GB／T 3836.21-2022标准规范下载简介

GB／T 3836.21-2022 爆炸性环境 第21部分：生产质量管理体系的应用.pdf

10.2.2接线端子及内部

形成文件的程序宜确保下列项目得到验证： a）端子符合工程图； b）爬电距离和电气间隙符合工程图； C）导线类型符合工程图,并保持隔离（如有必要)。

JJG（水利）001-2009 转子式流速仪检定规程B.10.3Ex nC 密封装置

形成文件的办法宜确保下列试验： a）爬电距离和电气间隙宜抽样进行试验确认； b）‘工程图中的密封要求宜抽样进行试验确认。

B.10.4ExnR限制呼吸型

B.10.4.1通用要求

GB/T3836.212022

形成文件的程序宜确保下列项目得到验证： a）完整设备的爬电距离和电气间隙符合工程图并未受影响； b）尺寸符合工程图（仅允许的情况下可用抽样，见8.6)

B.10.4.2电缆引入装置

形成文件的方法宜确保在工程图中明确区分与外壳构成一体或为外壳专用，并因此需要承受 行试验的电缆引人装置。

B.10.4.3执行器、杆和轴

文件的方法宜确保在例行检查前无润滑剂或类似

B.10.4.4试验设备

形成文件的方法宜确保试验设备的正确装配和

B.10.4.5例行试验

B.11Ext防粉尘点燃外壳（GB/T3836.31

铸件宜经过验证符合工程图，例如： a）壁厚（包括不能机加工的部件）； b）裂痕、夹渣、气孔和孔隙。

外壳部件宜经过验证符合工程图，例如： a) 钻孔和攻丝孔的深度； b）与密封效果或机械稳定性有关的外壳部件尺寸要求； C）绝缘涂层和表面处理、材料、涂层厚度

形成文件的程序宜规定下列内容： a）衬垫符合技术要求； b）密封件的有效性，例如检查密封件的正确配合。 如果仅在装配后才能看出密封件配合正确，则可用合适的方式，例如粉笔标记，使标记能够看至

保护装置宜经过验证符合工程图。当防爆合格证规定有保护装置时（例如热保护装置），宜根据 和安装位置进行验证。

B.11.5黏结和铸造外壳部件

形成文件的程序宜规定下列内容： a) 黏结剂和密封化合物的贮存期和存储要求； b) 配比； c) 表面预处理（封装操作之前，通常要进行除脂或者采取等效措施以保证黏结良好）； 操作，例如填充说明、避免气孔、温度条件； e） 固化，宜包括凝固期、任何相关环境因素和保证产品在凝固期间不受干扰的措施； 固化后，宜对每个组件进行100%目视检查。

B.11.6防护等级(IP)

形成文件的程序宜确保对下列项目进行验证： 焊接的连续性； 衬垫和密封件的配合； C) 模制凹槽和凸台的连续性； d黏结剂的应用包括固化后的目视检查

B.11.7例行检查和试验

所有例行检查和试验宜形成文件。检查通常包括： a）目测检查； b）粉尘防爆标准规定的其他检查要求

B.12Ex0p光辐射（GB/T3836.22)

对于含有光辐射源的设备，宜验证以下项目。对于元件，这通常意味着验证元件或包装上的标志， 并可在适当时使用统计技术： a） 光源； b） 驱动电路； ） 光纤连接器： d） 光缆； e 外壳结构；

气体探测器（GB/T209

a) 输入和输出功能，例如显示器、LED、报警装置和按钮的运行； b) 传感器灵敏度； c) 软件版本。 另外，宜抽样进行下列检查项目： a）响应时间；

制造商宜对生产的所有气 a) 输入和输出功能，例如显示器、LED、报警装置和按钮的运行； b) 传感器灵敏度； c） 软件版本。 另外，宜抽样进行下列检查项目： a）响应时间；

b）校准曲线： c） 如适用，对其他气体的响应； d) 长期稳定性； 确认测量功能符合相关标准要求的任何其他检查（例如温度或湿度对传感器的影响

b）校准曲线； c）如适用，对其他气体的响应； d) 长期稳定性； e），确认测量功能符合相关标准要求的任何其他检查（例如温度或湿度对传感器的影响）。

B.14Exh非电气设备（GB/T3836.28）

技术文件中规定的下列安全方面宜通过系统的生产工艺和/或基于书面程序的验证和试验来实现。 对基于防爆型式“d”“p”及“t”的保护概念，B.3、B.6和B.11的安全方面也同样适用

