GB 51321-2018标准规范下载简介

GB 51321-2018 电子工业厂房综合自动化工程技术标准(完整正版、清晰无水印)

6.1 一般规定 6.2 验收条件及验收组织 .. 6.3 工程验收 6. 4工程移交

1.0.1随看国家电子信息技术以及产业的飞速发展，高新技术产 品对生产条件的要求越来越高，在电子工业厂房建设中，结合智能 化技术和厂务控制信息技术的综合自动化系统得到广泛的应用。 司时电子工业厂房综合自动化工程复杂程度高，要确保综合自动 化系统的正常、安全和高效运行，促进我国电子工业制造能力的整 本水平与先进工业国家保持同步，改变自前国内无标准可依，技术 混乱的局面，迫切需要一套指导我国电子工业厂房综合自动化工 程建设的技术标准，作为指导工程建设和工程设计、施工、验收及 管理维护的基本依据。 本标准的制定能够明确电子工业厂房综合自动化工程基本目 标要求和系统技术实现路径，有利于降低建设成本。并为电子厂 房生产环节和生产支持环节的自动化信息整合提供基础，为未来 整体生产系统的管理，包括生产原料及成品管理、生产工艺自动控 制、生产环境与安全控制、节能生产控制等提供了技术路线图，为 实现智慧生产、智慧物联网铺平道路。

NB/T 20512.2-2018 核电厂运行许可证延续 第2部分：机械设备老化管理审查.0.2由于各类电子工业厂房的实际需求、建设内容、投资

等方面的不同，对综合自动化系统的建设要求也有较大差异。本 标准在总结我国近年在电子工业厂房综合自动化工程建设技术及 管理实践的基础上，对工程设计内容进行了归纳总结，对各类生产 配套设备的监测和控制提出了各自的设计要求，便于工厂建设单 应及设计单位应对工厂的实际需求进行选择，也便于标准的实施 和监督。 1.0.3电子工业厂房综合自动化工程是一门结合多学科、多门类 的综合性应用科学技术本标准指在为工程建设单位和工程设

的综合性应用科学技术。本标准旨在为工程建设单位和工

计、施工、监理单位提供电子工业厂房综合自动化工程设计、施工 检验、验收的基本依据。工程建设中相关的国家标准、行业标准是 本标准实施的基础。因此，电子工业厂房综合自动化工程的建设 不仅要执行本标准，还要执行其他相关的国家标准和行业标准。

3.2.1电子工业厂房综合自动化工程的范围界定为厂

3.2.1电子工业厂房综合自动化工程的范围界定为厂务管理控

制系统及各个控制单项、公共安全系统和信息设施系统及各个专 业子系统。 厂务管理控制系统包括对生产所要用到的各类特种固体、液 本、气体的制造过程及保存状态进行监测、记录和控制，对各类环 境参数进行监测，对保证生产环境的温度、湿度和颗粒物的各类设 施的运行状态进行监测、控制和记录，保证环境满足生产的要求 通过对各类能源的消耗进行监视、测量、记录和分析，合理调整各 类设备的运行，提高能源的使用效率。公共安全系统包括对工厂 内不同区域进行分析，对不同风险级别进行甄别，根据相应的级别 来进行相应的公共安全子系统的设计。信息设施系统包括工厂日 常运行中各类信息传输的形式及载体，可根据工厂的实际需求对 各个子系统进行分别设计

3.3厂务管理控制系统

3.3.1厂务管理控制系统架构由三层组成：下层由仪表设备及执 行机构组成，主要负责收集数据和执行中层发出的指令，仪表设 备、执行机构和现场控制器构成现场控制的基础功能。 中间层为现场控制器，主要负责接收、处理并发送指令给下层 设备，同时负责与上层之间的数据交换。 最上层为管理层系统，主要包括服务器、操作站、打印机、通信 设备和组态软件，负责数据的采集、记录、显示和修改。

