标准规范下载简介

GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》.pdf

.1.1风管进场检验包括下列

1外观：外表面无粉尘，管内无杂物；金属风管不应有变形 扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、焊口开裂、漏铆、缺孔等缺陷。非金属 风管与复合风管表面平整、光滑、厚度均匀，无毛刺、气泡、气孔、分 层，无扭曲变形及裂纹等缺陷。 2加工质量：风管与法兰翻边应平整、长度一致，四角没有裂 缝，断面应在同一一平面；法兰与风管管壁铆接应严密牢固，法兰与 风管应垂直：法兰螺栓孔间距符合要求，螺栓孔应能互换。硬聚氯 乙烯风管焊接不应出现焦黄、断裂等缺陷，焊缝应饱满、平整 3非金属风管包括无机玻璃钢风管和硬聚氯乙烯风管，宜采 用成品风管，成品风管在进场时，应检查其合格证或强度及严密性 等技术性能证明资料。 无机玻璃钢风管外购预制成品应按有关标准要求制作，并标 明生产企业名称、商标、生产日期、燃烧性能等级等标记。现场组 装前验收时，重点检查表面裂纹、四角垂直度、法兰螺栓孔间距与 定位尺寸等内容。 4风管安装的附属材料有：连接材料、垫料、焊接材料、防腐 材料、型钢等，应检查规格、型号、生产时间、防火性能等满足施工 要求，与风管材质匹配，并应符合相关标准规定。 5施工作业环境满足要求是指： 1）建筑结构工程已验收完成， 2）安装部位和操作场地已清理，无灰尘、油污污染；设计有 特殊要求时，安装现场地面应铺设玻璃布、彩条布、包装 纸张或制作表面水平、光滑、洁净的工作平台，人员机具

进场保持十净。 3）风管与热力管道或发热设备间应保持安全距离，防止风 管过热发生变形。当通过可燃结构时，应按设计要求安 装防火隔层， 4)硬聚氯乙烯塑料风管不应用于输送温度或环境温度高于 50℃的通风系统；硬聚氯乙烯风管安装现场的环境温度 不应低于5℃。当运输和储存环境温度低于0℃时某大楼工程施工方案，安装 前应在室温下放置24h。 5）洁净空调系统风管安装，应在建筑结构、门窗和地面施工 已完成，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的 条件下进行。 6粘接接口的风管组合场地应清理干净，严禁灰尘、油污污 染及粉尘、纤维飞扬。对于特殊要求的风管，有必要在地 面铺设玻璃布、彩条布、包装纸张等用于堆放风管成品及 平成品，也可制作表面水平、光滑、洁净的工作平台用子 堆放及涂胶、组对安装，避免风管与地面接触。 6金属风管和非金属风管安装需要的施工机具和工具有升 、移动式组装平台、吊装葫芦、滑轮绳索、手电钻、砂轮锯、电 台钻、电气焊工具、扳手、柔性吊带等，测量工具有钢直尺、钢卷 角尺、经纬仪、线坠。 复合风管安装还需要配备专用裁切力具、电加热熨斗等工具 3风管穿过楼板及墙体时，各连接接口距墙体或楼板要有～ 距离，其距离远近应以不影响施工操作为宜：对于风阀及三通 3件的连接接口，严禁安装在墙体或楼板内，是为了以后便于维 #卸，其他风管接口未做规定；风管敷设距墙体或楼板的距离应 计要求，本规范不再规定。 9风管穿出屋面的防雨罩应设置在建筑结构预制的挡水圈

8.2.4此条是指风管已经运输到布置的地面或楼面时，

8.2.4此茶是指风有已经运输到布直的地期或楼面的：检查运拥 过程中风管是否有变形、划伤。送风管、回风管因正压与负压的区 别而采取不同的加固方式，应核实待安装的风管与安装部位是否 对应，满足施工图要求。

8.3非金属与复合风管安装

8.3.5采用人工作业时，应以单节形式提升管段，防止用力 匀导致风管损坏。条件许可时，边长（直径）大于1250mm的 钢风管可吊两节，边长（直径）小于1250mm的玻璃钢风管不 过三节。风管边长大于2000mm时，横担上设置100mm×1 的钢制垫板加大接触面积，减少局部负载，

