸不平，为防止模板底部漏浆，应采用1：3水泥砂浆将模板下口外侧缝隙密封。

6.7.5模板图如下：

首先，由本队技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。

6.8.2.1将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。

6.8.2.2钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。

6.8.2.3基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。

6.8.2.4基础短柱钢筋绑扎

承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。箍筋至下而上均匀绑扎。

6.8.2.5拉梁钢筋绑扎

6.8.2.6钢筋保护层采用1：2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。

6.9.1浇筑前准备工作

6.9.1.2接通电源，过夜砼准备好充足的照明，接通施工用水。

6.9.1.3振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需海绵、麻袋备齐。

砼由本公司供热装置搅拌站统一供料，采用拖泵输送至各浇筑点。

粉刷石膏技术交底6.9.3.1基础砼浇筑

基础承台、地梁采用一次整浇。选择一端开始，连续向后推进，斜面分层，一次浇筑到顶。

6.9.3.2基础短柱砼浇筑

柱子砼浇筑时，应先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合和防止烂根。柱砼浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。

6.9.3.3砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。

6.9.3.4拖泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。

6.9.3.5采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析。

6.9.3.6打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等2011某市政道路施工方案，以防其移位；砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。

6.9.3.7砼表面采用铁板清光两遍。