B.14.2非金属部件

非金属部件宜经过验证符合工程图，例如： 材料特性； b）表面处理； c）表面电阻； d）非导电部件的表面积； e）厚度限制； f)约束电荷的措施（接地框架）。

B.14.3外壳及外部部件

外壳和外部部件宜经过验证符合工程图，例如： a）外壳材料和轻金属含量； b）保护可拆卸部件，防止无意地移除； c）用于黏合的材料，包括固化后的目视检查

B.14.4导电部件的接地和等电位连接

以下部分宜经过验证符合工程图： a）接地端子； b）导电部件的有效连接； c）等电位连接电缆。

B.14.6防护等级(IP)

d）黏结剂的应用包括固化后的目视检查

定义的非电气设备的安全方面外，以下安全方面

B.15.2金属基材料

以下部分宜经过验证符合工程图，例如： a）材料名称符合要求； b）材料性能（腐蚀、热传导和机械火花、铝/钛/镁/锆的质量分数和可燃性）； ） 裂痕、夹渣、气孔和孔隙（根据暴露情况，采用目视检查或其他合适的试验方法）； d） 热处理（例如淬火、回火）； e）尺寸精度，包括所有不需要机械加工的部件

以下部分宜经过验证符合工程图，例如： a）符合形状、位置、同心度、表面处理的公差； b）功能表面的尺寸精度（例如直径公差；特别是指示器单元预调整和正确的极性）： c）切入的深度和构造，以考虑结构预期的应力集中

B.15.4黏结接合面和封装组件

以下部分宜经过验证符合工程图，例如： 黏结剂和密封化合物的贮存期和存储要求； b 配比； c） 表面预处理（封装操作之前，通常要进行除脂或者采取等效措施以保证黏结良好） d) 固化，宜包括凝固期、任何相关环境因素和保证产品在凝固期间不受干扰的措施； e 固化后，宜对每个组件进行100%目视检查

以下部分宜经过验证符合工程图，例如： 正确的元件和部件； 活动部件之间或固定部件和活动部件之间的距离； c）子组件之间的等电位连接； d）机械密封； e）防护罩，

以下部分宜经过验证符合工程图，例如： a）密封系统（配合、润滑、初始张力、初始压力）； b）动态振动（例如临界转速，静止或运输时的轴承）； C）整个组件的功能试验（转子/定子模块之间的距离、夹紧、间隙、自由运动空间)。

以下部分宜经过验证符合工程图，例如： a）密封系统（配合、润滑、初始张力、初始压力）； b）动态振动（例如临界转速，静止或运输时的轴承）； c）整个组件的功能试验（转子/定子模块之间的距离、夹紧、间隙、自由运动空间）

B.15.7 传动系统

以下部分宜经过验证符合工程图，例如： a）润滑条件； b）皮带张力； c）等电位连接（特别是联轴器、皮带传动、链条传动、齿轮、轴)。

B.16控制点燃源型"b”保护的非电气设备（GB/

除B.14中定义的非电气设备的安全方面外，以下安全方面也是相关的

B.16.2防点燃保护系统

以下部分宜经过验证符合工程图，例如： a）选择合适的传感器，执行器和其他相关部件（例如温度范围）； b）标记为指示最大和最小运行水平的指示装置

以下部分宜经过验证符合工程图，例如： a）传感器和执行器的安装（故障安全特性、独立电源）； b）传感器的连接安装； c）传感器的位置； d)正确的接口。

B.16.4例行检查和试验

B.17液浸型"k”保护的非电气设备（GB/T3836

除B.14中定义的非电气设备的安全方面外，B.17.2～B.17.4中的安全方面也是相关的

以下特性宜经过验证符合工程图，例如： a）液体类型； b）液位或流量或压力(取决于系统）。

以下特性宜经过验证符合工程图，例如： a）液体类型； b）液位或流量或压力(取决于系统)

以下部分宜经过验证符合工程图，例如： a) 保护液闭环密封性； b）防止无意的松动； c）针对保护液杂质的措施。

B.17.4测量或指示装置

18阻火器(ISO16852) 形成文件的程序宜确保下列项目（适用时）得到验证： a） 外壳上以及支架与外壳之间间隙宽度测量，外壳螺纹孔以及阻火器和外壳之间间隙宽度测量； b） 流量测量； c 外壳泄漏试验； d) 外壳压力试验； e） 材料性能保证； f) 焊接接合面试验； g） 使用限值确定； h） 阻火器元件的三角形高度、尺寸或孔隙度测量； 被保护的管道连接件的标志，

