施工组织设计下载简介

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冷却塔施工组织设计方案(第四版).doc

水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥中铝酸三钙含量小于8%。

砂：中粗砂，含泥量不得大于3%。

碎石：应用坚硬的石料道路施工组织设计范本，同时应洁净无杂物。

钢筋：采用符合设计要求的钢筋

浇筑支墩用的模板等到现场。

吊装用机械、工器具满足要求

吊装前对人字柱编号、定位放线以及吊装顺序要统筹规划。

吊装前应审核图纸并做好技术交底。

构件吊装前要针对起重量，起吊半径，起吊高度进行验算。

吊装顺序，从一点开始(即从永久通道处)逐根吊装完毕，向前推进，每根人字柱吊装前先把硬支撑立起来，然后把人字柱依靠在硬支撑上。

人字柱一点起吊，在吊装孔内穿入Φ45圆销(45#钢)进行起吊，然后装上一个3t链条葫芦,控制其倾斜度。

人字柱轴线以及半径控制，在水池底板上弹出投影点A,用垂准仪进行控制，利用硬支撑进行校正。

人字柱吊装完毕，经验收合格后,立即安装支墩钢筋、模板浇灌砼。

钢材、混凝土组成材料必须符合设计要求和现行规范规定

混凝土水灰比应控制在≤0.45

模板安装必须具有足够的强度、刚度和稳定性

混凝土抗渗指标、抗冻融必须符合设计要求和有关现行规范、标准规定

构件混凝土强度必须符合现行施工规范和和设计要求

8.8.1 筒壁作为冷却塔的主要分部工程，是冷却塔施工中的重点，同时也是冷却塔施工中的难点，目前，国内常规的施工方案是三角架翻模施工法，在该套施工技术的基础上，我公司将采用目前国内冷却塔施工最先进的哈蒙III型电动爬模施工技术，该套技术是我公司在引进国外哈蒙II型电动爬模施工技术的基础上，经过二十几座大型双曲线冷却塔的施工，我们对原哈蒙II型电动爬模施工技术所存在的技术缺陷进行攻关，改造成目前国内冷却塔施工最先进的哈蒙III型电动爬模施工技术，目前该技术已成功地应用于阜阳华润电厂2×9000m2冷却塔工程的施工，完工后的冷却塔外表工艺美观，所以哈蒙III型电动爬模施工技术与哈蒙II型电动爬模施工技术和三角架翻模施工技术比较，至少有以下优点：

（1）以光学垂准仪测定壳体半径，尺寸控制相当精确。

（2）爬模系统的提升架是由轻型工字钢和槽钢组成的格构式结构，施工平台是由槽钢与角钢组成的抽拔式结构，承载刚度大，再加上封闭式的钢栏杆和全封闭的安全网，为施工人员提供了一个非常安全的施工环境。

（3）施工人员只要按动电钮就可以完成施工平台与模板的提升，大大降低了施工人员的劳动强度。

（4）全套施工实现了机械化。

（5）导轨更容易控制，新的模板安装工艺更能达到清水砼要求的镜面标准。

8.8.2 通过哈蒙Ⅲ型电动爬模施工技术与哈蒙Ⅱ型及三角架翻模施工技术的比较，结合淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂冷却塔工程质量创鲁班奖的质量目标，我们选择了哈蒙Ⅲ型电动爬模施工技术作为凤台发电厂＃2冷却塔筒壁的施工技术。

哈蒙Ⅲ型电动爬模施工技术简介

哈蒙Ⅲ型电动爬模施工技术以其质量控制精确、劳动强度低、施工安全、机械化程度高而成为目前世界上冷却塔施工较先进的技术，该爬模系统主要由三部分组成：

爬升模板系统：主要由导轨、爬升架、平台板、模板、补偿器、高强螺杆等组成。

附壁式曲线电梯作为施工人员上下之用。

对爬升架数量、模板几何尺寸计算，既要考虑下面能上得去，又能顺利通过喉部，在以往施工中，我们积累了丰富的经验。

8.8.3 4节环梁施工：

（1） 排架工程：环梁排架每榀为6根,φ48×3.5mm钢脚手架立杆,具体尺寸见下图。

（2） 环梁模板工程：

模板采用组合大木模板，该模板用厚18mm厚玻璃钢覆面清水耐磨胶合板。每块模板高度为1.7m。每块内模板的宽度为5.5 m ,外模板的宽度为5.6m。 模板背面水平方向用4道背档,四道背档的截面尺寸为90mm×110mm。

