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乔林水库除险加固工程招标文件.doc

2.2.2.1 一般要求

（1）砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。

（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

（3）石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表中的规定。

GB 50217-2018 电力工程电缆设计标准.pdf2.2.2.2 浆砌石挡土墙

（1）本条款规定适用于本工程排水沟、溢洪道加固工程中的块石挡土墙。

（2）采用块石砌筑时，应符合下列规定：

1）挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200MM。

2）砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

2.2.2.3 养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。

2.2.3 水泥砂浆勾缝防渗

（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1：1至1：2之间。

（2）防渗用砂浆应采用32.5#以上的普通硅酸盐水泥。

（3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

2.2.3 干砌石体砌筑

2.2.3.1 一般要求

（1）干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人批示采用料石或毛石砌筑料。

（2）石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。

（3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。

2.2.3.2 干砌石护坡

（1）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。

（2）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。

（3）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。

（4）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应小片石料填塞紧密。

2.3 质量检查和验收

2.3.1 原材料的质量检查

（1）砌石工程所用的料石应按监理人指示和按照有关技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。

（2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及按照有关技术条款的规定进行质量检查。

2.3.2 浆砌料石和毛石砌体质量检查

（1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

（2）排水孔的城度和阻塞情况检查。

（3）料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203—98表中的规定执行。

2.3.3 干砌石护坡质量检查

（1）外观检查：与本章第4.3.1(1)项的检查内容相同。

（2）砌筑允许偏差和检查方法应按国家相关标准执行。

（1）砌石体和砌砖体以施工图纸所示的建筑物轮廓线或经监理人批准实施的砌体建筑物尺寸量测计算的工程量以立方米（m3）为单位计量，并按《工程量清单》所列项目的每立方米单价进行支付。

（2）砖石工程砌体所用的材料（包括水泥、砂石骨料、外加剂等胶凝材料）的采购、运输、保管、材料的加工、砌筑、试验、养护、质量检查和验收等所需的人工、材料以及使用设备和辅助设施等一切费用均包括在砌筑体每立方米单价中。

(3)钢筋预埋件以施工图纸和监理人指示的钢筋下料总长度折算为重量，以吨（t）为单位计量，并按投标报价相关水平分析的每吨单价进行支付。

（4）因施工需要所进行砌体基础面的清理和施工排水，均应包括在砌筑体工程项目每立方米单价中，不单独计量支付。

本章规定适用于本合同施工图纸所示泄水、引水等的永久工程建筑物以及施工导流工程等临时建筑物的混凝土、钢筋混凝土工程。

3.1.2 承包人的责任

（1）承包人应负责提供骨料系统的开采和生产、预冷、运输以及试验检验所需的全部设备和辅助设施；

（2）承包人应负责进行各种混凝土的配合比设计，混凝土的拌和、运输、浇筑、冷却、抹面、养护、维修和取样检验等全部混凝土施工作业，以及为浇筑混凝土所需原材料的采购、运输、验收和保管；

（3）负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除；

（4）负责提供止水和止浆、施工缝、膨胀缝、收缩缝、控制缝等所需的材料及制作、安装和施工；

（5）负责提供钢筋混凝土结构的钢筋和锚筋材料及其制作、运输和安装；

（6）负责提供混凝土接缝灌浆的材料和设备以及浆液配合比的试验并完成接缝灌浆工作；

（7）负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、供应、制作、安装。

3.1.3 引用标准和规范

（1）承包人应负现钢筋材料的采购、运输、验收和保管，并应按本合同《通用合同条款》第23条的规定，对钢筋进行进厂材质检验和验点入库，监理人认为有必要时，承包人应通知监理人参加检验和验点工作。

（2）钢筋作业包括本技术条款规定的钢筋、钢筋网、钢筋山脚架和锚筋等的制作加工、绑焊、安装和预埋工作。

（3）若承包人要求采用其它种类的钢筋替代施工图纸中规定的钢筋，应将钢筋的替代报告报送监理人审批。

3.2.2 钢筋的材质

（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出石英钟检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试伯（含屈服点，搞拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一级试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

3.2.3 钢筋的加工和安装

（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：

1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于１％；

2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，搞拉强度不得低于施工图纸的要求。

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应符合规范要求。

3.2.4 计量和支付

（1）钢筋：按本全同施工图纸配置的钢筋计算，每项钢筋以监理人批准的钢筋下料表所列的钢筋直径和长度换算成重量进行计量。承包人为施工需要设置的架立筋，在切割、弯曲加工中损耗的钢筋重量，不予计量，各项钢筋分别按《工程量清单》所列项目的每吨单价支付，单价中包括钢筋材料的采购、加工、运输、储存、安装、试验　及质量检查和验收等所需全部人工材料以及使用设备和辅助设施等一切费用。

3.3 普通混凝土（含钢筋混凝土）

（1）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105—82有关规定执行。

（2）混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。

（3）混凝土配合比调整：在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。

3.3.2 混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，承包人应按SD105—82的规定和监理人的批示在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交以下资料：

（1）选用材料及其产品质量证明书；

（2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；

（3）试件的制作和养护说明；

（4）试验成果及其说明；

（5）不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；

（6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；

DB22／T 5029-2019 硬泡聚氨酯外墙及屋面保温工程技术标准（7）各种龄期混凝土的容重、搞压强度、搞拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

（1）承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

（2）除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第4.3.2条的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。

3.4 预留孔混凝土

（1）承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责彩混凝土或砂浆予以回填密实。

（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土和砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。

（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前华北电力大学图书馆主体建筑工程施工组织设计，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。

（4）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

3.5 止水和伸缩缝