3.3.2仪表是测定温度、气压、电量、流量等仪器的统称

理控制系统常用的仪表统称为传感器。 国家标准《传感器通用术语》GB7665一1987对传感器（英文 名称：transducer/sensor）下的定义是：“能感受规定的被测量并按 照一定的规律转换成可用信号的器件或装置，通常由敏感元件和 转换元件组成”。传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信 息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他 所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录 和控制等要求。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。常见 的是模拟信号和数字信号。 模拟信号是指信息参数在给定范围内表现为连续的信号。或 在一段连续的时间间隔内，其代表信息的特征量可以在任意瞬间 呈现为任意数值的信号，其信号的幅度，或频率，或相位随时间做 连续变化，如自前厂播的声音信号或图像信号等。 数字信号指幅度的取值是离散的，幅值表示被限制在有限个 数值之内。二进制码就是一种数字信号。二进制码受噪声的影响 小，易于有数字电路进行处理，所以得到了广泛的应用。 传感器信号的其他分类：增量信号、绝对码信号、开关信号。 增量码信号是指被测量值与传感器输出信号的变化周期数成 正比，即输出量值的大小由信号变化的周期数的增量决定。一般 光栅位移传感器、磁栅位移传感器、激光位移传感器等采用干涉法 等测量位移时，传感器输出的信号为增量码信号。 绝对码信号是一种与被测对象的状态相对应的信号。如码 盘，它的每一个角度方位对应于一组编码，这种编码称为绝对码。 绝对码信号有很强的抗干扰能力，不管测量过程中发生什么情况 十扰过后，一种状态总是对应于一组确定的编码。 开关信号只有0和1两个状态，可视为绝对码只有一位编码 时的特例。如行程开关、压差开关等传感器的输出就是开关信号。 在电子厂房综合自动化系统中，主要用到模拟信号和开关信 号两类传感器

模拟信号按照输出信号类型，常用的有电压型、电流型和电阻 型三种。电压及电流型传感器是通过将传感器的敏感元件根据其 相应的特性转换成电压或电流信号，电流型传感器的传输距离及 抗十扰能力都比电压型强：电阻型传感器则直接利用其电阻特性 来进行传导，一般需要专用模块来处理对应的电阻信号。 3.3.3执行机构又称执行器，是一种自动控制领域的常用机电一 本化设备（器件），是自动化仪表的三大组成部分（检测设备、调节 设备和执行设备）中的执行设备。主要是对一些设备和装置进行 自动操作，控制其开关和调节，代替人工作业。 执行器按所用驱动能源分为气动、电动和液压执行器三种：按 输出位移的形式，执行器有转角型和直线型两种；按动作规律，执 行器可分为开关型、积分型和比例型三类：按输入控制信号，执行 器分为可以输入空气压力信号、直流电流信号、直流电压信号、电 接点通断信号、脉冲信号等儿类。 选择执行器的类型，首先要考虑环境要求（如易燃易爆区域不 能选用电动类型的，一般选用气动型），其次考虑控制要求和成本 因素等。 3.3.4控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线 和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主 令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和 操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥 整个计算机系统的操作。 电子厂房综合自动化系统常用的控制器类型有可编程逻辑 控制器（ProgrammableLogicController，PLC）和直接数字控制 DirectDigitalControl,DDC)两种。 可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部 存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向 用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械 或生产过程

模拟信号按照输出信号类型，常用的有电压型、电流型和电阻 型三种。电压及电流型传感器是通过将传感器的敏感元件根据其 相应的特性转换成电压或电流信号，电流型传感器的传输距离及 抗干扰能力都比电压型强；电阻型传感器则直接利用其电阻特性 来进行传导，一般需要专用模块来处理对应的电阻信号。

3.3.3执行机构又称执行器，是一种自动控制领域的常用

3.3.4控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路

和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主 令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和 操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥 整个计算机系统的操作。 电子厂房综合自动化系统常用的控制器类型有可编程逻辑 控制器（ProgrammableLogicController，PLC）和直接数字控制 DirectDigitalControl,DDC)两种。 可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部 存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向 用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械 或生产过程。

直接数学控制，通常称为DDC控制器，它通过预定控制程序 完成各种控制功能，包括比例控制、比例加积分控制、比例加积分 加微分控制、开关控制、平均值控制、最大/最小值控制、熔值计算 控制、逻辑运算控制和联锁控制。 PLC控制器与DDC控制器最大的差别在于，DDC控制器的 控制程序是预定好的，在其预定范围内可直接调用，方便快捷，由 于预定程序使用也受到局限。PLC控制器可灵活编写程序，适用 范围更广。

组态软件，就是组态软件及其所需的硬件支持的结合，国际常用 “SCADA系统”来统称厂务管理控制系统的中央控制室所包含的 设备及软件。组态软件（SupervisoryControlAndDataAcquisi tion，SCADA），是位于控制设备之上，侧重于管理的纯软件。

