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3.6抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深,用水浇透,然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日,刷掺水重10%107胶素水泥浆一道,紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2~3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。

3.7墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5cm,可充横筋也可充立筋,根据施工操作习惯而定。

3.8抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

3.9修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉,改抹1∶1∶4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。

3.10抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行山西下合煤业风井改造施工方案,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。

3.11冬期施工:应符合下列规定:

3.11.1冬期施工,室内砖墙抹石灰砂浆应采取保温措施,拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时,砂浆的温度不宜低于5℃。

3.11.2室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不应低于+5℃。放需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。

3.11.3用冻结法砌筑的墙,应待其解冻后,而室内温度保持在+5℃以上,方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。

3.11.4冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、应设专人负责定时开关门窗和测温,抹灰层不得受冻。

4.1保证项目:材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。

普通抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整。

中级抹灰:表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰。

高级抹灰:表面光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。

4.2.2孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑;管道后面平整。

4.2.3门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。护角高度符合施工规范的规定,表面光滑平顺。

4.2.4分格条(缝)宽度:深度均匀,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。

用2m靠尺及楔形塞尺检查

用20cm方尺和楔形塞尺检查

l.中级抹灰本表第四项阴角方正可不检查。

2.顶棚抹灰本表第二项表面平整可不检查,但应平顺。

5.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合合门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料,其嵌缝材料由设计确定);门口钉设铁皮或木板保护。

5.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜,并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。

5.3推小车或搬运东西时,要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台,防止损坏其棱角。

5.4拆除脚手架要轻拆轻放,拆除后材料码放整齐,不要撞坏门窗、墙角和口角。

5.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。

5.6抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压,以保证灰层有足够的强度。

5.7要注意保护好楼地面面层,不得直接在楼地面上拌灰。

6.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝:

6.1.1门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。

6.1.2基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达8~10mm即可达到要求。

6.1.3基层偏差较大,一次抹灰过厚,于缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为7~9mm。

6.1.4配制砂浆和原材料质量不符合要求:应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。

6.2抹灰面层起泡。有抹纹、爆灰、开花:

6.2.1抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后多余的水气化后产生起泡现象。

6.2.2底灰过分干燥,因此要浇透水。不然抹罩而灰后,水分很快被底灰吸收,故压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后易出现抹纹。

6.2.3使用磨细生石灰粉时,对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没彻底过滤,灰粉熟化时间不够,灰膏中存有未熟化的颗粒,抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化、体积膨胀,造成抹灰层的爆裂,出现开花。

6.3抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正:抹灰前应认真挂线,做灰饼和冲筋,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

6.4踢脚板、水泥墙裙、窗台板等上口出墙厚度木一致,上口毛刺和口角不方正:操作时应认真,按规范要求吊垂直,拉线找直、找方,对上口的处理,应待大面抹完后,及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角抿子,将角撂成小圆。

6.5暖气槽两侧、上下窗口墙角抹灰不通顺:应按规范要求吊直,上下窗口墙角应使用通长靠尺,上下层同时操作,一次做好不显接槎。

6.6管道后抹灰不平、不光,管根空裂:应按规范安放过墙套管,管后抹灰应采用专用工具(长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等)。

6.7接顶、接地阴角处木顺直:抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。

本工艺标准应具备以下质量记录:

7.1水泥的出厂证明及试验报告。

7.2砂子的出厂合格证及含泥量试验。

7.3生石灰粉或石灰的出厂证明。

7.4使用胶粘剂及外加剂的出厂合格证。

7.5质量检验评定记录。

本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内外抹水泥砂浆。

2.1主要材料和机具:

2.1.1水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥,颜色一致,宜采用同一批号的产品。

2.1.2砂:平均粒径0.35~0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子,筛好备用。

2.1.3石灰膏:应用块状生石灰淋制,淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm,并应贮存在沉淀池中。熟化时间,常温一般不少于15d;用于罩面灰时,熟化时间不应少于30d,使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

2.1.4磨细生石灰粉:其细度过0.125mm的方孔筛,累计筛余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化,熟化时间不少于3d。

浸泡方法:应提前备好一个大容器,均匀地往容器中撒一层生石灰粉,浇一层水,然后再撒一层生石灰粉,再浇水,依此进行。直至达到容器体积的2/3,随后,将容器内放满水,将生石灰粉全部浸泡在水中,使之熟化。

2.1.5磨细粉煤灰:细度过0.08mm的方孔筛,其筛余量不大于5%,粉煤灰可取代水泥来拌制砂浆,其最多掺量不大于水泥用量的25%,若在砂浆中取代白灰膏,最大掺料不宜大于50%。

2.1.6其它掺合料:107胶、外加剂,其掺入量应通过试验决定。

2.1.7主要机具:搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用的工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。

2.2.1结构工程全部完成,并经有关部门验收,达到合格标准。

2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。

2.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实,将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水洇透后,再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层补衬平。

2.2.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好,并检查空腔是否畅通,勾好缝,进行淋水试验,无渗漏方可进行下道工序。

2.2.6加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是:先洇湿基体表面,刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,紧跟抹1∶1∶6混合砂浆,每遍厚度应控制在7~9mm。

2.2.7外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格,并确定施工方法后,再组织施工。

2.2.8施工时使用的外架子应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架子应铺设三步板,以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致,严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。

2.2.9抹灰前应检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据。

门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理)

吊垂直、套方、抹灰饼、充筋

3.2基层为混凝土外墙板:

3.2.1基层处理:若混凝土表面很光滑,应对其表面进行“毛化°处理,其方法有两种:一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%107胶水拌制),使其凝固在光滑的基层表面,用手掰不动为好。

3.2.2吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰讲,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

3.2.3抹底层砂浆:刷掺水重10%的107胶水泥浆一道,(水灰比为0.4~0.5)紧跟抹1∶3水泥砂浆,每遍厚度为5~7mm,应分层与所充筋抹平,并用大杠刮平、找直,木抹子搓毛。

3.2.4抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆,厚度为5~8mm。先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致;避免和减少收缩裂缝。随后,将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,则不应硬起,防止棱角损坏,应待所层干透后补起。并补勾缝。

抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。

3.2.5滴水线(槽):在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度栈道工程施工组织设计,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。

3.2.6养护:水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

3.3基层为加气混凝土板:

3.3.1基层处理:用笤帚将板面上的粉尘扫净,浇水,将板洇透,使水浸入加气板达10mm为宜。对缺棱掉角的板,或板的接缝处高差较大时,可用1∶1∶6水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀,分层衬平,每遍厚度5~7mm,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。

3.3.2吊垂直、套方找规矩:同前。

3.3.3抹底层砂浆:先刷掺水重10%的107胶水泥浆一道(水泥比0.4~0.5),随刷随抹水泥混合砂浆,配合比1∶1∶6,分遍抹平,大杠刮平,木抹子搓毛,终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰,则上述配合比可以改为1∶0.5∶0.5∶6,即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。

3.3.4弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆:首先应按图纸上的要求弹线分格,粘分格条,注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧,防止左右乱粘。条粘好后,当底灰五、六成干时,即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道,紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1∶1∶5的水泥混合砂浆或为1∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂浆,一般厚度5mm左右,分两次与分格条抹平,再用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实、压光,待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。

杭州湾跨海大桥实施性总体施工组织设计3.3.5滴水线(槽):做法及养护要求同前。

3.4.1基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘上冲掉,将墙面润湿。

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