DL／T 5779-2018标准规范下载简介

DL／T 5779-2018 气体绝缘金属封闭输电线路施工及验收规范

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1.0.1为规范气体绝缘金属封闭输电线路施工和验收，促进气体 绝缘金属封闭输电线路施工技术水平的提高，制定本规范。 1.0.2本规范适用于交流750kV及以下电压等级气体绝缘金属封 闭输电线路的施工及验收。 1.0.3气体绝缘金属封闭输电线路施工和验收除应符合本规范的 规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

DB61T 1280-2019 矫形器配置服务规范DL/T 5779 2018

2.0.1气体绝缘金属封闭输电线路

以六氟化硫（SF6）作为气体绝缘介质，并用接地的金属外壳 将导体连同绝缘支撑件等封闭起来的输电线路，简称GIL。

按照工厂制造能力、现场布置设计、运输限制的要求将GIL 分成若干个单元制造，形成一定结构尺寸的输电线单元。GIL通 常设计有直线单元、角形单元、隔离单元和伸缩接头单元4种标 准单元。

为便于检修、维护及避免电气事故范围扩大，将GIL气体进 行分段隔离而形成的各个封闭气体绝缘单元。

2.0.4滑动支架slidebracke

通过特殊的结构设计，能够保证GIL在受到环境影响时，能 在支架上来回滑动，消除存在的应力、应变，保证GIL的运行安 全。其下部通过焊接或锚栓固定在基础上，上部通过安装滑条和 压板来实现GIL与支架的相对滑动

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3.0.1GIL施工采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准 的规定，并应有安装使用说明书、合格证、出厂试验报告等，设 备应有铭牌。 3.0.2GIL的施工应按国家现行有关标准及产品技术文件的规定 编制专项施工技术方案和安全措施。 3.0.3GIL工程施工前应进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.0.4GIL采用露天作业时，现场应采取防风、防尘、防潮措施 应避免GIL受风沙、雨水、大雾等的侵袭，并应严格控制标准单 元在空气中暴露时间，不能满足要求时应停止作业。 3.0.5SF6气体的管理、检测、使用应符合《六氟化硫电气设备 中气体管理和检测》GB/T8905的规定。 3.0.6GIL的现场交接试验应符合《电气装置安装工程电气设 备交接试验标准》GB50150和《气体绝缘金属封闭输电线路现场 交接试验导则》DL/T304的规定。

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4.0.1GIL工程施工前，涉及的土建工程应满足下列要求： 1建筑物的屋顶、楼板应施工完毕并不得渗漏；应封堵周围 与施工无关的孔洞和门窗，地面应干净整洁，无积尘、积水现象。 2模板、脚手架等施工设施及杂物应清理干净，并应有足够 的安装场地，施工道路应畅通。 3预埋件及预留孔应符合设计要求，预埋件应安装牢固。 4室内外地面基层应施工完毕，场地应清扫干净，并应在墙 上标出抹面标高。 5高层构架、竖井、廊道的走道板、栏杆、平台及爬梯等应 齐全牢固。 6直埋GIL的管沟应施工完毕，基层平整，垫层应符合设 计及制造厂技术要求。 7基础施工应按设计要求全部完成，基础混凝土强度应达到 设备安装要求，基础表面标高应符合设计要求。 4.0.2GIL设备安装场地应满足下列要求： 1安装场地布置宜相对独立，场地空间应满足设备搬运及吊 装要求；施工期间周围不应有扬尘或产生扬尘的施工。 2室外设备吊装时，起重机停靠的地基应牢固。 3 接地网施工应按设计要求完成。 4竖井、隧洞、廊道里通风、照明满足施工需要。 4.0.3GIL施工人员数量应满足施工进度要求，人员素质应满足 下列要求： 1施工负责人。 1）具有相当于大专及以上学历和3年以上的相关专业安