4.1.3以满足电子工业厂房的使用功能为且标，确保

监控信息资源的共享和优化管理，需要建立实用、可靠和高效的自 动化应用系统，以实施综合管理功能

更对流程的控制和监视。采用的组态软件应能够将工程运行 兄、实时数据、历史数据、警告和故障信息形成报表，供运行和 （员使用，用于今后的系统运行分析

4.1.7自动化控制系统的主机宜进行余化设计设有热备

系统的主用主机出现故障时，备份主机能及时投入运行，以提高系 统的安全性、可靠性，

4.1.9能在强噪声、射频干扰和振动、电磁干扰等的环境

无故障地运行，所有探测器、传感器、变送器、阀门及执行机构等设 备应具有较高的可靠性、可用性、稳定性、可操作性。

4.2.1对温度、湿度、露点温度、压差、洁净度、空气成分等全部或 部分空气参数进行监视、测量和记录，并及时报警，维持洁净环境 满足工艺生产的要求。 对于生产新型显示器件及半导体器件的洁净室环境，悬浮分 子污染物（AirborneMolecularContaminants，AMC）的控制越来 越重要。国际半导体设备与材料协会（SemiconductorEquipment andMaterialsInternational，SEM的标准根据化学品的特性，将 洁净室中的空气污染物分为酸（MolecularAcids，MA）、碱（Mo

lecularBases，MB）、可凝聚物（MolecularCondensables，MC）和 杂物(MolecularDopants,MD)。

杂物(MolecularDopants,MD)。

力要求不同，但控制系统共用时，控制系统的选择应满足最 要求。

4.2.6个别生产工艺段有化学沉积现象，化学物质沉积在

件处时会影响测量精度，严重的会使传感器失去功能，因此，要采 取适当的防护措施。

4.3.1需要进行监控的设备包括风机、水泵、加湿器、加热器、风 机盘管等。

4.3.2净化空调主要是用在空气质量要求较高的净化室

，对洁净空调的控制要求普通空调要求较高，一般要分升 如确需要与普通空调采用同一套控制系统时，应适当提高 制标准或按净洁空调控制系统标准

4.3.4根据不同的要求，送风、回风与排风的启停连锁顺

4.3.5为了对送风量进行调节，且前空调系统的风机多采用变

4.3.6对于服务洁净室（区）或重要房间（区域）的新风机

调机组，应采取适当的防冻保护措施，如开大热水阀，避免机组因 盘管结冰胀裂停止工作，影响到洁净或重要环境的维持。

50058中对于采取的防爆措施有相关要求。

4.3.8室外空气参数对于洁净室的节能运行具有重要的

4.3.9压力监测位置的选取应按照工艺要求确定

送风温度过高，进而导致电加热器烧毁或引燃周围可燃物；对于电 加湿器，如果出现断水或无风的情况，同样可能导致电加湿器烧毁 或引起火灾。一且出现火灾，不但造成直接的人身、财产损失，而 且产生的烟尘会随着气流沿着送风管路进入洁净室，破环洁净环 境，影响正常的生产，进一步扩大经济损失。因此为了避免热量累 积，引起火灾危险，电加热器及电加湿器必须采取相应的保护装置 或措施。本条为强制性条文，必须严格执行

意满足湿度要求，必要时可进行现场测试。如果传感器的 及安装不当，将导致传感器故障、控制失灵，减少传感器寿 危害。

4.3.15随着电动控制阀生产制造工艺及技术的发展，

朱应用环境，除了气动控制阀，合理选型的电动控制阀同样适 爆炸危险、腐蚀等恶劣环境。

毒废气、粉尘废气，其排放应执行相关的国家及地方标准，如现行 国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297及其他地方标准， 并应对废气排放系统的运行进行监视，出现故障及时报警，并进行 处置。重要的排放参数宜传送至长期人员值班的场所，如控制中 心、紧急响应中心等。

4.4冷热源系统监控设计

4.4.1冷冻水系统包含制冷机组、冷冻水水泵（含一次泵、二次 泵）、冷冻水管道、水控制调节阀门、管道压力平衡设备、冷冻水过 滤设备、水温度和水压力仪表。冷却水系统包含冷却塔、冷却水水 泵、冷却水过滤设备、冷却水管道、水控制调节阀门、水温度和水压 力仪表。锅炉系统包括锅炉、燃料系统、排烟管道、给水系统、出水 或出蒸汽管线阀门。蒸汽系统包括蒸汽调压阀组、蒸汽管线、蒸汽 阀门和仪表。热水系统包括水泵、换热设备、管道、水控制调节阀 门、管道压力平衡设备、热水过滤设备、水温度和水压力仪表。