习导致风管损坏。条件许可时，边长（直径）大于1250mm的玻璃 钢风管可吊两节，边长（直径）小于1250mm的玻璃钢风管不应超 过三节。风管边长大于2000mm时，横担上设置100mm×1.2mm 的钢制垫板加大接触面积，减少局部负载。 8.3.6在管内侧按介质流向，上游接口设置为内凸插口，下游为 内凹承口，可以减少漏风。内层为玻璃纤维布时，将下游内凹承口 的内层玻璃纤维布翻边折成90°，可以防止内层被迎风吹起脱落。 对于溶剂型胶粘剂，晾置儿分钟到数十分钟，使胶粘剂中的溶 剂大部分挥发，有利于提高初粘力，这是必要的工序。 铝箔热敏胶带熨烫面设有感温色点，当热敏铝箔上带色光点 全部变成黑灰色即可停止加热，以此控制加温，保证粘接质量。 错位对接粘结连接方式主要适用于刚性较大的板材制作的风 管，该连接方式漏风量较大，因此，应在地面试装，检查接缝严密 后，再涂胶粘接，

钢风管可吊两节，边长（直径）小于1250mm的玻璃钢风管不应超

9.1.1设备安装常用的施工机具和工具有起重机械、钢丝绳、电 锤、坡口机、套丝板、管钳、套简扳手、活扳手、平尺、电气焊设备等。 测量工具有钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、百分表、塞尺、线坠、水 准仪、经纬仪、测温计、毕托管、U形压力计等。 施工环境温度有要求时，应满足相关规定。冬期施工在无采 暖、环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 9.1.4搬运过程中，叶轮、蜗壳、热交换器容易损坏，因此应小心

施工环境温度有要求时，应满足相关规定。冬期施工在无采 暖、环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 9.1.4搬运过程中，叶轮、蜗壳、热交换器容易损坏，因此应小心 谨慎，应轻抬轻放盘管底座，严禁手执叶轮或蜗壳搬动机组，以免 造成叶轮变形，增加噪声，影响使用效果。不应碰撞热交换器，以 免损坏管路，出现漏水现象。

9.1.5大型设备运输安装前进行试吊是非常重要的工作，可以校

9.2空调末端装置安装

9.2.3手盘叶片，转动灵活、方向正确，机械部分无摩擦、松脱现 象，这是风机盘管安装前非常重要的工作，防止通电后因叶轮卡住 而烧坏电机。检查电机接线是检查配置双电机时是否接线正确无 误，以临时电源通电进行三速试运转，可以检验叶轮能否同时转 动，保证运行时的风量。 9.2.7变风量空调系统在大风量高速运行时，接缝处若有大的渗 漏容易造成结露，污染大花板。因此，风管接缝处采用低温状态下

.2.7变风量空调系统在大风量高速运行时，接缝处若有大 容易造成结露，污染天花板。因此，风管接缝处采用低温状 不硬化、不脆化、粘接性能良好的密封胶密封，咬口、铆接部位 余胶密封。

9.4空气处理机组与空气热回收装置安装

9.4.3盘管和过滤器的长度略短于机组宽度，为了拆卸盘管和抽 取过滤器，基础旁应留有至少与机组宽度同长的空间。 9.4.5其体的漏风率标准为：机组内静压保持段700Pa，负压段 400Pa时，机组漏风率不大于2%；用于洁净空调系统的机组：

9.4.5具体的漏风率标准为：机组内静压保持段700Pa，负压段

5其体的漏风率标准为：机组内静压保持段700Pa，负压最 0Pa时，机组漏风率不大于2%：用于洁净空调系统的机组 内净压应保持1000Pa,机组漏风率不大于1%。

10.1.1.本章涉及的空调冷热源设备包括蒸汽压缩式制冷（热泵） 机组、吸收式制冷机组。其中蒸汽压缩式制冷（热泵）机组包括常 规（以冷却塔为冷却方式）电制冷机组、水源热泵机组、空气源热泵 机组和水环热泵机组；吸收式制冷机组包括燃气或燃油的直燃吸 收式制冷机组、蒸汽型或热水型吸收式制冷机组。本章涉及的空 调冷热源辅助设备包括冷却塔、换热设备、水泵、蓄冷蓄热设备、软 化水装置、制冷制热附属设备等。制冷制热附属设备包括分集水 器、净化设备、过滤装置、定压稳压装置等。 10.1.2设备施工安装常用的施工机具和工具有起重机、叉车、钢 丝绳、电锤、吊装葫芦、干厅顶、管钳、套筒扳手、活扳手、电气焊设 备、道木、滚杠、撬棒等。测量工具有钢直尺、钢卷尺、角尺、水平 仪、白分表、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪、测温计、毕托管、U形压 力计等。 10.1.3本条中的设备运输是指施工现场内的水平运输和垂直 运输。