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装经验。 2）熟悉本规范及引用的技术规范、设计文件、合同规定。 3）能正确理解与应用制造厂和设计单位的技术文件。 4）能组织施工人员按照技术方案进行施工，保证安装质 量、进度。 2技术负责人。 1）具有相当于大学及以上学历和3年以上的相关专业安 装经验。 2）熟悉本规范及引用的技术规范、设计文件、合同规定 3）能正确理解与应用制造厂和设计单位的技术文件。 4）能编写施工技术方案，解决施工中出现的问题。 3作业人员。 1）熟悉GIL的安装流程和工艺，具有相应的职业技能。 2）能按照施工技术方案、设计图纸、制造厂技术文件的 要求进行作业。 3）能正确使用GIL安装专用的材料和机具。 4.0.4GIL施工所需的材料应按制造厂技术文件的要求采购、检 验，主要包括擦拭纸、百洁布、导电脂、润滑脂、螺纹锁固剂、 安装定位销、密封胶等。 4.0.5GIL施工应准备以下主要施工机具： 1通用施工机具：扳手、手拉葫芦、液压叉车、千厅顶、卷 扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、电钻、卷尺、真空泵、起重机、 柔性吊带等。

4.0.5GIL施工应准备以下主要房

1通用施工机具：扳手、手拉葫芦、液压叉车、干斤顶、卷 扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、电钻、卷尺、真空泵、起重机、 柔性吊带等。 2专用施工机具及仪器仪表：力矩扳手、SF6气体回收装置、 SF6气体检漏仪、SF6气体含水量测试仪、SF6气体充气装置、导 体运输小车、标准单元转运台车、氩弧焊机、注胶泵等。

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5.0.1GIL设备到达现场后，应及时进行外观检查并满足下列 要求： 1 包装和密封应良好。 2 技术文件、资料应齐全，并有装箱清单。 3按照装箱清单检查清点，规格、型号应符合设计要求；附 件、备件应齐全。 4应无碰伤、擦伤，外形无凹痕。 5充有SF6、氮气或干燥空气的运输单元或部件，到货时压 力应为正压。 5.0.2GIL设备在仓库和安装现场卸车时，应仔细阅读并执行制 造厂安装使用说明书的注意事项及包装上的指示要求，应按产品 包装标明的质量和指示标志选择起重设备和吊装方法，避免包装 及产品受到损伤。 5.0.3GIL设备运输、装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和剧烈 振动；制造厂有特殊标记和加装了三维碰撞记录仪的，应按制造 厂的规定检查和装运。 5.0.4GIL设备在仓库和安装现场的保管应符合下列要求： 1应按原包装及标识要求置于平整、无积水、无腐蚀性气体 的场地，应按产品规定叠放。 2设备和器材在安装前的保管期限，应符合制造厂规定。 3保持产品的出厂标签、编号应完整无缺失，真空或密封包 装应完整无破损。 4附件、备件、专用工器具及设备专用材料应置于干燥的室 内；密封油脂、清洁纸等消耗品应储存在密封的包装箱内。

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5瓷件应放置稳妥，不得倾倒、碰撞，瓷件、绝缘件应无裂 纹和破损。 6所有元件、附件、备件及专用工具应齐全，无损伤变形和 锈蚀。 7定期检查充气压力值，确保储存过程中气体压力始终保持 正压，并做好记录，有异常情况时应及时采取措施。 5.0.5SF6新气到现场后检查气体出厂质量证明书，检查内容包 括生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报 告单等。 5.0.6SF6气体的保管应符合下列要求： 1气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧，搬运气瓶 时应轻装轻卸，不得抛掷、溜放。 2气瓶应存放在防晒、防潮、防雨、通风条件良好的场所， 不得靠近热源和油污的地方，阀门上不得沾上水分和油污。 3存放场所应相对独立，不得与其他气瓶混放。