钢筋的配筋工程严格按照图纸施工,竖筋分n个区间,分界线以人字柱支墩中心线划分,或以定位导轨划分,每个区间有三种不同的长度,内壁与外壁按不同的长度交叉布置,以支墩中心线划分环梁第一节竖筋钢筋的绑扎从一点开始向一个方向进行绑扎；水平筋Ф25以上（包括Ф25）的钢筋必须焊接，Ф25以下的钢筋采用绑扎连接，搭接倍数为40d（纵向钢筋为35d）。在同一截面内钢筋接头不得超过25％，竖筋保证垂直不得倾斜，水平筋水平。间距符合设计要求和规范规定。

水平施工缝：砼表面留置5cm宽6cm深的凹槽，待砼初凝后人工打毛，以石子半露为宜，然后用带有压力的高压空气将砼表面浮灰、混凝土渣吹干净。在浇筑下节砼前浇水湿润。 应经常进行做坍落度的试验，严格控制用水量，不得随意加水。

砼养护：采用养生液养护

在第一节和第三节环梁施工时，先把钢筋弯成90度埋在环梁内，壳体内模拆除后，把该处砼凿掉，再扳直钢筋支模，绑扎钢筋浇砼。模板支撑在脚手架上。脚手架由环梁排架接高，浇灌砼用泵车布料。

人孔门施工：人孔门按图纸尺寸、标高进行予留

（7）导风檐施工： 横向钢筋采取二次施工法，首先在第一节环梁预埋插筋，外漏钢筋接头位置错开50%。根据图纸放样，对木方进行定型加工制作上面粘贴三合板，安装模板，横向钢筋同预留插筋焊接，绑扎环向钢筋浇筑砼。

8.8.4 五节以上采用电动爬模施工

（1）筒壁爬模施工顺序：

模板同环梁模板。模板安装顺序：安装导轨→调整导轨斜率→装补偿器→安装模板→安装插销→塞紧三角木→安装竖档→上紧对拉螺杆。

筒壁内外竖向钢筋以导轨中心线作为区间分隔线，每个区间钢筋按三种不同长度在同一断面上交叉布置。钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设计及现行有关规范要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢筋保持水平。

筒壁施工砼利用搅拌站集中供料，搅拌车运输，从搅拌车出料的砼到进料斗后直接由塔吊提升到工作面，砼从一点开始浇筑，分三层施工，上下层间隔时间以砼不初凝为原则，并振捣密实。模板拆除后，砼必须及时涂刷养生液养护。

每节砼浇灌完毕后，要求上下三层平台及时清理干净，严禁将清理的新鲜砼沿着平台内侧筒壁边缘往下抛，直接倒入浇筑的筒壁内，内外侧清理的拉圾用编织袋（或者载物吊笼）运到P1平台用自升式塔吊运下,以保证筒壁外表面的光洁。同时保证模板接缝的严密，防止漏浆。

纵向施工缝在浇筑砼之前，在导轨或者补偿器位置采用堵头板封堵，用海绵镶添模板拼缝，浇筑混凝土初凝过后，拆除堵头板，对表面清理凿毛处理过后，封堵侧模。施工缝的留置位置，每接筒壁同上节筒壁的施工缝相隔3个爬升架的距离。 （6）筒壁几何尺寸控制

以前冷却塔风筒的几何尺寸测量是采用十字找中法，依靠拉钢尺来测定，该方法优点是设备简易操作方便，缺点是测量精度差，为确保筒壁几何尺寸准确，在凤台发电厂2×9000m2冷却塔筒壁施工中我们将采用光学垂直仪测定壳体几何尺寸。