却水水泵的启动状态来保护冷冻机组的启停

4.4.7冷热源监控系统通过监控冷冻水泵及冷却水泵的状态，并

将水泵状态与水流开关状态来连锁冷冻机组的启停，以起到

4.4.10供回水主管线上应安装相对大气压力的压力仪表。供回

水管路之间可安装压差仪表。在装备二次泵系统中，一次水

水管路之间可安装压差仪表。在装备二次泵系统中，一次水泵与 二次水泵之间的供回水主管，应安装压差仪表，配合管路上的机械 式压差阀门，调整管路的动态平衡。

时，说明用于产生蒸汽水量不多了，燃料继续燃烧时，水蒸发干后 就会有烧穿锅炉的危险。所以当出现低水位时，要立即停正燃料 供应，避免烧毁锅炉设备。锅炉设备烧毁后，极易引发燃料燃烧的 不稳定，产生爆炸危险。直接威胁运行人员的生命安全，同时造成 重大的财产损失。本条为强制性条文，必须严格执行。

行和安全运行的重要参数。出口的压力和温度高过报警值时，锅 炉有爆炸的危险，此时要立刻停止燃料供应。锅炉爆炸将直接危 害运行人员和周围人群的生命安全，造成直接的财产损失。本条 为强制性条文，必须严格执行。

.4.14对燃烧设备启停的实时监控，有助于提高安全管理

气体实时监控以保证人员的安全。一氧化碳是可燃气体，如果发 生泄露，浓度超过爆炸临界点会造成爆炸事故。一氧化碳及二氧 化碳气体浓度过高都会造成人员室息。为保证安全运行，应该对 上述气体的浓度进行实时监控

4.5工艺冷却水系统监控设

4.5.1工艺冷却水系统独立于其他动力系统，专为工

仪由风 务，通常情况下控制系统独立设置。但当系统规模较小时，可以和 压缩空气及工艺真空等系统合并建立控制系统。

4.5.3换热器进出口冷媒的温度和压力是工艺冷却水

4.5.6当工艺冷却水系统是开放式循环时，储水水箱的液位是系

4.6压缩空气、真空及大宗气体系统监控设计

4.6.1压缩空气系统包括空气压缩机组、压力平衡罐、冷冻除湿 机、吸附除湿机、过滤器和管线阀门。真空系统包括真空泵机组 管线阀门和排风管线。天宗气体系统包括液态气体罐、蒸发器、阀 组、气体纯化器、管线。

4.6.2当压缩空气系统、真空系统和大宗气体系统规模较小时

控制系统可以与其他动力系统合并设置。但从系统的

空制系统可以与其他动力系统合并设置。但从系统的稳定 虑，宜独立设置控制系统

4.6.3厂务管理控制系统对手压缩空气系统、真空系统及大宗气

4.6.9气体管线阀门的开关状态和气体传感器及纯化分析仪参 数是大宗气体系统运行的重要参数

4.7.1系统的故障报警和重要设备的运行状态、过程

管理层系统显示和存储。

4.7.2从系统的稳定性考虑，大型纯水系统宜独立设

4.7.3本条强调整套监控系统应实现设备的全自动控制

手动方法实现。监控系统应采用自动程序控制、远方手动操 就地操作相结合的控制方式。程序控制除应设置正常操作 应设置必要的步骤时间和状态指示、选择和闭锁功能

4.7.4本条对于反渗透设备的控制做出了具体要求。

4.7.8对各类水箱、罐体的液位监视，有效反映纯水系统的实时

4.7.8对各类水箱、罐体的液位监视，有效反映纯水系统的实时 运行工况。

特种气体及化学品输配系统监

4.8.1监控系统对特种气体和化学品的工作压力、各自动阀门的 工作状态、供气或供药设备所在环境，用气或用药设备所在环境等 重要参数进行监控。 为避免其他系统对本系统的影响，保证本系统的可靠运行，特 种气体及化学品输配系统监控应设置独立的监控系统，若中央监 控需整合本系统数据时，应开放通信接口供中央监控整合数据。 4.8.2易燃、易爆、有毒气体输送在阀门、可拆卸连接等容易发生 洲氧的信里肌去左仁险的地主左位黑没黑体威职能去部

