GB／T 38265.17-2022 标准规范下载简介
GB／T 38265.17-2022 软钎剂试验方法 第17部分：钎剂残留物的表面绝缘电阻梳刷试验和电化学迁移试验.pdf8.1.1液态软钎剂试样
液态软钎剂试样直接作为试验溶液。
态软钎剂试样直接作为试验溶液。
8.1.2固态软钎剂试样
GBT 29476-2012 移动实验室仪器设备通用技术规范软钎剂制造商的说明制备固态软钎剂试验溶液
8.1.3.1如果不能从钎剂制造商获得用于药芯软钎料或预成形软钎料的钎剂试样，则按照8.1.3.2~ 8.1.3.4规定的方法制备试样。 8.1.3.2切取一段重量约为150g的药芯软钎料丝或预成形软钎料，将其端部压合密封。用蘸有异丙 醇（5.1)的布将钎料表面擦净。将试样放在烧杯中，添加足量的水覆盖过试样，并煮沸5min～6min。 从烧杯中取出试样，用异丙醇冲洗，晾干。
8.1.3.1如果不能从钎剂制造商获得用于药芯软钎料或预成形软钎料的钎剂试样，则按照8.1.3.2~
8.1.3.3用解部刀（6.12）把试样切成
面不被污染。称取切下的小段并将其放在干净的索氏提取器（5.14)的提取套管中，采用异丙醇或其他 相同作用的溶剂(5.1)提取钎剂，直到回收的冷凝物变清澈为止。通过切取的小段损耗量和提取物的体 积计算提取物中不挥发物质的近似含量。 8.1.3.4在提取的过程中通过蒸发方法或稀释溶剂的方法调节提取物中不挥发物质的含量，制备含量 25%的软钎剂试验溶液。
软针料营试样直接作为试验材料
意状软钎剂试样直接作为试验材料
软钎剂试样直接作为试验
按照第7章中的规定检查标识，采用阳刻、永久性及无污染的方法，如雕刻刀具在测试 识，如此可识别测试板，
8.4.2测试板的准备
根据表1中的试样组确定测试板的制备和数量。每个腔室中运行的每次试验应至少有两个对比测试板。 测试板应包含4个试验图形，尺寸如下： 导电带宽0.4mm; 一重叠部分长15.25mm； 重登间隙34个； 一1040个有效面积（公称）。 A组，对于每种液态软钎剂、膏状软钎剂、固态软钎剂、药芯软钎料丝和含钎剂芯的预成形软钎 料，最少制备已清洗状态的12个试验图形。如果所用的试验图形多于12个，则记录所有的结果。 试验用钎剂保持在未清洗状态时，需要24个试验图形。用波峰焊处理的12个试验图形，图形面朝 下（表1中的B组），其余的12个图形面朝上（表1中的C组）。 经回流焊的软钎料膏的试验图形面朝上，根据钎剂的用途选择清洗（表1中的D组）或未清洗（表1 中的E组）。 F组，预先清洗（见8.4.3），但是未经钎剂预置、钎焊或焊后清洗
表1表面绝缘电阻试验试样数量
洗；E组为软钎料膏经回流且未清洗；F组为对比组（预先清洗且未处理的）。
8.4.3测试板的预先清洗
预先清洗测试板的方法从下列条件中选择其一 a）在去离子水中用软毛刷（6.11)轻轻地刷30S，用去离子水冲洗测试板，然后用异丙醇（5.1)冲 洗，自然干燥。 b）将测试板置于含有下列任一种试验溶液的离子污染测试仪中： ·体积分数75%的异丙醇，25%的去离子水溶液； ·体积分数50%的异丙醇，50%的去离子水溶液。 经过处理直到离子残留量少于0.1ug/cm（NaCl当量）。
9.1测试板的连接方法
9.1测试板的连接方法
9.1.1测试板的设计
9.1.1.1连接的方法
如图5连接测试板，且按照9.1.1.2要求采用硬接线连接，或按照9.1.1.3要求采用连接器连接。
标引序号说明： A、B、C、D—4个试验图形的连接引脚；
图5测试板的连接示意图
