涵洞工程技术交底

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涵洞工程技术交底

中铁十六局集团WGSG2标段二分部项目经理部

时间:2010年9月13日

职业技术学院图书馆工程现场临时用电施工组织设计参加部门及人员:分部施工技术部、安质部、试验室全体人员

2、本段属湖积平原,地形较平坦,地面高程16.8~31.9m,最大高程差约为15.1m,多为旱田和农田,局部为湖泊和水塘。武黄DK28+549.51~DK29+681.26、鄂黄DK28+549.51~DK29+620.47段为松软土地基;武黄、鄂黄DK28+670~DK28+770、DK28+890~DK28+950、DK29+090~DK29+150、DK29+270~DK29+430、DK29+490~DK29+570段为膨胀土路堑。本段地表水发育,多为水塘及湖泊,水深约1~3m,地下水以孔隙潜水为主,受大气降水补给,地下水埋深一般1.75~5m;地下水均无侵蚀性,碳化环境条件为T2。

框架涵施工顺序为:基坑开挖→基底处理垫层施工→涵身基础施工→中间节施工→端墙基础施工→翼墙施工→防水施工→附属工程。

采用人工配合挖掘机开挖,基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少2.0m以上,以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处,不宜堆弃土方。

据地质条件基坑开挖采用1:0.3放边坡,开挖时若发现基槽有坍塌现象,应加大坡比至1:0.5,基坑上坡脚3m范围内严禁堆土及放置重型设备。若基槽仍不稳定与工地主管联系,基坑内有水时,应在坑底四周设置排水沟,并在适当位置设置集水坑,采用用泵抽水的方法排水,保证基坑内无水。基坑开挖完毕后应立即设置防护栏并设置标识牌挂于醒目位置。

严禁带水作业,及时在基底设置积水坑及引流沟,安装水泵,进行抽水排水。安排值班人员随时注意天气变化,保证引流槽、排水沟的畅通及发电机、水泵性能良好。基坑开挖注意事项:

(1)做好轴线控制点及临时水准点的布设工作,复核其夹角、高程是否准确,若有疑问及时与主管工程师联系。

(2)用白灰线撒出开挖范围,报请监理工程师检查,批准后施工。

(3)基坑开挖前先挖探沟,明确地下障碍物后方可施工。若发现地下有光缆、电缆、水管等,应及时与领工员、技术员、协调员其中一人联系,与设备管理单位协商线缆防护措施,做好防护工作后方可施工。

(4)与领工员联系确定弃土位置和基坑内水排放位置,提前准备防、排水设施。

(5)人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。基坑开挖的安全质量措施齐备。

2、垫层及基础混凝土施工

根据施工图纸测设垫层模板位置,用组合钢模或竹胶板木模做边模,然后浇筑混凝土垫层(根据设计要求设置分隔缝,分仓跳搅)。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性;将基础标高引到模板上,并做好标记,作为浇筑混凝土时的标志;浇筑前检查混凝土的塌落度;当发现混凝土离析时应立即停止浇筑,并废弃该车混凝土;采用50振捣棒分层振捣,每一振点的延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,防止出现蜂窝、麻面;当浇筑达到设计标高时,采用人工将基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到试验室做同条件混凝土试块抗压强度试验检测混凝土强度,达到设计强度75﹪方可拆模。

3、涵身、出入口端墙及帽石施工

涵身可以根据沉落缝分段跳仓施工,也可通体施工,但是通体施工是一定要注意沉落缝的设置,是沉落缝要垂直水平闭环(可用对拉螺栓固定),砼浇筑时在沉落缝的两侧同时浇筑同高度砼,以免使沉落缝位移。