11.1.1材料进场检验包括以下主要内容：

11. 1 一般规定

11.1.2地下构筑物主要指地下水池，防水措施一般指安装刚性

要求一般防水的构筑物，忽略此条内容或不够重视将造成质量问 题，且此部位维修困难，所以此条列为强制性条文。 11.1.4结构变形缝是指各种结构伸缩缝、防震缝及沉降缝，设置 金属柔性短管防止因建筑结构变形导致管道扭曲破裂。 11.1.5弯头的弯曲半径越大，阻力越小。受到施工安装条件限 制，无法做到随意加大弯头制作的弯曲半径，所以对弯头的弯曲半 径作出限制。

要求一般防水的构筑物，忽略此条内容或不够重视将造厅 题，且此部位维修困难，所以此条列为强制性条文。

11.2.1管径小于或等于DN32的管道多用于连接空调未端支

II.2.1管径小于或等于DN32的管道多用于连接空调未端支 管，拆卸相对较多，且截面积较小，施焊时，易使其截面缩小，因此 应采用螺纹连接。 镀锌钢管表面的镀锌层是管道防腐的主要保护层，为了不破 坏镀锌层，故提倡采用螺纹连接，并强调镀锌层破坏的表面及外露 螺纹部分应进行防腐处理。根据国内工程的施工情况，当管径大 于DN100mm时，螺纹加工与连接质量不太稳定，采用沟槽、法兰 或其他连接方法更为合适。对于闭式循环运行的冷冻水系统，管 道内部的腐蚀性相对较弱，对被破坏的表面进行局部防腐处理可 以满足需要。但是，对于开式运行的冷却水系统，则应采取二次 镀锌。 11.2.2管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱形内螺纹连 接，称为锥接柱。管道螺纹规格见表3。

11.2.3管道熔接包括电熔连接和热熔连接，热熔连接还分为对 接连接和承插连接，电熔连接主要为承插连接。电熔连接主要是 利用电熔管件内电阻丝的热作用熔化塑料管上连接部位，达到紧 密接目的。热熔连接是采用特殊的加热工具，将两个连接面加 热到规定温度，通过一定的加热时间，施加一定的压力使加热的连 接面熔融成一体。 管道材质不同，熔接的温度也不同，一般最佳温度可根据制造 一家推荐，通过现场试验后得到。

11.3.2管道预制一般包括管道除锈、防腐、切割、调直、坡口加 工、开孔、螺纹加工、管段预组装等工作。管道调直包括下料前初 步调直，加工预制过程中因管螺纹加工偏差使组装管段出现弯曲 调直。

11.4阀门与附件安装

度计算出管道的实时补偿量，然后进行补偿器的预拉伸或预压缩 数值计算。管道的热伸长量计算公式为：

11.4.8仪表主要包括压力表、温度计、流量计、水流开关 数据的仪器。

12.1.2空调制冷剂管道与附件材料进场检验内容同本规范第

钢管与不锈钢管外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、 分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷；铜管内外表面应光 滑、清洁、不应有针孔、裂纹、分层、夹渣、气泡等缺陷。管材外径、 壁厚公差应符合有关标准要求。法兰不应有砂眼、裂纹，表面应光 滑，并应清除密封面上的铁锈、油污等。阀门规格、型号和适用温 度、压力满足设计和便用功能要求，外观无毛刺、无裂纹、开关灵 活、丝扣和手轮无损伤。 空调制冷剂管道与附件安装的主要作业条件同本规范第11 章空调水系统管道与附件安装的作业条件。 施工机具主要包括套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻 中惧机口机氢气之快瓶沟博加工机试压有专用亚礼机等

12.1.5现行不锈钢管道技术规程包括《建筑给水薄

管道工程技术规程》CECS153，《建筑给水排水薄壁不锈钢管连接 技术规程》CECS277，《供水用不锈钢焊接钢管》YB/T4204。 现行铜管道技术规程包括《建筑给水铜管管道工程技术规程》 CECS 171.

13.2管道与设备防腐

13.2.1管道与设备在进行防腐施工前，应根据设计

13.2.1管道与设备在进行防腐施工前，应根据设计要求了解防 腐涂料的品种和使用要求，包括油漆的组分和配合比、表于时 间、实于时间、理论用量、施工方法、层次以及漆膜厚度等。

13.3空调水系统管道与设备

13.3.1常用的绝热材料包括下列类型： 1板材：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔超细 玻璃棉板、自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板、阻燃聚氨酯泡沫塑料 板、发泡橡塑板、铝镁质隔热板等。 2管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料 管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、发泡橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料 管壳、预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石）等。 3卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、发泡橡塑、铝箔超细 玻璃棉等。 常用的防潮层材料有：树脂玻璃布、聚乙烯薄膜、夹筋铝箔 兼保护层）等。 常用的保护层材料有：镀锌钢丝网、玻璃丝布、铝板、镀锌 铁板、不锈钢板、铝箔纸等。 其他材料有：铝箔胶带、胶粘剂、防火涂料、保温钉等