9.1.1.2 硬接线
对每个试验用测试板（6.6），首先在待测图形上覆盖一层铝箔，以避免其在互连用附件针焊时受污 染。配置的铝箔应将图形遮盖住，但是不能接触图形。 用配有药芯软钎料丝的电烙铁（6.7.4)将绝缘电线或电缆（6.4)钎焊在相应的测试板引脚上（连接位 置见图5）。用最少量的钎料连接每个接头，且钎料或钎剂不应污染试验图形。将每根电线作标记，可 在恒温恒湿箱外被识别，
使用连接器时，将测试板的边缘连接器衬垫插入连接器中，使镀金的测试板引脚与相应的 连接器引脚配合上。
9.1.2试验前SIR测试板的预处理（可选的）
连接测试板（见9.1.1.1）。 将测试板置于恒温恒湿箱（6.8)中8h～16h进行预处理，按下列试验条件之一编写程序： a）温度40℃，相对湿度93%； b）温度85℃，相对湿度85%。 预处理期结束后，在试验条件下进行SIR测量（见9.4）。 注：采用的试验条件、试验中样本的完整性信息、SIR试验过程中监测频率的信息分别参见B.1～B.4。
9.2试验图形的钎剂预置和钎焊
9.2.1液态、固态软钎剂和药芯软钎料丝试样
所有测试板上的边缘连接器引脚应避免受钎剂和钎料的污染。按照9.2.1.2或9.2.1.3的规定钎焊 试验图形，根据表1所列，线路面朝下。 对比测试板不应进行钎剂预置和钎焊。 如果在制作过程中，针剂残留物未设计清洗，则加工第二套试验图形，线路面朝上。 钎焊后，检查试验图形以确保没有短路。舍弃显示短路的试验图形数据，增加额外的测试板以维持 表1中所要求的试验图形数量。
9.2.1.2采用波峰钎焊系统钎焊
将在8.1.1、8.1.2或8.1.3中获得的钎剂试验溶液适当地涂在测试板（6.6）的图形面上，以确保试 被覆盖。波峰焊采用的钎焊工序可达到钎剂制造商推荐的预热温度以上，且在钎焊温度 ℃~260℃之间的钎焊槽内停留3s±1 s。
9.2.1.3采用静态钎料浴钎焊
将在8.1.1、8.1.2或8.1.3中获得的针剂试验溶 图形被覆盖。允许将测试板垂立在吸水纸上保持10s，排除多余的钎剂。将测试板放入温度为（100士 3）℃的干燥箱（6.3)中干燥5min。 将测试板浮于245℃～260℃的静态钎料浴上,且在钎料浴内停留4s±1 s。
9.2.2软钎料膏试样
模板；对于粉末颗粒度小于38μm的软钎料膏，采用100μm厚的模板。选择适合的开孔尺寸，使图形 路径能100%被钎料覆盖。孔径至少为试验图形线宽的80%。 对比测试板不应印刷软钎料膏。 根据钎剂制造商推荐的温度曲线，采用回流钎焊炉（6.7.3）钎焊测试板。 钎焊后，检查测试板确保没有短路。舍弃显示短路的试验图形的数据。增加额外的测试板以维持 表1中所要求的试验图形数量，
9.2.3膏状软钎剂试样
9.2.3.1参考8.4.2中膏状软钎剂试样的要求，选择相应的开孔尺寸。用干净的刮刀（6.12)在整个试验 图形上涂一层70μm士20um厚的膏状钎剂。按照9.2.3.2或9.2.3.3的要求钎焊。 9.2.3.2波峰钎焊系统（6.7.1)采用的钎焊工序中预热温度为钎剂制造商推荐的上限值，且在钎焊温度 为245℃～260℃之间的钎焊槽内停留2s~4s。
对针焊后要求清洗的针剂，采用舒剂制造 残留物的清洗剂和方法清洗 测试板。报告中包含测试板清洗过程的细节（见第12章） 对比测试板不用清洗。 试验用钎剂涂在钎焊后钎剂残留物无须清洗的位置时，则不需要清洗测试板
9.4.1高电阻测量系统的检验