泄露的位置即为存在危险的地方，在此位置设置传感

防气体泄漏后造成的财产损失和人员伤亡；易燃、有毒、腐蚀性，以 及泄漏会对自身或其他设备造成损害的液态或固态输送的化学 品，在阀门、可拆卸连接等易发生泄漏的地方设置传感装置能有效 预防泄漏造成的财产损失和人员伤亡。本条为强制性条文，必须 严格执行。

品，在阀门、可拆卸连接等易发生泄漏的地方设置传感装置能有效 预防泄漏造成的财产损失和人员伤亡。本条为强制性条文，必须 严格执行。 4.8.3传感器侦测到危险时，能够通过支管路或者源端的自动阀 门第一时间关闭危险源。当检测泄漏达到危险值时自动联动关闭 所在支路阀门；当发生危险且不能关断支管路时，自动关闭源端阀 门；当发生危险时可同时关闭源端和支管路阀门。关闭危险源能 防正危险扩天，避免造成财产损失、人员伤亡和环境污染。本条为 强制性条文，必须严格执行。

预防泄漏造成的财产损失和人员伤亡。本条为强制性条文，必须 严格执行。 4.8.3传感器侦测到危险时，能够通过支管路或者源端的自动阀 门第一时间关闭危险源。当检测泄漏达到危险值时自动联动关闭 所在支路阀门；当发生危险且不能关断支管路时，自动关闭源端阀 门：当发生危险时可同时关闭源端和支管路阀门。关闭危险源能 防止危险扩大，避免造成财产损失、人员伤亡和环境污染。本条为 强制性条文，必须严格执行。 4.8.4传感器的安装位置应符合传感器的安装要求，集中安装能 提高传感器的系统管理。传感器损坏易造成系统的误报警、误动 作，从而对生产造成直接影响，在人员通道、物流通道、机械通道等 易发生损坏的环境安装的传感器上设置防护装置能避免传感器损 环造成的损失。 4.8.5当地震、洪灾等自然灾害发生，以及火灾、严重泄漏等紧急 情况发生时，且自动关闭（切断）危险源的操作失效时，疏散人员 专业操作人员在疏散的过程中能通过触发设置在通道口，通道上 设备间的急停开关切断危险源，控制危险的扩天，避免造成财产损 失、人员伤亡和环境污染。本条为强制性条文，必须严格执行。 4.8.6在条文所指区域设置不少于红、黄、绿的三级报警指示灯 当区域内气体泄漏浓度危害人体健康时，必须有声音报警，以显示

门第一时间关闭危险源。当检测泄漏达到危险值时自动联动关闭 所在支路阀门；当发生危险且不能关断支管路时，自动关闭源端阀 门：当发生危险时可同时关闭源端和支管路阀门。关闭危险源能 防止危险扩大，避免造成财产损失、人员伤亡和环境污染。本条为 强制性条文，必须严格执行。

4.8.4传感器的安装位置应符合传感器的安装要求，集中

提高传感器的系统管理。传感器损坏易造成系统的误报警、误动 作，从而对生产造成直接影响，在人员通道、物流通道、机械通道等 易发生损坏的环境安装的传感器上设置防护装置能避免传感器损 坏造成的损失。

4.8.5当地震、洪灾等自然灾害发生，以及火灾、严重泄漏等紧急 情况发生时，且自动关闭（切断）危险源的操作失效时，疏散人员 专业操作人员在疏散的过程中能通过触发设置在通道口，通道上 设备间的急停开关切断危险源，控制危险的扩天，避免造成财产损 失、人员伤亡和环境污染。本条为强制性条文，必须严格执行。 4.8.6在条文所指区域设置不少于红、黄、绿的三级报警指示灯 当区域内气体泄漏浓度危害人体健康时，必须有声音报警，以显示 各区域的状态；区域内的人员可通过指示灯状态和声音报警识别 危险；当气体泄漏达到严重危险时，设置高于现场环境声音60dB

情况发生时，且自动关闭（切断）危险源的操作失效时，疏散人员、 专业操作人员在疏散的过程中能通过触发设置在通道口，通道上、 设备间的急停开关切断危险源，控制危险的扩大，避免造成财产损 失、人员伤亡和环境污染。本条为强制性条文，必须严格执行。