刚性环及女儿墙施工：首先拆除上层平台，在中间平台上直接搭设脚手架。在每个主架的位置和主架中间设置剪刀撑，水平位置设置两道环向脚手管，共计3排，最上排搭设长度1.5～2m脚手管横向布置间距为1.5m，脚手管的倾斜度靠制作好的模具和水平尺来校正，放置刚性环底模板，同脚手架绑扎牢固。侧模采用外靠内拉的方法固定，如左图。

筒壁内壁防腐施工：

筒壁内防腐采用后法施工；即待筒壁封顶，爬模设备拆除后再开始施工。

本工程采用吊绳的办法进行施工，吊绳组装原则上采用两绳一人的原则；即一根滑绳通过安全带上卡扣打活结，从下面松绳即可一滑；第二根为安全绳，防下滑及导向用，施工时安全绳每1～1.5米打一死结以防下滑利于挂住安全带，安全绳应接紧，两端系牢。两根都要系于顶部可靠构件上，在有楞角磨绳的部位加设垫子以防磨损绳索。每天上下班检查滑绳及安全绳是否损伤及松动。在正式施工前应经过静荷载实验，另钢丝绳需保证14倍的安全系数。

采用专用工具和人工相结合的方法，将筒壁内沉积的浮浆、尘物、除掉直至坚固的基层。用角向砂轮机将砼表面打磨一遍，表面浮砂、尘埃及污物、起壳、混凝土淋浆、油污等必须清理干净，裂纹、麻面、孔洞和缺陷用腻子修补嵌填抹平。

底料稀释好或搅拌均匀后，涂装前应检查所有品种、型号、规格、颜色是否符合施工的规定、按涂刷方法不同分刮涂和滚涂，凤台电厂冷却塔内壁涂料施工拟采用滚涂。

面料层一般用滚筒或滚刷涂刷，涂料开桶后应进行配比搅拌均匀，然后开始用滚筒或滚刷均匀涂刷，滚筒或滚刷在蘸完涂料后，应等到涂料不往下滴落时才能开始涂刷。整个涂装过程，应做到涂漆均匀、无透底、无漏刷、无流挂、无皱皮等不符合油漆规范的现象。

在涂装最后一道涂料前应仔细检查有无漆膜损伤，如有损伤应按原顺序和要求进行补涂，补涂后再整体涂装。

内筒壁涂料施工时，对下面已完成的砼表面进行塑料薄膜进行覆盖，防止成品受到污染。

淋水装置包括淋水柱、淋水梁、格柵梁等企业证券建筑物的综合布线系统设计方案及施工组织计划，淋水柱、淋水梁、格柵梁采用预制（预制构件钢筋模板图）。

8.5.7 配水装置施工方案

配水装置包括压力进水方沟、中央竖井、主水槽（填料、配水管、喷溅装置及除水器不在本施工标段内）等，均为钢筋混凝土现浇结构（其中压力进水方沟上部的九根双肢柱也是钢筋混凝土现浇结构），施工方法为钢管脚手架立模现浇，为保证清水混凝土的效果，模板全部采用玻璃钢覆面清水耐磨胶合板。待爬模设备拆除后，立即施工进水方沟；待自升塔吊拆除后，可以施工中央竖井；待双肢柱吊装完成后，开始施工主水槽。主水槽和中央竖井上的预埋套管位置、规格型号、数量进行仔细检查，准确无误后，再封模板浇筑砼。

8.5.8 附属设施施工方案

金属爬梯等采用现场加工，爬梯安装等筒壁施工到顶后再利用中心塔吊从下往上进行，爬梯暗榫等在筒壁施工时埋设，用架在地面上经纬仪找中进行，暗榫内用棉纱加黄油暂时封堵。

试验段水稳施工方案1 冬季施工措施

1.1 在入冬前组织专人编制好冬季施工技术及安全措施，从技术和安全上做好防冻、防滑、防火、防风、防坍塌等工作。

1.1.2 当连续5天平均气温低于5℃时，表明已进入冬季，即应遵守冬季施工措施进行施工。