在测试板连接到测量系统前，将电缆 1的电阻值验证测试板（6.10）上进行 则量。返修或替换读数不在整个测量系统公差值之内的电缆。当电阻值小于101°α时，公差为士5%； 电阻值在101°Q10"α之间时，公差为士10%，电阻值大于10"α时，公差为士20%。 注：电缆的电磁屏蔽的信息、测试板连接检定的补充信息分别参见B.5、B.6
9.4.2测试板的测量
按照9.1.1.1的要求连接测试板，从下列条件中选择其一： a）温度40℃，相对湿度93%； b）温度85℃，相对湿度85%。 将测试板放人恒温恒湿箱（6.8)内。不施加偏压，在温度25℃、相对湿度50%的腔室内稳定2h，进 行初始SIR测量。 通过缓慢升温，再提高湿度，使腔室逐渐达到试验条件，以避免试样上出现冷凝水，逐渐上升的时间 不宜超过3h。在试验条件下，试验持续时间最少为168h。腔室在试验条件下稳定1h后施加偏压。 使测试板保持在恒温恒湿箱内，对每个样本施加50VDC偏压，在施加偏压后进行SIR测量。在相同 电压和极性下每天最少测两次，每次测量有效面积至少为6h。 在试验最后阶段，温湿度缓降前，去掉所有试验图形上的偏压。在温湿度缓降后，使腔室在温度 25℃、相对湿度50%的条件下稳定2h，且进行最终的SIR测量。 注，采用的环境条件、测试过程中样本的完整性信息，监测额率的补充信良分别参同B1~B4
9.5.1高电阻测量系统的检验
在测试板连接到测量系统前，将电缆组件连接 中的电阻值验证测试板（6.10）上进行 测量。返修或替换不能读出整个测量系统公差值（电阻值小于101°α时，公差为士5%，在101°Q～ 1011Q之间时公差为士10%，大于1011α时公差为士20%）的电缆。 注：电缆的电磁屏蔽的信息、测试板连接检定的补充信息分别参见B.5、B.6
9.5.2测试板的测量
按照9.1.1.1的要求连接测试板，从下列条件中选择其一： a）温度40℃，相对湿度93%； b）温度85℃，相对湿度85%。 将测试板放入恒温恒湿箱（6.8）内。不施加偏压，在温度25℃、相对湿度50%的腔室内稳定2h，进 行初始SIR测量。 通过缓慢升温，再提高湿度，使腔室逐渐达到试验条件，以避免试样上出现冷凝水，逐渐上升的时间 不应超过3h。在试验条件下，试验持续时间最少为21d。腔室在试验条件下稳定1h后施加偏压。使 则试板保持在恒温恒湿箱内，对每个样本施加5OVDC偏压。 在试验最后阶段，温湿度缓降前，去掉所有试验图形上的偏压。在温湿度缓降后，使腔室在温度 25C、相对湿度50%的条件下稳定2h，且进行最终的SIR测量。 注：采用的环境条件、测试过程中样本的完整性信意分别参见B.1~B.3
在进行SIR试验前应对所有的测试板进行评估，以验证测试板的可重复性在可接受范围内。按照 GB/T6379.2规定的测量重复性和再现性的方法，对测量可重复性进行分析。 重复性评估应对不少于12个试验图形重复测量最少5次。 结果应记录标准偏差，重复性r，以及获得的每个试验值规定的重复性百分比。重复性的百分比不 应超过规定范围的10%。
在进行SIR试验前应对所有的测试板进行评估，以验证测试板的可重复性在可接受范围内。按照 B/T6379.2规定的测量重复性和再现性的方法，对测量可重复性进行分析。 重复性评估应对不少于12个试验图形重复测量最少5次。 结果应记录标准偏差，重复性r，以及获得的每个试验值规定的重复性百分比。重复性的百分比不 应超过规定范围的10%。
