DL／T 1828-2018 标准规范下载简介
DL／T 1828-2018 火电厂烟气脱硝再生催化剂装而成的截面尺寸为464mmx464mm的平 3.17 模块module 由一定数量的催化剂单元按一定方式组装而成的整体。
4失活催化剂可再生判断规则
单元外观应符合表1的规定。
GB/T 11764-2022 葵花籽理化性能应满足表2的规定。
蜂窝式催化剂单元应满足通孔率不小于95%
模块外观应符合表3的规定。
DL/T18282018
理化性能应满足表4的规定。
反应性能应满足表5的规定。
表5中催化剂的相对活性按式（1）计算，即
表5中催化剂的SOz/SO,转化率增加值按式（2）计算，即
6.1.1蜂窝式脱硝催化剂
磨损深度采用刻度尺测量，精确到1mm。
6.1.2平板式脱硝催化剂
新鲜催化剂的SO2/SO转化率
新鲜催化剂的SO2/SO:转化率
单板的磨损深度采用刻度尺测量，精确到1mm；单元及模块尺寸用卷尺测量，精确到1mm。磨损 面积测量以形成的磨损面最大延伸面积计算
6.2.1抗压强度的测定
GB/T31587的规定进行测
6.2.2磨损率的测定
按GB/T31587的规定进行测定
6.2.3耐磨强度的测定
按GB/T31584的规定进行测定。
6.2.4比表面积的测定
6.2.5微量元素质量分数的测定
65.2.5.1警示：本测试中使用的部分 并采取适当的安全和健康措施。 6.2.5.2主要试剂：硝酸、氢氟酸、1000μg/mL各元素标准溶液（选用相应浓度的持证标准溶液）。 6.2.5.3主要仪器设备：电感耦合等离子体发射光谱仪、烘箱。 6.2.5.4样品：试样制备。 6.2.5.4.1将实验室样品混合均匀并用清洁压缩空气或氮气进行吹扫，用四分法分取约10g，置于研钵 内研碎，再用四分法分取约2g，继续研细至试样全部通过250μm试验筛（GB/T6003.1中R40/3系 列），置于烘箱中，在105℃土2℃干燥2h后，移至干燥器中冷却至室温，备用。 6.2.5.4.2试料溶液的制备。称量0.1g~0.2g（精确至0.0001g）试样，置于50mL聚四氟乙烯消解罐
内，加入2mL硝酸和2mL氢氟酸，于电加热板上105℃恒温加热至充分溶解，冷却至室温后移入 100mL容量瓶中用水稀释至刻度摇匀，待用。 6.2.5.5试验步骤： 6.2.5.5.1工作曲线的绘制。取6只100mL容量瓶，分别加入标准溶液0mL、0.50mL、1.00mL、 1.50mL、2.00mL、2.50mL。在每个容量瓶中，各加2mL硝酸，用水稀释至刻度，摇匀。 按仪器工作条件，以不加入元素标准溶液的空白溶液调零，按仪器推荐的分析线波长测定空白溶 夜的分析线信号强度。 以上述溶液中汞元素的质量浓度（单位为μg/mL）为横坐标，元素的分析线的信号强度值为纵坐 标，绘制工作曲线。 6.2.5.5.2测定。测定试料溶液中待测元素的分析线信号强度，从工作曲线上查出被测溶液中待测元素 的浓度。 6.25.5.3试验数据外理 全数0按式（）注微即
6.2.5.5试验步骤：
式中： c——从工作曲线上查得的待测元素质量浓度的数值，μg/mL： V试料溶液体积的数值，mL； 取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。
c×V×10 ×100% m
本标准所涉及的试验用烟气（含NH3、SO2、NO等）对人体健康和安全具有中毒、易燃 害，必须严防系统漏气，现场严禁有明火，并须配有必要的灭火器材和排风设备等预防设施。
脱硝催化剂反应性能试验装置示意图见图1
6.3.3.1烟气参数
测试时烟气参数范围见表6，其成分分析方法参见附录A。
表6测试烟气参数范围
图1脱硝催化剂反应性能试验装置流程示意图
化剂反应性能试验装置法
6.3.3.2试样制备及装填
6.3.3.2.1蜂窝式催化剂
应选取外观无明显物理损伤的完整单元体或取样单元作为待测试样；同时，失活催化剂不应选取 孔道堵塞超过30%的样品。
6.3.3.2.2平板式催化剂
应按截面边长尺寸为150mm土3mm进行裁切： 不应选取表面营料脱落超过5%的样品
6.3.3.2.3单元长度及数量
活性测定：单元测试样长度应与催化剂模块所含单元长度一致，单元测试样数量与单个催化剂模 块所含单元层数一致。 SO2/SO3转化率测定：单元测试样长度应与催化剂模块所含单元长度一致，单元测试样数量为再生 催化剂模块层数乘以单个催化剂模块所含的单元层数。
6.3.3.3系统试漏
向系统内缓慢通入空气，在压力不低于0.1MPa条件下，保持10min后，用涂刷中性发泡剂等方法 检查所有密封点，如有泄漏应进行处理。试漏合格后，打开排气，使系统降至常压。
6.3.3.4烟气条件设定
宜采用工程设计烟气条件作为测试条件
在不通入NH3和NO的情况下，其他烟气条件按表6试验要求进行调节后，保持至少30h。然后 每隔1h，测定反应器进出口烟气中SO2和SO3的体积分数。当连续4次测试数据不存在同一种趋势且 相对偏差不大于10%时，老化结束，