B.18阻火器（ISO16852

附录C （资料性） 带有不可测通道的元件（作为防爆型式的一部分）验证准则

不可测通道的元件（作为防爆型式的一部分）验证

许多产品（例如气体探测器和扬声器）采用烧结材料。 当防爆合格证规定有这些元件时，元件的设计参数通常涉及下列三个因素。 a）最大气泡试验孔隙尺寸。 b）最小密度。 ）元件结构： 一材料、直径和厚度（对烧结材料和金属泡沫）； 一材料、线径、筛网尺寸、元件厚度（对压制金属线）。 本附录不是增加技术要求，而是对制造商提供指南，使其能够证明生产的元件符合防爆合格证规定 设计要求。

有三种选择： a）制造商进行验证检查和试验； b）制造商与外部供方预先签订合同，规定进行周期性跟踪评审并形成文件，接受外部供方提供的 有符合性声明的烧结元件； c）制造商接受外部供方提供的有符合性声明的烧结元件，外部供方质量管理体系有适宜的范围。 注：见8.4对外部供方的控制。

所有验证试验宜按照防爆合格证的要求进行。典型的试验要求见GB/T5249和GB/T5163。 如果试样数量不少于批最的5%，可抽样进行试验。如果5%的试样中有一个不合格，则宜另取 5%的试样进行试验；如果第二批样品中又有一个不合格，则该批产品所有烧结元件都宜100%进行试 验。如果在一个样品上进行最大气泡试验孔隙尺寸和密度确定试验，宜通过计算确定整批试样的标准 偏差（），即： 一，为最大气泡试验孔隙尺寸标准偏差； 一D为密度标准偏差。 当考虑3时，不宜超过最大气泡试验孔隙尺寸，最小密度宜等于或大于防爆合格证规定的值。因 此，批量试样平均值加上3g。（对于孔隙尺寸），再减去3gp（对于密度），不宜使防爆合格证的要求失效。

C.4.2示例1(孔尺寸）

充许的最大气泡试验孔隙尺寸为： 防爆合格证规定150μm； 平均值140μm; 标准偏差（,）2μm。 因此，最大值=140μm十（2×3）μm=146μm（合格）。 如果标准偏差（，）=5μm，则最大值=140μm十（5×3）μm=155μm（不合格）

C.4.3示例 2(密度

烧结金属元件的密度； m3 外壳和烧结(组件)在空气中的重量； m1 外壳在空气中的重量； Pw 水的密度； m4 涂敷后的组件在空气中的重量； ms 涂敷后的组件在水中的重量； m2 外壳在水中的重量。

制造商宜确保采购文件包括下列内容： 工程图规定的元件材料技术要求； 尺寸要求； 工程图规定的最大气泡试验孔隙尺寸和标准，例如GB/T5249； 工程图规定的最小密度和标准，例如GB/T5163

如果制造商不进行试验，则宜提供外部供方的符合性声明，符合性声明还宜包括下列内容： 批量生产的总数量； 确定最大气泡试验孔隙尺寸和最小密度的试样数量：

如果制造商不进行试验，则宜提供外 明还宜直包适下列内容 批量生产的总数量； 确定最大气泡试验孔隙尺寸和最小密度的试样数量：

供应的元件数量； 计算的最大气泡试验孔隙尺寸和最小密度，例如宜说明平均值和标准偏差

收到元件后，制造商宜： 一按C.5的要求核查外部供方的符合性声明； 核查订单的要求与外部供方的符合性声明的一致性（如果不在现场进行试验，特别注意声明的 气泡试验孔隙尺寸和密度值，确保考虑容差后不超过规定值）； 进行试验（如果试验在现场进行）； 抽样检香元件的尺寸，例如直径和厚度

