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0617.水电站质量安全自检报告.docx

副厂房和 GIS 楼布置在左岸下游 I 级阶地上， 副厂房紧靠安装间左侧， 短 轴方向与坝轴线平行， 距坝轴线 24m，面积 32.64m×11.94m。GIS 楼紧靠副厂房 下游侧， 长轴方向与坝轴线平行， 面积 27.1m×11m，地面高程均为 414.80m。工 程开工后，由于受左岸川云公路的影响，根本无法进行安装间全面开挖， 安装 间开挖从坝横 0+077.04 处分为左右二次开挖。副厂房挡墙基础（405.00m）置于 已经揭示的原川云公路上和已经浇筑完毕的安装间左挡墙回填砼上，从而保证

了基础结构尺寸和边坡稳定，施工质量满足设计要求。

2.2 混凝土浇筑施工

沥青路面专项施工方案2.2.1 工程概况

砼总计完成 40 万 m3，主要包括：左非岸重力坝、储门槽坝段、厂房进水室、

泄洪冲砂闸、右岸非溢流坝的砼浇筑。

2.2.2 质量控制情况

2.2.2.1 砼浇筑分层分块

a 、砼分块： 厂房进水室底板砼分为 4 块， 闸墩及边墩分为 8 块， 泄洪冲砂 闸底板分为 33 块， 闸墩及边墩分为 11 块，前池底板分为 11 块， 左非溢流坝分 为 3 块，储门槽坝段分为 3 块， 右非溢流坝分为 3 块，各类导墙分为 21 块，泄

洪冲砂闸、消力池分块 33 块。

b 、砼分仓（分层） 根据设计结构图以及我部砼入仓手段将主厂房砼仓号分

为 938 个（含二期），冲砂闸闸室砼仓号分为 174 个（含启闭机平台、二期），

泄洪闸闸室砼仓号分为 305 个（含启闭机平台、二期），左岸重力坝及储门槽坝

段砼仓号为 67 个， 泄洪冲砂闸消力池砼仓号为 78 个，总计砼仓号 1562 个。

2.2.2.2 施工工序

a 、基岩面清理： 对岩基上杂物、泥土及松动岩石、岩粉、松散的软弱夹层 等进行清除。浇筑前采用高压水冲洗干净，并排干积水，基岩的渗水采用妥当 措施引排，经设计地质、现场监理工程师验收合格后进行下一道工序施工，基

岩面在浇筑前， 先铺一层 2~3cm 厚水泥砂浆， 保证砼与基岩结合良好。

b 、施工缝处理：施工缝处理包括工作缝和施工缝， 在施工缝初凝后， 采用 高压水冲毛或采用人工打毛达到清除乳皮和灰浆，露出粗砂粒或小石为准，为 保持砼施工缝结合强度在浇筑上一层砼时，施工缝面保持清洁、湿润并均匀铺

设一层 2~3cm 的水泥砂浆， 砂浆标号应比同部位砼标号高一级。

c 、结构缝处理： 对于直立面结构缝在拆模后首先清理砼表面， 割除拉筋外

露部分， 砼漏浆及挂帘清除并将错台磨平。同时检查止水带的接头质量及止水 带有无孔洞，然后定位在设计位置，接设计要求将分缝材料安装平整， 并加固 定位。本工程分缝材料除在止水范围内设计要求采用沥青杉板外，其余均采用

塑料泡沫板，缝宽 2cm。

d 、钢筋加工及安装：钢筋加工在左岸及右岸钢筋场按设计图纸要求加工成 型，挂牌堆码， 施工现场按设计详图和施工安装，钢筋架立时根据设计详 图进行现场放样，认真确定和焊接钢筋骨架， 控制好钢筋保护层，再放线安装 钢筋。钢筋接头按设计要求处理， 采用闪光对焊，不能采用闪光对焊时，则采 用手工电弧搭接焊。焊接材料采用低碳合金焊条Ⅰ级钢用 J422 号大焊条Ⅱ级钢

用 J506 号焊条。

e 、模板安装：各部位均主要采用钢模板组装，模板规格分为 P1015 、 P2015、P3015 及 P1012、P2012、P3012。牛腿等部位采用木模配合钢模板施工， 模板安装时按砼结构物的施工详图测量放样， 主要结构增设控制点，以利于检 查校核。模板间的缝隙平整严密， 在砼浇筑时，派专人维护模板，检查校正下

层偏差， 保证不错台，安装精度以测量全过程控制。

本工程主要采用橡胶止水带及施工缝用白铁皮止水， 白铁皮止水搭接长度 不小于 20cm，采用双面焊接，检查其焊接有无气泡砂眼，止水片的凹槽部位与 施工缝位置一致。橡胶止水带的搭接长度不小于 10cm，按其 1/2 宽度骑缝布置。 止水加固在模板校正后进行，并保证在砼浇筑过程中不变形、不移位， 后浇筑 施工时先将止水表面的泥浆、乳皮清刷干净， 再检查其在先浇块施工时有无擦