试验报告中应包含下列信息。 a）软钎剂试样的标识和制备。 b）本文件编号。 C）在测试板处理和测量之前的任何焊后清洗过程的细节。 d）用于固态软钎剂试样的溶剂的细节（如适用，见8.1.2）。 e）评定试验报告，参见附录C。 为每个测试板、试验图形分别绘制显示测量电阻值（以1gα和t表示）的图表或曲线，或为数 据组绘制箱线图。 每个试验图形获得的SIR结果： ·可选的预处理之后（如适用，见9.1.2）； · 初始的，在环境条件下（见9.4.2）； · 每天2次读数，有效面积至少6h（见9.4.2）； ·最终的，在25℃和50%RH下（见9.4.2）。 h）试验过程中的异常现象。 本文件中未描述的操作细节或其他可选操作。 试验中的环境条件，见9.4.2中的条件a)或b）
GB/T38265.17—2022
警示一一含一些弱有机酸的钎剂有挥发性残留物时，这些残留物会在高于常用环境条件的试验温 度下挥发。 含有重量大于1%的有机酸活性剂（例如已二酸)的钎剂，在85℃会明显地挥发。重量小于5%的 松香或改性树脂的钎剂，应在40℃和93%RH的条件下试验。含有重量大于0.1%的离子卤化物的针 剂，应在85℃和85%RH的条件下试验
如果处于环境条件下腔室内的测试板生成 能会发生枝晶生长或细丝生成， 枝晶生长或细丝生成可能由于缺乏对箱体内湿度的充分控制，在腔室中空气从后往前流动的恒温恒湿 箱，会观察到水滴的生成。在较冷箱体窗口上的水滴被吹到 体四周，形成的微滴沉积在测试板表 面，如果斑点在电导体之间桥连则 ，这两种情况应避免。
在试样上方和/或四周可放置防水罩，以避免水滴从腔室顶部或门上滴到通电的试样上。但防水罩 不宜干扰试样周围良好的空气流动
为了得到一致的和可重复的结果，将通人试验信号的所有电缆装在电磁屏蔽中是很重要的。通常 是用金属箔或编织材料。当SIR测量经常处理皮可安培或更小电流时，电磁耦合（EMC)和其他的离散 的电场会过度地影响试验的信号。用接地金属包住信号线可显著地减少由于EMC和其他的电噪声附 加的电流。不必分开屏蔽每条线，例如同轴电缆，但是供电线和回路电线可分开屏蔽。单独的EMC屏 蔽装置能包人所有的回路电线，
用地测量测试板，观察高电阻测量
B.7采用连接器的优点和缺点
采用连接器作为测量系统的一部分的优点为下列内容。
a) 使用方便。SIR试验的制备 试板面单地插人卡类连接器边家 b) 在空闲时间DB51／T 2661-2019 政府信息主动公开平台建设规范.pdf，能制造更多的连接器组件 不进行手工钎焊，试验图形上不会接触额外的钎剂残留物。 d）手工操作减少到最低。 e）最佳的测试板取向有助于与腔室内气流的方向平行
a）根据连接器材料的不同，连接器可能会泄漏电流，相对于硬接线的试样，可导致电阻在10α 时降低5%（或更多）。适合的连接器设计和高绝缘材料（如聚四氟乙烯）的选择能使这种影响 降到最低。 b）在每次使用前宜对连接器进行检查，监测树脂体系随着时间是否老化，导致更大的电流泄漏。 受载弹簧的接触点随着每次使用会相互磨损。测试板上的钎料凸点会增大磨损。当测试板从 试验中撤出时，检查测试板上的连接指示针，给出接触良好的指示（找划痕）。 d 在受载弹簧的接触点上的金属涂层会磨损，特别是软金。此类磨损可导致异种金属相接触，增 大接触电阻。 e）可能聚焦水分
对表C.1～表C.7中的内容进行评定，并将评价结果纳入 评定试验报告
C.1对表C.1表C.7中的内容进行评定，并将评价结果纳人评定试验报告。
表 C.2 工艺参数
DB11／T 634-2018 建筑物电子系统防雷装置检测技术规范GB/T38265.17—2022
[11 GB/T15829软钎剂分类与性能要求
［1]GB/T15829软钎剂 分类与性能要求