施工组织设计下载简介
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某烟草公司机关综合大楼室内装饰工程施工组织设计方案.doc第十五节 木墙/柱面施工方法
（1）检查洞口及埋件：检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖或连接铁件是否符合要求。
（2）弹线：按设计要求弹出安装水平线、洞口尺寸线。
（3）制作及安装木龙骨：
根据高度及房间大小HZ-JY 杭州市城市道路检查井盖及雨水口设计图集（杭州市市政设施建管中心 上海市市政工程设计研究总院2016年10月），作成龙骨架，整体或分片安装。
龙骨间距根据面板尺寸，一般在300～400之间。
安装龙骨必须找方找直，除予留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢。
（4）安装基层衬板：根据墙面尺寸，从一边到另一边、从下到上逐张将基层衬板固定到木龙骨上。安装的衬板必须平整、牢固。
面板胶合板，均匀挑选颜色、花纹近似的用在同一房间；相邻面的木纹和色泽应近似。
裁板时要略大于实际尺寸，试贴后才裁至所须尺寸；长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头应避开视线平视范围，同时接头应在木龙骨上；木墙板如须留缝时，槽应设在龙骨位置。
面板经试装后，在胶合板背面涂好粘接剂，粘贴到基层衬板上，四周用木条射钉固定；待粘接牢固后，起出射钉、木条。
第十六节 金属装饰板的施工方法
目前金属装饰板主要有铝合金板、彩色涂层板、涂塑板、彩色不锈钢板、镀锌板、金属夹心板等品种。
金属装饰板一般悬挂在承重骨架和外墙面上，具有典雅、庄重，质感丰富以及坚固、质轻耐久、易拆卸等特点。其常见于门面、雨篷、墙面幕墙、天棚等地方。施工方法多为预制装配，节点构造复杂，施工精度要求高，必须有完备的工具和经过培训的有经验的工人才能完成操作。
预埋连接件——立筋——固定基体——安装墙板、板逢处理铝塑板的施工方法如下（门面部分）
预埋连接件：采用钢木结构基体时，应把钢架焊接牢固。根据设计图纸，其钢架必须采用防腐漆处理，如果外墙雨淋较多，即可采用铝合金方铝架，防止日晒雨淋造成木板腐烂。采用铝骨架时，用小线处理平面后，把铝塑板定型粘贴，对逢或错逢，按设计图纸制作。
拼接后，采用防水材料填补缝口，然后清理板面的漆膜。
安装墙面是本工艺最重要的工序。为确保工程质量，施工时应特别注意操作：按照设计节点详图，检查墙筋位置的平整度、垂直度，计算板材及缝隙宽度，进行排板的划线定位。注意异形板在女儿墙、门窗周围均设防水板，雨蓬门头面要留滴水位置，接缝处用防水油膏，嵌缝压型板转角、外包角、内包角应采用木条加压，使其定型后，脱掉木条进行防水油膏嵌缝。
第十七节 饰面砖工程施工方法
（1）饰面砖品种、规格、颜色、图案必须经过分选过筛。
（2）饰面砖铺贴时必须牢固，无歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷，严禁空鼓。
（3）饰面砖要求表面平整、洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致。表面平整，接缝平直，偏差不大于2mm，接缝宽度不能偏差±1mm。
（4）立面垂直，阴阳角方整，不允许偏差2mm。
第十八节 玻璃安装施工方法
（1）墙面玻璃安装前，须按图施工放样，做好底部基础弹线定位，预留玻璃放置限位槽，加工好所需收口固定线条和饰面板。
（2）玻璃安装应垂直水平、无扭曲，玻璃间距上下两侧边应留3mm左右间隙，该缝隙为玻璃热胀冷缩用。
（3）有玻璃肋骨的应预留位，待安装主玻璃后，再安装肋骨，注入玻璃胶时要饱满均匀。
第十九节 钢化玻璃隔墙施工方法
（1）检查地面、墙面的平整度、垂直度，偏差较大的要进行抹灰处理。然后在墙面、地面弹出位置线。
（2）根据设计图纸要求，安装固定钢架。
（3）在钢架上焊接隔断边框固定槽。
（4）边框、底座施工时，注意固定件的埋设应符合设计要求。
（5）1M2以上的玻璃板安装时，应使用玻璃吸盘器。
（6）大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是为玻璃热胀冷缩而准备的，玻璃块与块之间，宜留出8MM间隙，接缝处用嵌填缝胶。
（7）玻璃拦河底部用螺丝加压固定在固定槽内，上端卡在不锈钢扶手内，两边均嵌填缝胶。玻璃隔断用通长镶嵌条卡在上下边框内，再用填缝胶封口固定。
第二十节 铝合金、屏风隔断施工方法
（1）安装的位置、立筋和横撑的间距必须符合设计要求。
（2）安装必须牢固，接缝间隙均匀，偏差不大于0.5mm。
（3）框架与墙体间隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝。
（4）表面洁净，色泽一致无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。
（5）框架对角线长度差（≤2M，≥2M），偏差不大于2mm和3mm。
（6）正侧面的垂直度、水平度及阴阳角方正偏差不大于1.5mm。
第二十一节 不锈钢扶手拦杆工程施工方法
（1）拦杆扶手安装必须牢固，地脚螺栓的预埋钢板与立柱固边必须满焊，立面垂直，偏差不大于1mm。
（2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷，表要求平整、光滑、色泽一致，无翘曲，无划痕，无凹点、褶皱、波形折光等缺陷，表面平整偏差不大于2mm。
（3）转角园滑，接头平整、严密，焊疑缝研磨抛光，无挡手感，接缝平直、高低偏差不大于0.5mm。
（4）下料尺寸正确，就位尺寸正确，横竖拼缝及交接处咬口严密，表面平整光滑，无开缝，立咬口相互平行且高低一致，焊缝宽度偏差不大于5mm。
（5）焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净，研磨抛光。
第二十二节 配管及配线安装方法
（1）配管：（根据消防要求配置镀锌管）
①敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。
②当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
③进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50～80mm。
④电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
⑤电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
⑥电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
⑦当电线保护管遇下情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：
管长度每超过30m，无弯曲。
管长度每超过20m，有一个弯曲。
管长度每超过15m，有二个弯曲。
管长度每超过8m，有三个弯曲。
⑧垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：
管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。
管内导线截面为70～95 mm2，长度每超过20m。
管内导线截面为120～240 mm2，长度每超过18m。
⑨水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
①配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。
②导线的连接应符合下列要求：
当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接、压板压接或套管连接。
导线与设备、器具的连接应符合下列要求：
截面为10 mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；
截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；
多股铝芯线和截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
c.熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。
d.锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
e.压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
f.套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。
g.剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
h.在配线的分支线连接处,干线不应受到支线的横向拉力。
③当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。
④配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应作好记录。
⑤配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并应作好记录。
①对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
②管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
③不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：
电压为50V及以下的回路。
同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。
同类照明的几个回路一级建造师建设工程法规及相关知识考点100.pdf，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。
④同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。
⑤导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。
⑥管内导线包括绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积的40%。
⑦导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
⑧当导线敷设于垂直管内时第一次工地会议监理交底，应符合有关的规定。
第二十三节 插座安装方法