D.1外部供方的符合性

JT／T 1108.3-2018 公路路域植被恢复材料 第3部分：植物纤维毯附录D （资料性） 外部供方的符合性声明

制造商宜确保外部提供的过程、产品和服务不会对制造商持续向顾客提供合格产品和服务的能力 不利影响。这可以通过要求提供“外部供方的符合性声明”来实现，该声明旨在确保外部提供的过 产品和服务的符合性。 外部供方的符合性声明宜包含以下适用的要素。 a）外部供方的符合性声明的唯一标识。 b）外部供方的符合性声明出具方的名称和联系地址。 外部供方的符合性声明对象的识别特征和相关信息： 1）产品描述或过程描述； 2） 序列号、批次标识，或其他可追溯性方法； 3） 制造商的图纸或文件编号及其修订情况； 4） 外部供方的图纸或文件编号及其修订情况（与制造商的图纸不同时）； 5） 供方的工单号、内部跟踪引用或批号（适用时）； 6） 采购订单号； 7） 符合声明的过程、产品和服务的数量； 引用外部供方提供的详细列出了所提供部件制造的所有关键过程参数的文件，例如，对于 铸造过程，温度、压力、加热/冷却时间等； 9） 概述组织采购订单中要求的所有特殊过程或检查及特殊要求清单，这可包括一份标准或 其他规定要求以及所选项目（适用时）的完整清晰的列表。 d） 陈述确认未经制造商书面同意，未将外部供方的生产过程的任何部分分包给第三方。 e 对符合性的陈述，格式如下：我们（出具方名称)声明本“外部供方的符合性声明”中提供的信息 是准确的，并确认×××（出具方名称）提供的过程、产品和服务在所有方面均符合采购订单 要求。 f)出具外部供方的符合性声明的日期和地点。 g）代表出具方的被授权签字人的姓名、职务和签字（或等效标记）。 h）对外部供方的符合性声明有效性做出的任何限制。 注1：本附录基于GB/T27050.1。 注2：本文件中使用的术语“外部供方的符合性声明”与GB/T19001一2016匹配。符合本附录的"外部供方的符合 性声明”等同于GB/T27050.1的供方的符合性声明”

可以提供以下方面的附加支持性信息，使声明与其所 的合格评定结果相天联，例如： a）涉及的合格评定机构（例如检测或校准实验室、检查机构和认证机构)的名称和地址； b）合格评定报告的引用信息和报告的日期； c）所涉及的管理体系的引用信息：

件的引用信息； e 现有的支持性文件的引用信息； 已获得的证书、注册或标志的附加信息； g）合格评定机构的其他活动或方案（例如在某协议集团中的成员资格）。 对合格评定结果文件的引用不宜错误表达结果的适用性，也不宜误导外部供方的符合性声明的接 者。

D.4外部供方符合性声明示例

10） 签字所代表的组织为： （出具方授权的签字人姓名和职务） 11) 出具地点及日期：

（出具方授权的签字或等效标记）

[1]GB／T 41981.2-2022 液压传动连接 测压接头 第2部分：可带压连接式.pdf，GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样 计划 [2] GB/T3836（所有部分） 爆炸性环境 GB/T3836.2 爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备 [4] GB/T3836.3 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备 [5] GB/T 3836.4 爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“”保护的设备 [6] GB/T3836.5 爆炸性环境 第5部分：由正压外壳“p”保护的设备 [7] GB/T 3836.6 爆炸性环境 第6部分：由液浸型“”保护的设备 [8] GB/T 3836.7 爆炸性环境 第7部分：由充砂型“g”保护的设备 [9] GB/T3836.8 爆炸性环境 第8部分：由“n”型保护的设备 [10] GB/T3836.9 爆炸性环境 第9部分：由浇封型“m”保护的设备 [11] GB/T3836.22 爆炸性环境 第22部分：光辐射设备和传输系统的保护措施 [12] GB/T3836.28 爆炸性环境 第28部分：爆炸性环境用非电气设备基本方法和要求 [13] GB/T3836.29 爆炸性环境 第29部分：爆炸性环境用非电气设备结构安全型“c”、控 制点燃源型“b”、液浸型“k” [14] GB/T3836.31 爆炸性环境第31部分：由防粉尘点燃外壳“t”保护的设备 [15] GB/T5163 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔 率的测定 [16] GB/T5249可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定 [17] GB/T6378.1计量抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的对单质量特 性和单个AQL的逐批检验的一次抽样方案 [18] GB/T20936（所有部分）爆炸性环境用气体探测器 [19] GB/T27021（所有部分）合格评定管理体系审核认证机构要求 [20] GB/T27050.1合格评定供方的符合性声明第1部分：通用要求 [21] ISO16852FlamearrestersPerformancerequirements,testmethods andlimitsforuse

制点燃源型“b”、液浸型“