施工组织设计下载简介
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滑动模版烟囱工程施工方案.doc2006年02月21日
某热电站第期工程有6台蒸发量220t/h燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱。
GB／T 39219-2020标准下载筒壁混凝土为C30石英砂重混凝土,隔热层为10cm厚加气混凝土块,内衬为12cm厚C20陶粒混凝土。沿全高每10m设一道牛腿。
施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。
全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。为适应构筑物结构尺寸变化,计划进行三次组模。第一次平台组装的标高(指辐射梁上翼缘)为+7.5m,混凝土筒壁的标高为+6m;第二次改装平台标高为+20.65m,混凝土停歇在+19.5m圈梁下平;第三次改装平台标高为107.7m,混凝土停歇在107m。
施工进度的快慢,取决于能否保证连续施工,针对具体情况应采取以下措施。
保证用电,除外部供电外,自设120kW发电机一台。
(2)坚持小到中雨、风力小于5级时施工作业不停。
(3)组织专门的排除施工障碍小组,解决临时遇到的问题,同时负责对悬索拉杆、上下钢圈、斜撑、护身栏、活动围圈及吊挂脚手板等维修及中间拆改工作。准备工作小组要根据方案计划,插入各项工作,为整体顺利连续滑升施工创造条件。
(4)中间平台的改装工作必须按统一安排的计划和方案有步骤地实施。
操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构,由辐射梁、悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成。中间鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成,见图1。
根据始滑升标高和计算结果,第一次组装平台直径为18.84m,设40对12号槽钢辐射染,40根Ф16mm悬索拉杆,分别用螺栓与花篮螺栓连接在内环梁的上下钢圈上。为了加强平台的整体刚度,在副射梁下加设中钢圈和外钢圈,主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑。
平台荷载(包括设备重量)分三个部分分别计算,即中心环梁(包括双孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等);平台部分;提升架部分(包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等)。
荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态,这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成;第二种组合是当滑升停止,吊笼满载运行、平台处于浇筑混凝土状态,这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量(包括自重、混凝土及乘人)等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量,第二种组合用于计算平台各杆的内力。
除上述两种荷载组合外,计算荷载的部位也分两种情况:一是操作平台处于最大直径的部位;二是中间改装时,操作平台拆除部分辐射梁、提升架及千斤顶后最大直径的部位。如果中间改装后辐射梁根数不变,则不另计算。
+6.0m时首次平台组装,平台面积219m2。
(1)上料时: 静荷载 450kN
活荷载 270kN
合 计 720kN
(2)滑升时: 静荷载 450kN
活荷载 390kN
合 计 840kN
千斤顶数量:∑Pmax=840kN,Nmin=840÷15=56台,取60台。
施工场地应抄平并碾压平整。场地平整的同时,根据施工平面布置,按汽车路线做成6m宽焦渣路面,转角处直径不小于10m。
三、施工期间现场用水计算
施工用水:q1=K1((∑Q1.M.K2)÷(8×3600)) K1取1.15,K2取1.5,
则 q1=1.15(((10×250+10×300)×1.5)÷(8×3600))=0.33L/s
生活用水:q2=(P1.N2.K3)÷(t×8×3600) 式中N2为20L/人班
则 q2=(210×20×1.5)÷(1.5×8×3600)=0.15L/s
消防用水:q2可选用q3=10L/s
供水管径计算:υ选用1.5m/s,Q=10L/s
钢筋加工设备 22.5kW
搅拌机 2 台 20kW
卷扬机 5 台 45kW
交流电焊机4台 80kVA
振捣器4台 5kW
液压滑模设备 7.5kW
其他小型机具与照明 20kW
因此,P=1.00×(0.7×120/0.75+0.6×80)=176kVA
选用180kVA变压器1台。
搅拌机棚48m2,水泥库160m2,现场搭活动工棚330m2。
由于工种多,工程量与劳动力的配备不可能完全均衡,因此,台上、台下均采取专业混合相结合的综合劳动组织形式,强调分工协作。劳动力配备见下表。
第六章 施工总平面布置
施工总平面布置见下图。
烟囱滑升一般选择在常温季节,雨期施工采取小到中雨一般不停工的原则,其措施是:
(1)严格控制水灰比,加水量只许偏少,绝不能加多。经常测定砂、石含水率,以利掌握加水量。
(2)水平运输车上加防雨设施覆盖。
(3)浇筑混凝土时,在提升架上架设防雨棚,混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料布。
(4)施工人员均应配备雨衣、雨裤。
(5)运输混凝土的道路应铺设平整,并按规定做泛水,设置排水沟。
第八章 主要项目施工方法
从20m标高开始到顶,筒身由三层材料组成,工艺流程如下图所示。
二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工
普通混凝土采用一般转筒式搅拌机,陶粒混凝土需用强制式搅拌机,用胶轮小车运送混凝土,通过活动溜槽入模。
QX／T 642-2022 自动标准气压发生器技术要求.pdf隔热层采用单层10cm厚加气块用耐火泥砌筑,每层加气块随着振捣砌筑,每块用2个卡子固定。20m以上改为干砌,干砌的关键要平整、卡牢,振时不走动。
筒壁钢筋最大直径为Ф25,最长7.8m,环竖筋平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平,然后再绑扎竖向钢筋。
五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔
调径人员在一层外架子上工作,利用长把扳手,每滑完一步,全部丝杠按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标,将提升架向内推进。调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定,当平台为顺时针扭转时,调径则沿逆时针方向进行;当平台向某方向发生垂直位移时,调径从偏移的相反方向开始。
由于筒内坡度不同以及提升架的变形,应经常检查、校正内外模板的坡度及内模的收分。每滑升1m,半径收分2.5cm,但内衬应收分2.2cm,故每滑升1m,需将内模丝杠及固定模板的紧定角钢向外推进3mm。内模收分可按调径表核查校正。
模板抽拔采用一个挂在两提升架之间模梁上的0.6t倒链进行。
《四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则》的通知（川建行规【2018】3号）六、激光观测及纠偏扭措施