施工组织设计下载简介

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密州橡胶坝工程施工组织设计方案.doc

（1）水泥：选用425#普通硅酸盐水泥。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。

（2）砂砾石：在业主指定料场自行开采B4~B21 外架、卸料平台、安全伸展棚施工方案，质量符合要求。

（3）水：利用现场水箱设水管供给。

（4）外加剂：外加剂的使用须符合有关规范的规定。

砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求。

采用标准钢模板与自制钢木模板及木条，汽车吊配合人工进行立模拆模：其他砼浇筑结构拟采用标准钢模板，部分采用木模。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力的振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。

2.2. 砼的搅拌和运输

2.1.1 砼的搅拌采用0.50m3砼拌和机。

2.1.2 拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：

（1）水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差＜1%；

（2）骨数按重理计，允许偏差为＜2％；

（3）砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。

陡坡、坝底板等连续大量砼，由砼输送泵直接泵入仓，人工平仓。钢筋混凝土排架及机架、工作桥可采用人工运送、人工入仓、平仓。

砼应尽量避免二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。

砼运至浇筑地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。

2.3.砼的振捣和养护

砼采用插入式及平板振捣器振捣密实.砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求:

(1)根据砼建筑物的具体情况,振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。

(2)砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。

(3)边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

(4)振捣器振捣时,其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。

(5)插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞.

(1)砼在浇注完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5·c时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖 保湿层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

（2）砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

砼浇筑顺序根据工程结构特征及进度要求，先施工砼坡脚、坡面、底板砼，后施工上部砼。

2.5.1 砼陡坡施工

在相应作业段的清基工作及基础砂砾石填筑完成，并经验收合格后即进行，浇筑前先压实基面，铺设垫层，而后根据设计分缝分段立模浇筑。

施工中要及时排除基坑渗水，确保干燥施工。

2.5.1.1 钢筋绑扎

(1)钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求。

(2)弯钩直段长度不小于10d。箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置。

(3)板钢筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，绑扎应为八字扣。双向钢筋必须全部绑扎。

(4)钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。

(5)钢筋保护层厚度：

按照图纸要求作好保护层。

钢筋工程应特别注意以下几个问题：

(1)保护层厚度的控制：所有钢筋都应接规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块，垫块应用较高标号水泥砂浆制作，对双层筋应设马凳筋。

(2)钢筋较密时，应仔细研究满足钢筋的锚固长度，定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。

(3)钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，为此在浇灌砼前，在上层架桥或搭矮脚手架铺板，严禁乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋。

(4)钢筋的级别规格应严格按设计要求采用，钢筋代换必须征得设计单位的同意。

(5)各种钢筋及接头的拉伸弯曲试验必须按规定取样试验。

(6)挡墙拉结钢筋应严格按设计要求和标准图集预制。

(7)各种预埋件、管件、孔洞部应接设计要求留置，钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作。

(8)为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须已由甲方及监理部门验收合格，以保证正常而有序的工作。

2.3. 混凝土工程施工技术措施

为保证混凝土搅拌质量，在浇筑砼过程中，定时或不定时的检验各项指标，并填写记录，根据季节气温情况，随时通知原试配单位进行变更，变更要有通知单，做好原始资料的收集和归档。

2.5.1.2 模板：模板拟采用标准钢模板和自制钢模，汽车吊配合人工进行立模，钢管斜撑加固。立模时，模板与模板之间纵、横向栓木条作假缝，在砼浇筑完成其达到一定强度后，先拆除模板，而后由人工小心敲下木条，以确保假缝完整、美观。

