施工组织设计下载简介

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消防工程施工组织设计[模板].doc

b、有一个弯时：20m

c、有二个弯时：15m

（2）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘距离为150∽300mm，管路中间距离如表所示：

变压器及路线整改施工组织设计管路中间固定点间距（mm）

（3）管路入盒、箱，一律采用端接头与内锁母连接，要求正平、牢固。向上立管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路。

（4）钢管的连接采用套管焊接，套管长度为管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口焊接牢固严密。

（5）管口入盒、箱，管口露出盒、箱3mm，用锁紧螺母时，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣，两根管以上，间距均匀，排列整齐。

（1）带线采用φ1.2—2.0mm的铁丝，将铁丝的一端弯成不封口的小圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路两端留有10—15cm的余量。

（2）放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核实。接线盒、开关、插座盒内的导线应预留15cm的长度。配电箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2。

（3）穿线时，清扫管路。按规范和设计规定，检查相色，防止损坏导线的绝缘。管内导线不得产生接头，穿线后，对回路进行绝缘测试，并作好记录。

6、火灾自动报警系统安装

探测器安装 端子箱安装 消防控制设备安装 系统调试

6．2．1．探测器安装

（1）在宽度小于3m内走道顶棚上设置探测器时居中安装，距离不超过15m，探测器距端墙的距离不大于探测器安装间距的一半。

（2）探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5m，其周边0.5m内不能有遮档物。

（3）探测器水平安装，但当必须倾斜安装时，其倾角控制在450内。

（4）探测器底座外接导线，留有15cm余量，入端处设置明显标志，探测器具确认灯，面向便于人员观察的主入口方向。

6．2．2．手动报警按钮安装

（1）手动报警按钮安装于墙上距楼（地）面1.5m处，安装牢固不得倾斜。

（2）手动报警按钮外接导线，留有10cm的余量，且在其端部设置明显标志。

2．2．2．火灾报警控制器安装

（1）火灾报警控制器落地安装，其底部高出地面0.1∽0.2m，控制器安装牢固不倾斜。

（2）引入控制器的电缆或导线符合下列条件：

a配线整齐，避免交叉，固定牢靠

b电缆芯线和所配导线的端部，标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不退色。

C电缆芯线和导线，须留有不小于20cm的余量。

（1）火灾自动报警系统调试，先分别对探测器、区域控制报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电验查，正常后再进行系统调试。

（2）火灾自动报警系统通电后，按照国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》对报警控制器进行下列功能检查：

f电源自动转换和备用电源的自动充电功能

g备用电源的欠压和过压报警功能

（3）采用专用检查仪器对探测器逐个进行试验，确认其动作无误。

1、室内消火栓管道安装

安装准备 消火栓箱孔洞预留 立管安装

消火栓箱及支管安装 水泵接合器安装

管道试压 管道冲洗 油漆防腐

（1）消火栓管道采用焊接连接。根据需要长度切下所需管材其端面应平整，并垂直于轴线，断口处的毛刺和毛边应立即去掉。消防管道在设阀门处及需拆卸处采用法兰连接。

（2）隐蔽管道和消防系统的水压试验必须符合设计需求和施工规范规定。

（3）消防系统管道竣工后或交付使用前必须进行冲洗。

（4）箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面的尺寸符合施工规范的规定。水龙带与消火栓的快速接头用铁丝绑扎紧密。并卷折挂在挂盘上或支架上。

安装准备 预制加工 立管安装 支管安装

管道试验 管道冲洗 喷头安装

2·2·1采用螺纹连接的镀锌钢管（公称尺寸<100mm，其螺纹应清洁、规整，螺口处涂白厚漆，缠麻丝，连接紧固，油麻不得外露。

2·2·3卡箍式管道安装

2·2·3·1根据需要长度切下所需管材其端面应平整，并垂直于轴线，断口处的毛刺和毛边应立即去掉。

2·2·3·2管口端面至滚槽的中心距离及槽深的尺寸应符合安装说明书的规定。

2·2·3·3根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯，开孔锯规格由开孔大小确定。

2·2·4·1密封圈润滑一般使用中性的润滑剂对密封圈整体或只对表面进行润滑。

2·2·4·2安装密封圈，把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈一移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。