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.1GIL安装流程如图6.1.1所示。

图 6.1.1GIL 安装流程

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6.3.1应根据设计图纸和现场测量基准点，标定GIL的安装中心 轴线，中心轴线偏差不应大于3mm。 6.3.2GIL固定支架安装的位置、高程应符合设计图纸要求。 6.3.3GIL滑动支架安装应横平竖直，其位置、高程、间距应符 合设计图纸和产品安装要求，安装偏差应满足下列要求： 1滑动支架安装应与GIL轴线垂直，中心与GIL轴线偏差 不应大于5mm，间距偏差不应大于10mm。

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2水平通道安装的滑动支架，其高低偏差：相邻不应大于 5mm，全长不应大于15mm。垂直排列方式的，其层间距离偏差 不应大于5mm。 3垂直通道安装的滑动支架，其垂直偏差：相邻不应大于 5mm，3 全长不应大于15mm。 4 沿坡道安装的支架，应有与坡道相同的坡度。 5支架与基础的垫片总厚度不应大于10mm，各片间应焊接 牢固。 6.3.4GIL支架安装应牢固可靠；当支架安装于原有建筑物墙面 或屋顶时，安装过程中对建筑物表面被破坏的防水层应在支架安 装完后及时恢复。

6.3.5吊装GIL设备时，应根据设备质量、外形结构、安装

实际情况及产品技术文件要求，选择吊点、吊装器具、起重 及起重机站位。

6.3.6安装所选用的装配工器具、设备及消辅材料均应满足

6.3.7应按设计图纸要求确定正确的安装顺序，并根据安装顺 序和指定的标准单元编号及图号找到正确的安装标准单元，不得 混装。

6.3.8起吊标准单元时，应使用柔性吊带，不得使用钢丝绳捆绑 起吊标准单元。

6.3.9充氮运输的标准单元在现场开盖前，应先排

内检时，应充入洁净的干燥空气置换氮气，当GIL内部空气含氧 量大于18%时，才可进行内检。 6.3.10标准单元对接、更换吸附剂和抽真空充气作业应在空气相 对湿度小于80%的条件下进行。 6.3.11标准单元开盖后应按产品技术文件要求进行内部检查，检 查应符合下列要求：

对湿度小于80%的条件下进行。 6.3.11标准单元开盖后应按产品技术文件要求进行内部检查，检 查应符合下列要求：

6.3.11标准单元开盖后应按产品技术文件要求进行内部检查，检

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2内部应洁净干燥，内壁及导体表面应光洁无可见小颗粒、 无锈蚀；表面镀层应完整无脱落；焊缝应光滑饱满，无尖锐、凸 起或毛刺。 3绝缘子应完好无损，无裂纹、受潮、变形及脱落。 4 金属法兰接合面应平整干净，无外伤或砂眼。 5 导体连接组件、触头组件应完好无损，镀银无脱落现象。 6气隔盆式绝缘子应完好，表面应清洁。 6.3.12 标准单元安装时内部清洁应符合下列要求： 1金属表面和绝缘件表面应使用吸尘器吸去微粒和灰尘，再 用无毛纸蘸无水乙醇擦拭干净。 2清洁后的洁净度应符合产品技术文件要求，清理好的标准 单元两端应立即用洁净的防尘罩保护。 3清洁、装配的作业人员必须保持衣物和双手的清洁，无污 渍和微粒；在标准单元内部作业的人员必须戴专用的一次性乳胶 手套，以确保标准单元内部的洁净度。 6.3.13标准单元导体连接时，连接插件的触头中心应对准插口， 不得卡阻，触指部分应涂敷少量导电润滑脂，插入深度应符合产 品技术文件要求