涵洞基础及涵身内外侧模板采用竹胶模板,模板表面整平、清理干净后刷新机油或色拉油脱模脱模剂,模板的接缝拼接严密并用胶带粘结平整,以增进砼外观质量。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直,施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢,使其体积露出前层混凝土外一半左右,同时增设凹型槽,以增强整体性,在二次浇筑前施工缝需凿毛。砼施工缝凿毛处理应及时在混凝土迁都达到1.2Mpa后马上进行,凿除浮浆层至均匀粗骨料。

(2)底板强度达到1.2Mpa后,绑扎侧墙钢筋,支立内模及顶板底模,绑扎顶板钢筋及安装外模,将墙身、顶板标高引到模板上,并做好标记,作为浇筑混凝土时的标志,检查模板尺寸、刚度、稳定性良好后灌注侧墙、顶板混凝土。灌注墙身竖向混凝土时,灌注速度不宜过快,采用分层浇筑法(同时两侧壁同时浇筑),分层厚度不超过30cm。顶板混凝土应一次灌注,首先用插入式振动棒振捣后,然后再用平板振动器反复震动两遍,木抹找平。混凝土灌注过程中采用50振捣棒分层振捣,每一振点的延续时间为20~30s,插入下层混凝土内的深度宜为30cm,与侧模应保持5~10cm的距离。以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。

混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,初凝后终凝前再抹第二遍并压光,抹面时禁止洒水。

混凝土灌注完成后,应在收浆后12h内即应覆盖,采取塑料薄膜封闭覆盖措施进行养护。养护时间不得小于15天。当日平均气温低于5度时,应采取保温养护措施,并不得对混凝土洒水养护。

混凝土拆模时的强度应符合施工图要求,做同条件混凝土试块抗压强度试验,拆侧模时砼须达到设计强度的75﹪,顶板砼强度达100%时方可拆模。

拆模后的混凝土结构,应在混凝土达到100%的施工图标示强度后,方可承受全部荷载。

(5)涵身防水层、保护层施工

涵身混凝土强度达到施工图标示强度,并通过验收后,方可施工。

施工前清除涵身浮浆、浮渣和油污,再做三角垫层,保证防水层基层平整、清洁、干燥;根据施工图要求确定涂膜厚度及次数,每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向,同层涂膜的搭压宽度为30~50㎜;防水层的施工缝应注意保护,搭接缝宽度应大于100㎜;施工中,将卷材铺设平顺均匀,涂料涂刷薄厚一致,确保没有皱折、破损、鼓泡、脱层、滑动或封口不严等缺陷。涂料运之施工现场,要进行抽样复测,质量不合格不得施工。施工时涂料不得敞口放置,用后应及时将容器盖拧紧、拧严。保护层根据施工图要求施作,与防水层应黏合牢固,结合紧密,表面平整密实,裂缝宽度部得大于0.2㎜,施工时不得损坏防水层。

涵身拆模后,进行翼墙施工,施工方法同涵身施工。

做好防水层及保护层后再进行涵洞两侧回填,对称水平摊铺压实。在上述填筑时只可采用小型压实机具,进行压实,压实要求详见路基施工图。在填筑到涵顶1m以上时,方可通过大型机械。

(1)模板采用砼结构专用竹胶板,板厚15mm,采用80*50方木作楞,间距不大于30cm;支架采用钢架管。模板及支架应具有足够的强度,刚度和稳定性;能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载,保证结构尺寸的正确。

(2)模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上,并有足够的支承面积和防排水措施。外模支架支撑于钢模、方木或平整砖石垫块上,内模及顶板底模支架可直接支撑于涵身底板上。顶板支撑立柱间距为80*80满堂支架,模板支撑龙骨横轴线方向龙骨采用双排架,纵轴线方向龙骨采用间距30cm规格为80*50cm方木。

(3)模板安装必须牢固可靠,必须做到不跑模,不胀模,接缝严密,板面清洁。模板接缝采用双面胶带填塞严密,侧墙内外模板采用φ14圆钢过墙螺栓加固,模板内设d>16钢筋支撑定位。板面采用新机油或食用色拉油作脱模剂。