2·2·4·3安装接头，先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺母，确保卡箍紧固。

2·2·5开孔式接头安装，松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位。如果是四通，对边是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。

2·2·6·1密封圈润滑一般使用中性的润滑剂对密封圈整体或只对表面进行润滑。

2·2·6·2安装密封圈，把密封圈套入管子一端，然后将与该端管口对齐，把密封圈一移到管子密封面处，密封圈不应伸入管子的沟槽内。

2·2·6·3将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。

2·2·7 管道支吊架的最大间距：

2·2·8 喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行安装。

2·2·9报警阀组安装在便于操作的明显位置，距离室内地面高度1.2 m，两侧与墙的净距不得小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2 m。

（1）阀门安装前，先检查填料，作好试验，试验应在每批（同牌、同型、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，检查后方可安装。其压盖螺栓应留有调节裕量。

（2）阀门安装前，应按设计图纸，核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

（3）当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

（4）法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1. 5%，不大于2mm，螺孔中心偏差为孔径的5%。

（5）正确安装螺栓，螺栓使用相同规格，安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。

基础复验 设备开箱检查 泵就位

找平 精平和清洗加油 进出水管安装

（1）水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管加减振器，水泵出口加水力控制阀。

（2）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行，管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度好，管道重量不支承在泵体上，安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好。配管法兰应与水泵，阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

（3）泵试运转前作全面检查：

a所有管道系统保持畅通

b灵活、正常，电机放置方向符合泵的转向要求

c各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏可靠

d泵在设计负荷下连续运行不小于2h，滚动轴承温度不高于750C

玻璃钢风管厚度及法兰规格mm

（1）在风管吊装前，首先将支、吊、托架固定在建筑物上，支吊托架的固定间距应符合下列要求：

a风管水平吊装时：大边长<400mm，间距不超过2m。

大边长≥400mm，间距不超过3m。

b风管垂直安装时：支、吊架间距不大于3m，且每根立管的固定件不少于2个。

（2）风管的连接采用玻璃钢法兰连接，接口处加石棉绳，为了安装方便，风管连接在地面上进行，一般接至10∽12m。

（3）各种风阀在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否失灵。防火阀在安装前应测试阀板是否严密和灵活，防火阀安装时，应注意阀门的方向，不得反装，当阀体上未注明气流流动的箭头方向时，以易熔件在迎风侧为准，为防止易熔件脱落丢失，待系统安装试运转前装入。

（4）各类送、回风口装设于墙面和顶棚上，其安装要求是：横平、竖直、整齐、美观。装设于顶棚上的风口，与顶棚平齐，并与顶棚单独固定，不得固定于垂直风管上，顶棚的孔洞不得大于外边尺寸。对风口的外露表面部分，与室内线条平行，严禁用螺栓固定。

（5）柔性短管安装后与风管同一中心，不能扭曲，松紧应比安装前短10mm。不得过松过紧，对风机入口的柔性短管，可适当紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。不得将柔性短管作找平找正的连接管或异径管用，安装系统风管跨越建筑物沉降缝，伸缩缝时的柔性短管，其长度视沉降缝宽度而适当加长。

风机是通风系统中的主要设备之一，其安装好坏直接影响到系统的运行效果。

矿山工程施工组织计划--(精选)--(5套)（1）风机安装前的检查

a安装前首先核对风机型号，机号，传动方式，叶轮放置方向；电机型号，功率，转速及三角带型号长度，减振座架与减振器型式。

b检查风机外壳，叶轮和转子以及吸气短管是否发生明显变形或严惩锈蚀、碰伤等。

a风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm，安装标高的允许偏差为±10mm。

b风机试运转前，必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施防雷接地装置安装工程技术交底记录，盘动叶轮应无卡阻和磨擦现象。叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过700C，滚动轴承最高温度不得超过600C，，风机运转中轴承的径向振动应符合设备文件的规定。风机经试运转检查合格后，方可进行连续运转，连续运转不小于2h。

四、施工进度计划（见附图II）