6.3.3.6.1测试条件
进入正式测试阶段后，当1h内反应器（如多个反应器串联，则指第一个反应器）入口的烟气参 福度满足表7的要求时，可开始进行各参数的测量
表7试验期间允许的系统参数波动范围
注：氨氮摩尔比，用于脱硝催化剂活性的测定。
6.3.3.6.2活性测定
老化完成后，按表7中的试验要求通入全部气体，稳定并保持进口烟气1h。然后每隔1h测定一次 进出口NO，的体积分数和出口氨逃逸体积分数。当连续4次测定结果不存在同一种趋势且测定结果相 对偏差不大于3%时，活性测试完毕。取连续4次测定结果的算术平均值作为测定结果
6.3.3.6.3SO,/SO，转化率测定
活性测定完成后，切断NH3供应，其他烟气条件保持不变，稳定并保持1h。然后每隔1.0h~ 定一次进出口SO；浓度值和入口SO2浓度值。当连续4次测定结果不存在同一种趋势且测定 对偏差不大于10%时，SO2/SO3转化率测定测试完毕。取连续4次测定结果的算术平均值作 结果。
6.3.3.7反应性能测定的烟气流量计算方法
6.3.3.7.1蜂窝式催化剂反应性能测定的烟气流量计算方法
6.3.3.7.1蜂窝式催化剂反应性能测定的烟气流量计算方法
蜂窝式脱硝催化剂反应性能测定的烟气流量F按式（4）计算，即
式中： FH 蜂窝式脱硝催化剂中试测试的烟气流量（标态），m/h； Q 标态下烟气流量，m/h； 每层催化剂含有的模块数量； 单个模块含有的单元数量
6.3.3.7.2平板式催化剂反应性能测定的烟气流量
化剂反应性能测定的烟气流量Fp按式（5）计算
6.3.3.8反应性能测定的烟气流量修正
5.3.3.8.1失活蜂窝式脱硝催化剂反应性能测定的烟气流量修正 确定催化剂永久堵塞的孔道数目，该部分的孔道流量不计。 6.3.3.8.2再生蜂窝式催化剂反应性能测定的流量修正 中试测试的烟气流量按照式（4）计算
5.3.3.8.1失活蜂窝式脱硝催化剂反应性能测定的烟气流量修正
6.3.4.1脱硝效率
硝效率按DL/T1286—2013中5.3.4.1的规定
6.3.4.2氨氮摩尔比
氮氮摩尔比MR按式（6）或式（7）计算，即
n——催化剂单元体的脱硝效率； CNH, 实测的氨逃逸体积分数，μL/L； Cno 一实测入口NO体积分数，μL/L。 CNH, MR= CNO 式中： 实测的入口NH体积分数，μL/L； Cho 实测入口NO体积分数，μL/L。
面速度Av按式（8）计算，即
活性K按式（9）计算，即
式中： Av——面速度，m/h:
6.3.4.5SO,/SO,转换率
催化剂单元体的SO/SO.转换率E按式（10）计算，即
式中 01 一反应器出口SO3体积分数（标态，干基）的数值，uL/L； P2 反应器入口SO3体积分数（标态，干基）的数值，μL/L； 反应器入口SO,体积分数（标态，于基）的数值，uL/L。
产品检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验按每个项目作为一个交货批，检验项目及抽样频次见表8。
表8各项目的检测频次
型式检验包括第5章要求的全部项且
有下列条件之一时，应进行型式检验： a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 b）停产超过6个月恢复生产时。 c）正常生产每年一次。 d）用户提出进行型式检验的要求时。
催化剂模块应在明显位置设有标患，内容应包括但不限于：标明再生、制造厂名或商标、烟气 向、项目名称、模块编号、模块重量等
应有易碎、防雨和允许叠放层数标志，符合GB/T191的规定 运输和贮存
9.1.1失活催化剂运输
9.1.1.1应具有交通主管部门颁发的允诊 危险货物道路运输许可证 9.1.1.2运输前，应采用具有一定强度和防水性能的材料密封包装，并有减震措施。
9.1.1.1应具有交通主管部门颁发的允诊
9.1.2再生催化剂运输
蜂窝式催化剂按GB/T31587的规定执行；平板催化剂按GB/T31584的规定执行。 贮存
9.2.1失活催化剂的贮存
9.2.1.1贮存符合GB18597的要求GB/T 39435-2020 病媒生物综合管理技术规范 港口，具有专门贮存的设施，其贮存能力不低于日处理能力的 9.2.1.2每批次废烟气脱硝催化剂应按批次记录失活脱硝催化剂产生单位、数量、接收时 信息。
9.2.2再生催化剂的贮存
产品出厂应提供下列随行文件： a）产品合格证。 b）产品运行维护手册。 c）发货清单。
产品出厂应提供下列随行文件： a）产品合格证。 b）产品运行维护手册。 c）发货清单。
附录A （资料性附录） 烟气成分分析方法
脱硝催化剂反应性能测试装置的烟气成分检测方法及参考标准参见表A.1
TCSPSTC 11-2018 食品中常规致病菌快速检测方法恒温扩增芯片法表A.1烟气成分检测方法及参考标准