当区域内气体泄漏浓度害人体健康时，必须有声音报警，以显示 各区域的状态；区域内的人员可通过指示灯状态和声音报警识别 危险；当气体泄漏达到严重危险时，设置高于现场环境声音60dB 以上且不低于100dB，自的是明显地区别于现场环境的报警整声，警 醒区域内的人员采取应对措施，防止危险发生时现场人员的不知 情造成的意外事故发生导致的财产损失、人员伤亡和环境污染 本条为强制性条文，必须严格执行。

4.8.10避免监控系统电源对人体的伤害，同时减少意外发生时 高电压所承载的强能量源对特种气体及化学品输配系统设备及管 路的损害。

动作时间，同时监测其他系统关闭后本监控系统是否存在异

动作时间，同时监测其他系统关闭后本监控系统是否存在异常，本 系统电源应后于其他系统电源关团。

紧急情况发生时监控系统设备能正常响应、执行相应动作，有效控 制、防范危险发生和扩大

4.10工业污水处理系统监控设计

4.10.4元余分为硬件元余和软件元余，设计为硬件元余时，通过 一个硬件发生故障时，备份硬件立刻投入工作来保证系统的稳定 生，系统建造成本高。软件几余，构造系统的成本低一些，但系统 的可靠性没有硬几余高。 4.10.5本条文对工业污水处理系统仪表选择进行要求，不同的 工艺设计要求，系统控制精度的不同决定了仪表类型的选择，不同 的仪表其传输信号的形式是不同的，因此，仪表的选型要符合工艺 设计要求，同时与监控系统配套。 4.10.6为防止监控系统模拟信号受到干扰，保证信号传输的稳 定性，安全接地与屏蔽接地宜分开设置。 4.10.7本条文对控制系统的控制级别进行说明，现场设备的控 制级别从高到低设置分别为现场手动控制、控制室手动控制、现场 和控制室自动控制。为了提高现场检修时的安全性，防止其他控 制点对系统的操作，现场手动控制的控制级别为最高，当现场关闭 设备时，其他任何位置的操作都应无法操作系统。

4.10.4元余分为硬件几余和软件元余，设计为硬件元余时，通过 一个硬件发生故障时，备份硬件立刻投入工作来保证系统的稳定 性，系统建造成本高。软件余，构造系统的成本低一些，但系统 的可靠性没有硬几余高。

制级别从高到低设置分别为现场手动控制、控制室手动控制、现场 和控制室自动控制。为了提高现场检修时的安全性，防止其他控 制点对系统的操作，现场手动控制的控制级别为最高，当现场关闭 设备时，其他任何位置的操作都应无法操作系统

4.10.9在系统较为复杂，执行机构较多的情况下，一般选用气

执行机构，可靠性较高。系统较为简单，执行机构较少 行机构。

4.11.3计量工厂的能量消耗，包括对各能源中心的计量

分支系统的计量，对各能耗使用点的计量。宜重点计量高能 使用点。

11.4用电量的计量按用电的功能划分，分为工艺用电、动

照明和办公用电。通过对上述不同功能区域的瞬时功率利 时间的计量，可以精细分析用电负荷的情况

：本茶文安求对工厂节能降耗进行凯寿规划，系凯改计的 预先考虑控制接口及数据信息监测模式。 1基准自标：满足国家、行业监管机构等相关法律法规的最 低基准要求。 2优化自标：依据对需方的需求调研分析，结合行业标杆水 平、能效技术进步情况，提倡在条件充许时设定高于最低基准要求 的能效目标。 3功能设计中的基本功能和优化功能的要求如下： （1）基本功能：为满足基准自标，必须设计的基准功能，如耗能 分项统计、废水排放统计等； （2）优化功能：为实现优化自标而设计的功能，如标杆比对功 能、能效财务指标分析等。 4流程设计中的基本流程设计、流程变量识别和流程优化设 计宜包括下列内容：

（1基本流程设计：为实现功能设计，确定基本流程，包括但不 仅限于能源流、信息流、管理流； （2）流程变量识别：识别出基本流程中各项变量，在流程设计 中覆盖变量各种可能的变化情况； （3）流程优化设计：统筹考虑能源流程与工厂其他流程的融 合，优化流程设计。 5模型验证宜包括下列内容： （1）以流程和功能要求作为输入信息，自标作为输出信息，对 监测、传输、分析、应用等各环节进行具体方案设计，如传感方案、 通信协议及传输方案、数据存储与分析算法方案、应用功能方 案等； （2）通过软件建模、小样试验/试点等方式建立模型，对方案进 行验证、优化； （3）设备与服务选型、集成，选择符合方案设计要求的设备与 服务，按照方案设计要求进行集成、检测； （4）设计优化需要根据用能方式和管理方式的变化以及用能 设备的技术进步，持续开展优化设计