仓面各项工作经现场监理工程师验收合格后， 签证开仓浇筑。砼浇筑作业 时按照经监理工程师批准的仓面设计实施。在承重架及对称加固的仓号内止水 等部位浇筑时， 采用对称下料、平仓、振捣， 使砼均匀上升，斜面浇筑时从低 处开始浇筑保持水平。在底板、闸墩、重力坝等大仓面部位采用台阶法跟进浇 筑，保证砼浇筑连续性。为保持砼施工缝结合度，浇筑时先在施工缝面洒适量 水，保持施工缝面湿润，然后铺一层 2cm 厚标号较原砼高一级的水泥砂浆，每 次砂浆铺设的面积与浇筑强度相适应，以保证砂浆铺设后能及时覆盖砼，每层 砼铺料厚度一般控制在 50cm~80cm。砼振捣大仓面 φ100 型插入式振捣器为主， 配合 φ70 及 50 型插入式振捣器，在止水片周围的模板周围用 φ50 型插入式振捣 器加强振捣， 小仓面用 φ70 型或 50 型插入式振捣器振捣，振捣程度以拌和料不

再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为控制。振捣作业严格按有关规定进行，

振捣器距模板的距离不应小于振捣器有效振动半径的 1/2，并不得触动钢筋及埋 件。为了保证砼的均匀性， 振捣上层砼时将振动器垂直插入下层砼 5cm 左右进 行加强振捣。台阶浇筑法时需保证分层台阶宽度大于 1m，砼的振捣由现场监理、

现场质检员、施工员及浇筑作业队队长、班长进行监督和控制。

门槽二期砼在闸墩浇筑至设计高程后，金结埋件安装完成后进行。利用小 块钢模按 6~8m 分层安装拉筋固定。砼浇筑时采用挂溜筒或临时搭设溜槽下

料采用 φ38 型软轴式振捣器振捣， 并且控制砼的上升速度，保证埋件不移位。

模板拆除由熟练工人进行， 确保砼表面不受破坏，拆除模板的时间按照下

列规定：不承重的侧面模板，应在砼强度达到 2.5Mpa 以上并能保证其表面及棱

角不因拆除而损坏时才能拆除；钢筋砼结构的承重模板应在砼强度达到砼施工

砼在浇筑 12~18 小时后采用洒水养护，养护时间不少于 14 天， 夏季采用不

间歇长流养护， 冬季采用加薄膜覆盖养护。

2.2.3 混凝土工程施工质量控制

混凝土工程主要包括左、右岸非溢流坝混凝土、泄洪冲砂闸混凝土、主、

副厂房混凝土、GIS 楼电器设备基础混凝土等。其主要质量控制要点及内容包括：

2.2.3.1 本工程主要使用多个厂家的水泥，每次需对每种水泥的品质进行检 验和配合比试验， 品质应满足相应和设计要求，且与本工程混凝土标号相

2.2.3.2 试验室经常性检查工地水泥保管和使用情况。水泥品种、标号不得 混杂，使用时要求分部位采用同种水泥，先到的水泥要先使用；散装水泥储运

时间不得超过 6 个月，袋装水泥不得超过 3 个月。

2.2.3.3 本工程使用天然骨料与人工骨料，对成品骨料的品质必须严格检验 控制。按要求和本工程制定的骨料检测项目和频率进行检测，并随时要求

砂石骨料生产系统根据检测结果进行调整。

2.2.3.4 为确保混凝土质量， 工程所用混凝土的配合比通过试验确定并提交

混凝土配合比设计报告经监理审批同意后使用。

2.2.3.5 混凝土的水灰比，根据设计对混凝土性能的要求通过试验确定并满

2.2.3.6 混凝土的坍落度根据结构部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法

和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。

2.2.3.7 拌制混凝土时，严格按照试验室签发的混凝土配料单进行配料，严

禁擅自更改。配料单都经质检工程师签字认可。

2.2.3.8 拌和过程中， 试验人员采取措施保持砂石骨料含水量的稳定， 砂子 含水量应控制在 6%以内。拌和用水量要考虑外加剂中的水量。必须严格按照本 工程规定的检测项目和频率对砂石骨料的含水量等进行定时检测，随时调整混

2.2.3.9 运输中随时进行检查， 保证混凝土在运输过程中不发生分离、漏浆、

严重泌水和降低坍落度等现象。

2.2.3.10 混凝土自由下落高度不大于 2m，否则采取缓降措施。

2.2.3.11 混凝土单项工程开工前， 报送相应的浇筑施工方案进行审批， 并严

格按照审批后的浇筑方案进行施工。

2.2.3.12 建基面在经过监理、设计验收合格后进行混凝土浇筑的准备工作； 各工序（包括基础面清理、钢筋、预埋件、模板、止水等工序） 都按设计图纸

验收合格后再进行浇筑。

2.2.3.13 基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓在浇筑第一层混凝土 前，首先铺一层 2－3 ㎝的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少 0.03~ 0.05，一次铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应， 铺设工艺保证新混凝土与

基岩或老混凝土结合良好。

2.2.3.14 混凝土浇筑按一定厚度、次序、方向分层进行。在竖井、廊道等周 边浇筑混凝土时， 控制混凝土均匀上升；在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开

始浇筑金碧辉煌大厦外墙粉刷工程施工组织设计， 浇筑面保持水平。

2.2.3.15 不合格的混凝土严禁入仓， 对已入仓的不合格混凝土予以清除。

2.2.3.16 当混凝土和易性较差时， 坚决不允许在仓内加水，采取加强振捣等

措施， 保证混凝土质量， 并通知拌和楼站会同试验人员在允许范围内进行调整。

设砂浆， 再浇混凝土。

外吊架专项施工方案2.2.3.18 浇筑期间随时注意观测仓面泌水情况并及时排除。

2.2.3.19 混凝土浇完毕后， 及时洒水养护， 以保持混凝土表面经常湿润，并

避免新浇混凝土直接曝晒。