2.5.1.3 砼：由于砼数量较大，采用二台0.5立方米的强制式拌

合机进行拌合。拌合时间不低于90秒。用ZL30装载机上料，自动配料机计量，人工上袋装水泥，用水泵自动上水。C10砼采用滚筒式搅拌机拌合。

砼自拌合系统出料后，由砼输送泵输送至各浇筑点，人工平仓，机械振捣密实。

2.5.1.4养护 砼浇筑完终凝后应及时进行覆盖、洒水养护，防止水分过快蒸发，影响砼的强度。达到养护期后，将覆盖物揭掉做二次利用。

底部砼全部用草袋铺盖养护，每天喷水3次，养生一星期。岸墙、

边墩均采用挂草帘喷水养护。泵房砼外壁采用塑膜缠绕，内部以顶部模板盖口的方式进行养生。

2.6 质量及安全技术措施

2.6.1 质量保证措施

（1）模板及支架的设计应经仔细验算，确保模板的刚度、平整度。施工支架满足承重要求，模板内均涂刷脱模剂。

（2）施工前组织施工人员及有关班组进行技术交底，要求每个施工人员不但认识到施工质量的重要性和发生质量事故的严重性，同时必须掌握砼浇筑的技术要求及操作规程。

（3）指定专职施工人员专门从事砼浇筑层次和顺序的安排，严格控制铺筑层的厚度和仓内平仓及振捣的质量。

（4）在保证质量前提下，努力提高浇筑速度，动员职工和民工，一切为前方着想，要求交接班的时间尽量缩短，必要时，砼掺加缓凝剂。

（5）加强现场砼养护，对于挡墙养护时间不少于28天，保证砼表面湿润。

（6）现场派专人值班。浇筑期间，木工、钢筋工、架子工均应现场值班，随时控制各工序施工质量。

（7）为保证挡墙整体美观，拟分段整体立模浇筑。

（8）根据砼的工程内容，落实质量责任制到班组长、施工员、试验室人员、专职质量检查人员，具体分工落实，发生质量事故，落实到人。

（9）砼生产过程 中，拌和设备经常进行检验，内容包括拌和物的均匀性，适宜的拌和时间，衡器的准确性，机器和叶片的磨损程度。

（10）砼坍落度的检查不仅在机上，而且在仓面上也要进行检查。

（11）砼施工中，模板、止水和砼浇筑、养护等必须按规范的要求及本工程招标文件中技术规范的有关要求施工。

（12）砼浇筑以自制钢模为主，部分采用标准模板，模板的制安必须满足强度、刚度、平整度及允许误差的要求，得复使用的模板必须修整、清理和涂刷脱模剂后才能使用。

（13）建立严格的质量管理奖惩制度，做到奖罚分明。

2.6.2 安全技术措施

（1）做好上岗前安全教育，严格按安全操作规程施工，消除一切事故隐患。

（2）禁止非施工人员进入现场，进入现场施工人员必须戴安全帽。

（3）所有的施工辅助设施均须安全检查后方可投入使用，雨天应有防滑措施，临空入设置围栏。

（4）安装触电保护器，确保用电安全。

（5）严禁高空坠物伤人。

（6）禁止带电移动机械设备，带电安装与灵敏底装。

（7）建立安全管理奖罚制度，做到奖罚分明。

2.7.施工进度安排及设备配备

2.7.1 施工进度安排详见施工总进度计划表。

砼拌和机 JS500 2台

砼搅拌机 0.4m3 2台

砼输送泵 40/台班 2台

装载机 ZL15B 2台

自动配料机 PLD800 2台

工程车 1t 8辆

潜水泵 2.8kw 8套

振捣器、溜筒 若干

YB／T 4894-2021 镁质耐火制品单位产品能源消耗限额.pdf3.1.1 材料的选择

选用425#普通硅配盐水泥。水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单、合格证，进场水泥须分批抽样复检。

在业主指定的料场自行开采或辅以采购，质量符合设计要求。

取用临时供水工程输送的符合施工用水要求的水。

0578 某河道整治工程施工组织设计方案3.1.1.4 条石与块乱石

所用条石与块乱石均采用外购，石质应新鲜、坚硬、无风化，岩面无泥、污迹，条石按设计规格逐块验收。