4.12公共安全系统设计

.12.3厂房风险区域可按以下划分： （1）一级风险区：如危险品存储、分配使用区等。 （2）二级风险区：如核心技术区、贵重原料存放区、特种设备 区等。 （3）三级风险区：指普通办公、生产区域，如普通产品库房等。 .12.4高度风险区涉及的危险品包括危险品废弃物。根据实际

4.13信息设施系统设计

4.13.3对于产品或工艺特别，有特殊安全要求的厂区

3.3对于产品或工艺特别，有特殊安全要求的厂区，或者因

选址的原因，厂区建设地点相对偏远，宜根据需要设置专用的应急 通信装置，用于确保特殊情况下的通信需求。

4.14.2自动化系统集成应具备整合国际通用工业通信协议能 力，其中包括Profibus、DeviceNet、CANbus、Modbus和FF协 议等。

4.14.6自动化集成系统网络接入其他网络时，应设置区

14.6自动化集成系统网络接入其他网络时，应设置网络 。以阻断网络入侵。同时减少从其他网络向自动化集成系 做写人数据的动作。

14.7系统集成数据存储应设置专用数据存储余服务器

集成的构架、储存数据的规模和重要性都要求数据的安全省 数据处理的速度。存储余服务器对于未来数据的迁移有目 势。

统集成的核心任务。读取、监视和数据库记录，对下一步的 化和运维提供基础条件

集成的基础功能，因此系统要能够控制子系统的动作，并根推 法规进行管理

4.15信号传输线路设计

4.15.1规定计算机网络信号传输原则，以及计算机网络信号与 其他设备图形图像数据交换需达到最终显示质量参数要求。 4.15.3规定串行通信信号传输线缆选型基本要求和使用环境。 4.15.4规定低压信号传输线缆选型基本条件。

5.1.1施工图要经过设计审核，严格按照施工图等设计文件进行 施工，是使施工过程能够顺利进行，保证工程施工质量的前提。所 以在工程施工前，应在技术设计的基础上进行方案的深化设计。 512施工方安是工程质最的重要保证

5.2.2本条强调了为保证施工质量，在施工前应进行的各种管理 制度、技术方面的规定，并做到有据可查。 5.2.7本条对施工使用的测试仪器、仪表应具备的条件做出了明 确规定。

5.3.18为了方便厂务运行、管理人员的工作，便于检修，本条对 线缆的标识做出了明确规定。

线缆的标识做出了明确规定。 5.3.19隐蔽工程发生质量问题不易被发现，且维修困难，维修费 用高。本条强调隐蔽工程检查的重要性

5.4.2电子工业厂房综合自动化工程由于子系统很多，且每个子 系统的组成部件也很多，因此，要按照先检查接线，然后单个设备 调试，再单个子系统调试（含子系统内部联动调试），最后整体联动 调试的顺序对系统进行运行调试，以保证系统能够正常投入使用

6.1.1电子工业厂房多数为洁净厂房，对洁净度、温度、湿度等有产 洛要求，对于能源的消耗量也较大，为了保证工艺要求和节能考虑，洁 净厂房建成后要对施工质量进行检查评定DL/T 5585-2020 太阳能热发电厂预可行性研究报告编制规程，所以要进行工程验收。 6.1.2本条说明工程验收主要包括的三个方面

6.2.1本条说明工程验收应具备的条件。

6.2.1本条说明工程验收应具备的条件。 6.2.2本条强调工程要进行自检和预验收 6.2.3本条说明竣工验收的组织方。

6.3.1说明电子工业厂房自动化工程系统验收的先后顺序 6.3.2本条说明工程实施及质量控制的内容并强调要有验收记录。 6.3.3对设备、材料和软件进场的交接检查和验收记录。 6.3.5强调系统检测应该是在系统经过试运行GB/T 41828-2022 洗涤用品原料健康风险评估导则，能够稳定运行时 才可进行检测，以检验产品质量及安装质量。

6.3.10本条说明工程验收的内容，包括资料验收和实物

6.4.1本条说明工程移交应具备的条件及责任主体