施工组织设计下载简介
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某公司厂房宽厚板工程二标段(土建)施工组织设计方案.doc3.1.1 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
3.2 基本项目
中建某局信息工程大学QC成果1（1P）-.pdf混凝土及抹灰表面薄涂料的基本项目
4.1 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。
4.2 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
4.3 最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4.4 涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
4.5 严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。
5.l 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；
5.2 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 5.3 流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。
5.4 透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。
5.5 倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。
5.6 接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。
（四）、地面工程施工技术措施
本工程地面做法为钢筋混凝土地面，作业前将墙面四周弹+50CM水平控制线，回填土密度、压实度符合要求，要求压实系数不小于0.9。
(1)水泥：宜用PO42.5R号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
(2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
(3)石子：碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。
(1)已施工完的结构办理完验收手续。
(2)室内墙面四周弹好＋50cm水平线。
(3)夜晚作业时，应设置照明以保证操作安全。
弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→浇灌混凝土→抹面→养护
(1)基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
(2)浇灌混凝土的前一天对找平层表面进行洒水湿润。
(3)铺混凝土：混凝土的强度配合比应按设计要求试配，并应每500M2制作一组试块，不足500M2时，也制作一组试块。
铺混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
(4)第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
(5)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
(6)第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
(7)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。
1)混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；
2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。
1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2)允许偏差项目：
(1)混凝土施工时运料车辆不得碰撞门口及墙面等处。
(2) 不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物
(3) 地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。
(4) 油漆工种刷门，窗口扇时，不得污染地面与墙面。
(1)地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或水灰比太大，抹压遍数不够，养护不好或不及时要严格执行标准，认真操作，加强养护。
(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。
(3)地面不平或漏压：地面的边角四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
1.钢门窗：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。钢纱扇品种、型号应与钢门窗相配套，且附件齐全。
2. 水泥PO32.5号及其以上，砂为中砂。
3.各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与钢门窗预留孔孔径，间距相吻合，钢门窗的安装及固定方法应符合设计要求。
2.1 结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。
2.2 已按图纸尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm水平线。
2.3 门窗预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。
2.4 门窗与过梁混凝土之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按钢门窗的安装要求补齐。
2.5 安装前应检查钢门窗型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。
2.6 组合钢门窗要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。
2.7 经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。
3.1 工艺流程：
3.2 划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。
3.3 按图纸门窗编号要求，将钢门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。
3.4 门窗就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留2cm缝，挺左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。
3.5 门窗可先拼装好再进行安装，也可分别安装门和窗，现拼现装，总之应做到位置正确、找正、吊直。
3.6 钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。
3.7 待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将门窗框进缝塞实，保证门窗口位置固定。
4.1 保证项目：
4.1.1 钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.1.2 钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。
4.1.3 钢门窗安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
4.2 基本项目：
4.2.1 钢门窗扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
4.2.2 钢门窗附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。
4.2.3 钢门窗框与墙体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。
4.3 允许偏差项目：钢门窗安装框的正侧面垂直度、门窗框的水平度、门窗框两对角线的长度差、窗框扇的配合间隙限值、窗框扇搭接量的限值等见下表规定：
钢门窗安装允许偏差及留缝宽度
5.1 钢门窗进场后，应按规格、型号、分类堆放，然后挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。
5.2 钢门窗运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰人工挖孔钢筋混凝土灌注桩施工方案，防止变形损坏。
5.3 抹灰时，残留在钢门窗框扇上的砂浆应及时清理干净。
5.4 严禁以钢门窗的樘料做为脚手架的支点和固定点，使樘料受压变形；严禁将脚手架木的拉杆固定或捆绑在钢门窗框上，防止钢门窗的移位和变形。
5.5 拆架子时，注意将开启的门窗扇关上后再落架子，防止撞坏钢门窗。
6.1 翘曲和窜角：钢门窗加工质量有个别口扇不符标准：在运输堆放时不仔细，不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和留角应及时校正修理，修好后再进行安装。
6.2 铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。
6.3 上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。
6.4 钢门窗开关不灵活：抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好，有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进行开关试验检查，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。
6.5 开启方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹脸下垂，凸线不直，将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按验评标准施工DB35／T 1968-2021 LED显示屏现场测量方法.pdf，对不合格的点要修好后，再交木工安装门窗。