6.3.14标准单元外壳对接采用法兰连接时，应符合下列要求

1标准单元对接应采用定位销定位，以保证轴线对齐。 2法兰密封槽面应清洁无损伤，已使用过的密封圈不得重复 使用，新密封圈不得有损伤，按产品技术文件要求给密封圈和法 兰面均匀涂抹密封脂，且密封脂不得流入密封圈内侧。 3对接后的法兰面应完全贴合，螺栓应对称穿入且方向 致，螺栓紧固应对称均匀用力，紧固力矩应符合产品技术文件要 求，且紧固后的螺栓应至少露出2个丝扣。 4紧固后的螺栓应按产品技术文件要求逐一涂抹螺纹锁 紧剂。 6.3.15标准单元外壳对接采用焊接连接时，应符合下列要求：

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1标准单元对接应采用定位装置定位，以保证轴线对齐。 2焊接应采用氩弧焊，焊接工艺应符合产品技术文件的要求。 3焊接部位应搭设专用焊接帐篷，帐篷内配置空气过滤器和 除湿机，以保证帐篷内空气的洁净度和湿度满足要求。 4焊接完成后应进行100%外观检查和无损探伤检查，焊缝 应无质量缺陷。 6.3.16标准单元对接工作间断时间较长时，应及时封闭隔室。 6.3.17标准单元安装完成后应及时用支架进行固定，固定方式应 符合产品技术文件要求，并固定牢靠。 6.3.18伸缩补偿吸收结构的安装应符合下列要求： 1 安装调整应与连接设备相匹配，并应符合产品技术文件 要求。 2波纹管长度调整量不得超过设计极限值，调节并联补偿器 长度时，应保证两边波纹管公差相等，且调整量均不得超过设计 极限值。 3衬套螺母的安装应符合产品技术文件要求，补偿器长度调 整好后，衬套螺母必须锁紧。 4隔室抽真空或充气前，波纹管的连接杆螺母必须全部锁紧。 5充气完成后，应按产品技术文件要求调整连接杆一端的锁 紧螺母，螺母与法兰间的保留间隙应符合产品技术文件要求。 6.3.19气体密度继电器的安装应符合产品技术文件要求。 5.3.20按制造厂产品技术文件规定，每安装完一定长度的GIL， 应检测已安装部分的主回路电阻，在确认电阻值符合产品技术文 牛的规定后才能进行后续GIL的安装。 5.3.21每次内检、安装及试验结束后，应清点用具用品，检查确 认无遗留物后，方可封住隔室端盖。 .3.22GIL的安装、检测和试验工作完成后，应对法兰密封面进 行灌注密封胶。 323终端安装应链合下别西

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1安装与其他电气设备（变压器/电抗器、GIS、电缆）连接 的终端时，应按接口双方约定的技术要求进行。 2出线套管应在具备安装条件后才能开箱，开箱后检查出线 套管应无缺釉、缺瓷、外观良好；与标准单元对接时，出线端子 方向应与外部连接的一次跳线方向一致。 6.3.24GIL外壳上的短路排与压板装配时，接触面应涂防氧化导 电脂。 6.3.25GIL外壳及支架的接地安装应符合制造厂技术文件和现 行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169的规定，接地连接应紧固可靠。 6.3.26配套的电气盘柜、箱及二次接线安装应符合现行国家标准 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171的有关规定。

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7.0.1SF6隔室安装完成后，应及时对隔室抽真空，抽真空装置 及管路应与隔室容积相匹配，真空泵上必须安装止回阀；真空度 测量应采用电子式真空计，不得使用水银真空计。 7.0.2装有吸附剂的隔室，抽真空前应更换隔室的吸附剂，从新 吸附剂装入开始到封盖抽真空的间隔时间应符合制造厂技术文件 规定。 7.0.3气体充注前，抽真空的真空度、真空保持时间、关闭真空 泵静放时间及关闭真空泵静放期间真空度的回升应符合制造厂技 术文件要求。 7.0.4隔室抽真空合格后，宜先充入经检测合格的SF6气体至接 近50%额定气压，待相邻隔室也充气至接近50%额定气压，两侧 平压后，再补充充气至额定气压。制造厂技术文件对此有要求时， 应按制造厂技术文件要求执行。 7.0.5连接SF6气源至充气接头时，应使用SF6气体减压阀，入 口压力不宜超过0.7MPa。 7.0.6SF6充入隔室前，每瓶气体均应进行含水量检验，含水量 应不大于5μL/L。 7.0.7SF6气体的充注应符合下列要求： 1气体充注作业应设专人负责抽真空和充注。 2隔室充气系统宜使用自封接头连接。 3充气前，充气设备和连接管路应清洁、无水分、无油污， 管路连接部分应无漏气现象；充注时应先排除管路中的空气。 4充气时，应保持管路干燥，充气速度不宜过快。 5当隔室已充有SF.气体，且含水量检验合格时.可直接补气