14.1.2现行监测与控制系统安装应符合的标准有：《建筑电气 T程施工质量验收规范》GB50303、《智能建筑工程质量验收规 范》GB50339、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 以及《智能建筑工程检测规程》CECS182等。 14.1.3电磁干扰以电流的形式沿载流导体传播，或以电磁波的 形式通过空间传播。所以各种控制器、传感器元器件、线路均应 采取措施避免电磁干扰。如有电磁干扰时，可采用电源滤波、电 线屏蔽、加装滤波器、设备重复接地等措施避免干扰。

4.2现场监控仪表与设备安装

14.2.1液体压力传感器的安装见图26。 14.2.2空气压差传感器（压差开关）的安装见图27

图28液体压差传感器（压差开关）安装示意 1一液体压差传感器；2一避振弯管；3一导压管；4一阀门；5一管道

4.2.4风管上的温度传感器安装见图29，液体温度传感器 安装见图30

图30液体温度传感器安装图

图30液体温度传感器安装图 1一液体温度传感器； 2一温度传感器套管；3一束节

14.3线管与线槽安装及布线

3.2线管在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒、金属软 小偿装置，并做好接地柔性跨接。

14.4中央监控与管理系统安装

15. 1 一 般规定

15.1.4·检测与试验是施工过程的一项重要内容，监理工程师应 旁站验收，

15.2风管强度与严密性试验

15.2.4风管强度试验是在严密性试验的基础上进行，试验压力 为设计工作压力的1.5倍。

15.4水系统阀门水压试验

15.4.1本条对阀门试压范围进行了规定。 15.4.2阀门强度试验应在启闭件（阀瓣）完全打开时进行，主 要检查壳体、填料函及阀体与阀盖连接处耐压强度。 15.4.3阀门严密性试验主要检查在关闭状态下，阀门是否 严密。

15.5水系统管道水压试验

15.5.1本条对水系统管道试验压力进行了规定。 15.5.2对于系统较大或提前隐蔽的系统管道，应分区域进行 试验。 15.5.3系统水压试验应在管道系统全部完成后进行

15.5.1本条对水系统管道试验压力进行了规定。

15.7.3冲洗时应保证有一定流速及压力。流速过大，不容易观 察水质情况，流速过小，冲洗无力。冲洗应先冲洗大管，后冲洗 小管；先冲洗横干管，然后冲洗立管，再冲洗支管。严禁以水压

签过程中的放水代替管道冲洗

5.8开式水箱（罐）满水试

换热器及密闭容器水压试验

15.8.2热交换器水压试验时，升压过程应缓慢，以免造成 压力过大，损坏加热面。

15.10 制冷系统试验

16.1.2调试所需仪器和仪表般包括声级计、温度计、湿度 计、热球风速仪、叶轮式风速仪、倾斜式微压差计、毕托管、超 声波流量计、钳形电流表、转速表。 调试方案一一般包括系统概况，调试工作内容，调试步骤与方 法，安全与事故应急措施，仪器仪表的配备，调试人员，进度安 排等。调试方案要报送专业监理工程师审核批准。调试方案应包 括现场安全措施与事故应急处理方案。通风与空调系统安装完 华，其是否能正常运行处于未知状态，应预先考虑好应急方案， 以确保调试过程人身与设备的安全

16.3系统无生产负荷下的联合试运行与调试

16.3.4风口处的风速如采用风速仪测量时，应贴近格栅或网 格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法。送（回）风 口风量按下式计算：

比法需进行三次，取其平均值。

图31匀速移动测量路线

2定点测量法。按风口截面大小，划分为若干个面积相等 的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口可划分为同 样大小的8个～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风 口，一般测5个点即可。对于条缝形风口，在其高度方向至少应 有2个点，沿条缝方向根据长度可分别取为4、5、6对测点；对 于圆形风口，按其直径大小在圆弧上可分别测4个点或5个点， 如图32、图33所示

图32各种形式风口的测点布置示意

系统风量的调整，即风量平衡，一般靠改变阀门或风口入字 阀的叶片开启度使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调 节的目的。系统风量调整后，应达到新风量、排风量、回风量的 实测值与设计风量的偏差不应大于10%；风口风量的实测值与 设计风量的偏差不应天于15%。新风量与回风量之和应近似等 于总的送风量或各送风量之和。 系统风量的调整方法有两种：流量等比分配法、基准风口调 整法。由于每种方法都有各自的适应性，在风量调整过程中，可