(4)模板校正:模板安装完毕后,由于墙身面积大,平整度必须校正才能满足要求。所以必须校正平整度,校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求;

A、轴线不能超过允许偏差:15mm

B、表面平整度不能超过:5mm

C、顶面高程允许偏差:±15mm

D、相邻两板表面高低差:2mm

墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对,避免出现错缝和咬缝现象,以防止不均匀沉降出现裂纹。

A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求;

B、位置、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求;

D、沉降缝施工前,缝内应清扫干净,保持干燥,不能有杂物和积水。

E、沉降缝的质量应达到缝宽均匀,缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表整洁。

为了保证沉降缝不顺直及不闭环现象,宜在沉降缝的两边每隔0.6米设两根直径8的螺栓固定其位置。

附属工程基坑检查合格签证后,立即进行浆砌片石施工,以避免基底长期暴露使其承载力降低。砌筑分层进行,分层高度在70~120cm之间,分层水平砌缝应大致水平,各砌块的砌缝应互相错开咬接,两层间的错缝不得小于8厘米;每层片石砌筑时,先安转角石再砌筑面石,然后填腹石,石块间互相交错,咬合密实,砂浆饱满,嵌缝无空洞。面石必须人工修凿,大面平整,转角石棱角分明。为保证砌筑尺寸符合设计要求,砌筑时必须安放按设计断面尺寸制作的结构尺寸架并严格在架上挂线进行片石的砌筑。为加强基础与墙身的连接,基础砌筑到设计标高顶面时,基础与墙身连接的截面留设石榫,以利衔接。为使涵洞边墙和翼墙外露面整齐美观。

(2)砌体的防护和养护

a.不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好而砂浆尚未凝固的砌体,不得使其承受荷载。

b.如所砌石块在砂浆凝固后有松动现象,应予拆除、刮净砂浆、清洗干净后,重新安砌。拆除和重砌时,不得撞动邻近石块。

c.新砌圬工告一段落、或在收工时,须用浸湿的麻布或草袋将砌体盖好。一般气温条件下,在砌完后的10~12小时以内,即须洒水养护,养护时间一般不少于7天。

d.养护时须使覆盖物经常保持湿润,在一般条件下(15℃及以上),最初的3天内,昼夜至少每隔3小时浇水一次,夜间至少浇水一次;在以后的日期中每昼夜至少浇水3次。

e.新砌圬工的砂浆,在硬化期间不得使其受雨水冲刷或水流淹浸,特别是基础的砌筑应在基坑不积水的情况下进行。

1、涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后,检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求,经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

2、对钢筋要检查其出厂证明,并进行抽检,合格后方可使用,钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮;电焊工必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。

3、钢筋在安装时必须采用钢筋限位,钢筋先划线后绑扎,竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固,形成规范施工,严格保证钢筋的保护层厚度。

4、混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固,模板做到横平竖直,杜绝跑模现象发生;捣固设专人进行作业,严格分层厚度、布点振捣,防止出现蜂窝、麻面。

5、涵洞工程砌体圬工施工时,要认真选好石料,砂浆严格按照配合比拌制,采用挤浆法砌筑,层间搭接满足砌石规范要求DBJ43T 390-2022 湖南省雨水控制与利用工程技术标准.pdf,砌体要大面朝下,禁止立砌。砂浆饱满,灰缝统一采用凹缝。

6、沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工,达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。

7、涵背填土严格按规范要求施工,两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时,方可允许施工机械通过,防止混凝土出现开裂等人为破坏。

1、人员配备:施工人员按施工方案、实施性施组、工期要求进行配备K31 100至K40 600路缘石施工组织设计,其中队长、技术主管、技术人员、专职安全员、工班长等由本单位职工担任,其他人员由劳务队组成。

技术、质检、试验及测量人员

2、机械配备:根据总施组和施工的实际需要,以每个作业区为一个单位所需配备的主要机具如下表:

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