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7.0.8隔室内SF6气体充注到额定压力值（20℃），静置24h后， 检测各隔室的含水量和漏气量应符合产品技术文件和现行国家 标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的 规定。

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8.0.1确认安装工作结束，安装质量、检测试验数据经自检符 合制造厂技术文件和相关标准规定，验收资料齐全，应及时申请 验收。

验收。 8.0.2 GIL在验收前，应进行下列检查： 1 GIL应安装牢固，外表清洁完整。 2 电气连接应可靠，且接触良好。 3 支架及接地线应无锈蚀和损伤，接地应良好。 4 密度继电器的报警定值应符合设计规定。 5 SF6气体漏气率和含水量应符合规定。 油漆应完整，相色标志正确。 8.0.3 GIL在验收时应提交下列资料和文件： 1制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸 等技术文件。 变更设计的证明文件。 3 安装验收记录。 4 现场试验记录。 5备品备件、专用工具及测试仪器清单。 6 其他。

8.0.2GIL在验收前，应进行下列检查

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…………·的规定”或“应按…执行”

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《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规 范》GB50171 《六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则》GB/T8905 《气体绝缘金属封闭输电线路现场交接试验导则》DL/T304

华人民共和国电力行业标

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1.0.3规定了气体绝缘金属封闭输电线路施工的基本要求，对 些制造厂特殊的规定以制造厂技术文件的要求为准。

3.0.2受地形环境条件影响，GIL工程大多需要穿越隧洞、竖井， 空间小、落差大、拐弯多，施工条件差，有些竖井高度达到200m~ 300m，500kV、750kV电压等级的GIL标准单元的长度可以达到 12m，甚至更长，使得GIL的运输、吊装难度相当大，所以本条 规定必须编制专项施工技术方案和安全措施。 3.0.4本规定是因为GIL的组装和焊接工作对环境有较高的要 求，本条强调了防风、防尘、防潮的要求，并应严格控制标准单 元露空时间。

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5.0.1GIL设备条到达现场后应及时检查，以便发现设备存在的 缺陷和问题并及时处理，为顺利安装进行创造条件，本条规定了 进行外观检查的内容及要求。 5.0.3因为GIL是导体、外壳整体装运的，如遇倒置、倾翻、碰 撞和剧烈振动，容易造成导体与外壳发生相对运动，损坏绝缘子， 所以规定了GIL运输和装卸的要求。 5.0.4 4所有与GIL安装有关的材料防潮很重要，如果材料受 潮，直接会影响到整个GIL设备的安装质量，进而影响设备的正 常运行。

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.1.1本规范给出的安装流程是一般通用的流程，对一些设计布 置和制造厂有特殊要求的，可根据实际情况进行调整，调整应符 合制造厂提出的产品安装技术要求。

6.2.1GIL各部件包括标准单元、支架、基础、接地线、压力表、 密度继电器等，本条强调GIL各部件装配前，应该进行的检查项 目，确保各元件的质量符合设计要求时方可进行安装，避免安装 完成后由于部件质量不合格再次拆除、更换，减少重复工作。