图33用风速仪测定 散流器出口平均风速

根据管网系统的具体情况，选用相应 的方法。 1流量等比分配法 用该方法对通风空调送（回）风 系统进行调整，一般需从系统的最远 管段，也就是从最不利的风口开始 逐步地调向通风机。该方法适用于风 口数量较少的系统。 举例说明，从图34可知，离风 机最远的风口为1号，最不利管路应

L2测 470 L2设 500 0.912, Li测 0.909，可以认为两个比值 515 L1设 550

L4测二 相等。用同样的方法测出各支管、支干管的风量，即， L3测 L3设L6测L6设° 原理，只要将风机出口总十管的总风量调整到设计风量值，那么 各干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配， 也就会符合设计风量值。所以该法称为“流量等比分配法”。对 JL1测一L1设 “L2设L1设” 行风量平衡也可以称为“一致等比变化”调整方法。 2基准风口调整法 图35所示为送风系统图，该系统共有三条支干管路，支干 管I上带有风口1号～4号，支干管Ⅱ上带有风口5号～8号， 支于管V上带有风口9号～→12号。调整前，先用风速仪将全部 风口的送风量初测一遍，并将计算出的各个风口的实测风量与设 计风量比值的百分数列人表4中。

图35所示为送风系统图，该系统共有三条支干管路，支千 上带有风口1号～4号，支干管Ⅱ上带有风口5号～8号 管V上带有风口9号～→12号。调整前，先用风速仪将全 的送风量初测一遍，并将计算出的各个风口的实测风量与设 量比值的百分数列入表4中

NB／T 20422-2017标准下载1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12—测孔编号； 13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23—三通阀编号

从表4中可以看出，各支干管上最小比值的风口分别是支于 管I上的1号风口，支于管Ⅱ上的7号风口，支于管V上的9号 风口。所以就选取1号、7号、9号风口作为调整各分支于管上 风口风量的基准风口。 风量的测定调整一般应从离通风机最远的支干管1开始，

为了加快调整速度，使用两套仪器同时测量1号、2号风口 的风量，此时借助三通调节阀，使1号、2号风口的实测风量与 L1测? L2设 L1设 100%。经过这样调节，1号风口的风量必然有所增加，其比值 数要大于80%，2号风口的风量有所减少，其比值小于原来的 90%，但比1号风口原来的比值数80%要大一些。假设调节后 的比值数为： L2设 L1设

力已经达到平衡，根据风量平衡原理可知，只要不变动已调节过 的三通阀位置，无论前面管段的风量如何变化，1号、2号风口 的风量总是按新比值数等比地进行分配。1号风口处的仪器不 动，将另套仪器放到3号风口处，同时测量1号、3号风口的 L测×100%= L1设 1号风口 L1设 L3设 L3测=92%~ L1设 然，2号风口的比值数也随着增大到92.2%多一点；用同样的测 LA测二 量调节方法，使4号风口与1号风口达到平衡。假设： L4设 106% L1设 增大到106.2%。至此，支干管I上的四个风口均调整平衡，其 比值数近似相等。 对于支干管Ⅱ、IV上的风口风量也按上述方法调节到平衡。 虽然7号风口不在支干管的末端，仍以7号风口作为基准风口， 且要从5号风口上开始向前逐步调节。 各条支干管上的风口调整平衡后，就需要调节支干管上的总 风量。此时，从最远处的支干管开始向前调节。选取4号、8号 风口为I、Ⅱ支干管的代表风口，调节节点B处的三通阀使4 L8测X 号、8号风口风量的比值数相等。即： L4设 L8设 100%；调节后，1号～3号，5号～7号风口风量的比值数也相 应地变化到4号、8号风口的比值数。那么证明支干管I、Ⅱ的 总风量已经调整平衡。选取12号风口为支干管V的代表风口， 选取支干管I，Ⅱ上任一个风口（例如选8号风口）为管段Ⅲ的 代表风口。利用节点A处的三通阀进行调节使12号、8号风口 L8设

其他风口风量的比值数也随看变化到新的比值数。则支十管V、 管段血的总风量也调节平衡。但此时所有风口的风量都不等于设 计风量。将总干管V的风量调节到设计风量，则各支于管和各 风口的风量将按照最后调整的比值数进行等比分配达到设计 风量。 16.3.8室内空气参数的测定应按以下国家现行有关标准的规定

执行：《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243、《公共 建筑节能检测标准》JGJ/T177、《居住建筑节能检测标准》 JGJ/T132、《洁净室施工及验收规范》GB50591等

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