标准规范下载简介和部分内容预览

大型储罐的内边柱倒装法是一种先进的施工技术，广泛应用于石油、化工等行业的大型立式储罐建设。该方法通过从顶部开始逐层向下安装罐体结构，有效解决了传统正装法施工周期长、高空作业风险高的问题。

具体施工步骤如下：首先，在地面上完成罐底板铺设和边缘预埋件安装；其次，在罐内布置提升设备（如液压千斤顶），并搭建临时支撑结构——内边柱。然后，将罐顶及首层壁板组装后整体提升至设计高度，随后在罐体内继续安装下一层壁板。每完成一层壁板安装后，再次进行整体提升，直至全部壁板安装完毕。最后拆除内边柱及相关设备，进行防腐及其他收尾工作。

内边柱倒装法具有显著优势：一是减少高空作业量，提高施工安全性；二是利用机械化操作，加快施工进度，降低人工成本；三是便于质量控制，确保焊缝检测合格率。此外，这种方法对施工现场占用面积较小，适合场地受限条件下的储罐建设。总体而言，内边柱倒装法是现代化储罐施工的重要技术手段，为行业发展提供了有力支持。

大型储罐的内边柱倒装法施工技术

76 9 72 .0 王鲁军（华北油田建设二公司） 062552河北省任丘市

摘要内边柱倒装法是一种用小型吊装机具实现大型储罐倒装的施工技术，具有工艺简单、 占地少、安全、施工成本低等优点，本文报道了其施工工序、需用机具和工艺特点。。

多台500～10000m?各类储罐，获得了良好的 经济效益和宝责的经验。本文结合华北油田岔 河集转油站2台直径19.2m、高13.2m、质量 61.4t的3000m?钢制拱顶油罐的施工介绍这种 施工方法。

利用均布在储罐内侧带有起重葫芦的边柱 提升与壁板下部临时胀紧固定的胀圈，使预制 好的罐顶和第一圈壁板随胀圈一起上升到预定 高度，组焊第二圈壁板，然后将胀圈松开，降 至第二圈壁板下部胀紧、固定，用内边柱上的 起重葫芦提升、如此往复直至最后一圈壁板组 焊完。内边柱倒装法施工见图1、2。

图1内边柱倒装法施工示意图

墙顶吊臀：2确体；3内边柱；4起重葫芦： 胀图：6拉紧钢丝绳；7幢顶：8基础：9壁板： 10提升档板；11周向组对档板；12垫块：13对接限 位档板：14账围吊耳

图2内边柱倒装法施工示意围

按最大承载5t设计，支柱采用直径 159mm.壁厚6mm的钢管，设2根钢管斜 撑。边柱应成对配置，沿直径方向的2根边柱 应用钢丝绳拉住，以抵消吊装时边柱所受的转 动力矩

手拉、电动葫芦均可。手拉葫芦的优点是 体积小、结钩简单、易于维护、施工费用低 对劳动力充裕的单位非常适宜。应选用起重能 力大于最大载荷（指最后一两圈壁板组对时） 2t左右的手拉葫芦或手动起重机。 电动葫芦的优点是节省人力、同步性好、 速度快，尤其适于大型储罐的施工。缺点是体 积大，配用边柱高度要比手拉的高0.7m左 右，而且价格高，使用、维护费也较高。

胀圈用两根槽钢对扣加缀板联结而成，沿 全圆周分为数段。每段胀圈配2根边柱，胀圈 上的罐壁对接限位档板应预先焊在缴板上， 愛 后再与槽钢焊接。

采用10t螺旋千斤顶或可以水平作业的液 压千斤顶。

吊臂由钢管架、2个滑轮和1台3t卷扬机 组成，作业范围360°，用于壁板的吊装。适 于中、小型储罐施工，可节约大量吊车台班。

（1）高空作业少，安全。 （2）占用场地少温州市瓯海大道工程项目施工组织设计，可在较狭小的区域施

（3）施工机具除胀圈外可在各种规格的储 施工中重复使用。 （4）施工质量易保证，主要体现在：一是 圆度好。由于采用胀圈，壁板组对时非常易于 找圆；二是环缝焊接变形小、平整度好。在胀 圈张力的作用下，使环焊缝刚度大大增加，明 显地抑制了环缝的收缩变形：三是罐体垂直度 易于保证，因为每个边柱都可单独调节吊装高 度。 （5）适应性强。该方法适用于500～ 10000m”固定顶和浮顶罐的施工（罐壁对接、 搭接均可）。在用于无顶的浮顶罐施工时，罐 壁顶部应进行加固，防止施工时变形。 (6）施工成本低，经济效益好。 几种常用的储罐施方法比较见表1。

表1储铺常用施工方法比较