3.8本条规定主要考虑两个方面

6.3 安 装

（1）钢丝绳捆扎摩擦系数小，设备吊装时容易滑落，容易对 设备造成损伤； （2）因为GIL外壳一般为铝合金材质，使用钢丝绳起吊容易 刮擦设备表面，对设备表面造成损伤，这些都是安装过程中应当 尽量避免的。

足够的氧气的条件下施工人员方可进入标准单元内部，否则由

如果内部运输支撑发生位移或者有磨损，说明标准单元在

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运输、转运、吊装过程中可能有冲撞情况，内部绝缘可能受损， 必须进行处理，并经绝缘测试合格方可安装。 2尖锐突起、毛刺是电气设备导体的大敌，直接会导致高压 试验时尖端放电，绝缘被击穿，所以规定必须仔细检查。 6盆式绝缘子是高压试验时最易出现放电或击穿的部件，所 以规定必须仔细检查、清洁，确保安装时绝缘子的质量符合要求 6.3.13强调触头的接触要求，如果接触不好，运行时就会发热， 甚至发生事故。

2标准单元对接法兰的密封槽面清洁和更换新的密封圈对 GIL的气体密封十分重要，处理不好会发生漏气，影响设备的安 全运行。 3一般制造厂都会给出螺栓紧固力矩YD/T 3567-2019 基于公用电信网的宽带客户网络 可见光与电力线融合 物理层技术要求，螺栓紧固应以制造厂 给出的力矩值紧固。 6.3.15因为焊接作业时间长，为防止焊接过程中GIL内部受到 二次污染，规定焊接部位应搭设专用焊接帐篷。

4隔室抽真空时，如果波纹管连接杆的螺纹（尤其内侧一组） 未锁紧，波纹管容易被过度压缩，损坏波纹管；抽真空完毕，充 气时，如果波纹管连接杆的螺纹（尤其外侧一组）未锁紧，波纹 管容易被过度拉伸，无法还原，也会损坏波纹管。 6.3.23GIL与变压器/电抗器、GIS、电缆连接的终端结构、技术 要求各不一样，需要根据GIL制造厂与变压器/电抗器、GIS、电 缆制造厂在接口设计、制造上的约定进行。

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7.0.1对隔室抽真空，可减少隔室露空时间，避免内部绝缘件受 潮；规定抽真空装置应与隔室容积相匹配，是因为真空装置功率 过小会达不到真空度的要求，不利于去除隔室内及绝缘件内部的 湿气；真空泵上安装止回阀是为了避免突然断电的情况下，空气 倒灌，也有可能使真空泵油和水银真空计的水银倒吸入GIL内部， 所以规定不得使用水银真空计。 7.0.2吸附剂是GIL设备正常运行时，气体水分吸收的主要材料。 一般情况下，吸附剂更换前要参照厂家技术说明进行烘烤，所以 规定烘烤温度、烘烤时间符合要求方可使用。 7.0.3同一电压等级的GIL，各个制造厂由于技术水平、材料的 使用等的不一样，对真空度、真空保持时间、关闭真空泵静放时 间及关闭真空泵静放期间真空度升高的要求有差异，所以规定真 空度、真空保持时间、关闭真空泵静放时间及关闭真空泵静放期 间真空度升高应符合制造厂技术文件要求。 7.0.4本条规定是为了防止当一侧隔室充气至额定气压，而相邻 隔室抽真空的状态下时，气隔盆式绝缘子承受压力过大而发生损 伤；隔室的额定气压根据当时的环境温度换算。 7.0.5控制充气入口压力主要是为了防止过充气和充气速度过快 引起结露、减压阀损环。 7.0.6本条规定是为了防止个别气瓶的气含水量不合格，从而影 响整个隔室。

GA 1800-2021 电力系统治安反恐防范要求 第1-6部分DL/T 5779 2018

5增加备品、备件清单的要求，给以后运行、维护提供方便