GB／T 24274-2019 标准规范下载简介

GB／T 24274-2019 低压抽出式成套开关设备和控制设备

表5指示灯和按钮的颜色含义

正常的温升、绝缘材料的老化和正常工 生的振动不应造成载流部件的连接有异常变化 代其应考虑到不同金属材料的热膨胀和电化腐蚀作用以及实际温度对材料耐久性的影响。 载流部件之间的连接应保证有足够的和持久的接触压力。 成套设备内导体截面积的选择由制造商负责。除了应承载的电流外，选择还受下述条件的支配： 成套设备所承受的机械应力； 放置和固定导体的方法； 绝缘类型； 所连接元件的种类

成套设备内母线由制造商按承受电流、工作电压、短路强度等条件进行选择。在带有中性线的三 路中，中性线的允许载流量不应小于最大不平衡电流及流经其中的标准规定范围内的谐波电流，女 为单相电路、单相负载为主的三相系统、大型荧光照明的灯光系统等的中性线，其截面积应与用月 协议或执行相关标准。

母线的加工和安装要求如下： 加工后的母线应平整、表面无显著的痕迹缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口。连接处紧密，接触 良好，配置整齐、美观； 铜、铝母线搭接处应采取防止电化腐蚀的措施； 母线应采用绝缘支撑件固定，母线支撑件应承受装置额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流 所产生的机械应力和热应力的冲击； 允许使用绝缘包扎、绝缘套管、喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母线的绝缘层，但绝缘材料 应是自熄性的并能承受机械应力和热应力的冲击； 并联使用的矩形母线宜有不小于母线厚度的间隙： 在现场完成连接的母线端部燃油燃气锅炉房设计要求，应按连接要求在出厂前完成加工； 母线的连接螺栓应有一定的强度，螺母应在维修侧，连接应采取防松措施。例如：采用弹簧垫 圈或蝶型垫圈

绝缘导线的选用、安装要求如下： 成套设备中绝缘导线的绝缘电压应不低于相应电路的额定绝缘电压； 连接两个端子间的导线不应有中间接头 用线束布线时，线束不应贴近带电部件和底板，应适当固定和捆扎： 绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，为了防止导线绝缘被磨损应在孔上加装光滑的绝缘衬套； 在可移动的地方，如跨门或活动安装板的连接线，以及采用手动插接的辅助电路接插件的连线 等都应采用套管加以保护，并要留有一定长度的余量，不能因部件的移动而使导线产生任何机 械损伤； 多股线用于螺栓连接时应采用压接端头； 成套设备中压接端头的选用应根据导体所连接电器元件接线端子的结构形式进行选择，其压 接端头与多股绝缘绞线配合以及压接的质量应符合相关标准的规定； 电阻器端子接线端部的导线应剥除绝缘层，套耐热瓷管； 交流电路导线与直流电路导线宜分开布置； 通常一个端子只连接一根导线，将两根或多根导线连接到一个端子上只有在端子是为此用途 而设计的情况下才允许

满足的其他要求包括： 承载和连接主电路电流的连接螺杆应采用铜质紧固件，并用双螺母锁紧； 外接电缆应方便，当用户要求外接电缆为多根并联时，应有分线设施； 应提供与进线截面积相适应的中性线进线端子和出线电路所需的中性线、保护导体端子，端子 的位置应在对应的相导体附近，或按其相同顺序排列，并作标记； 母线、电缆进线的固定和封闭， ，应满足外壳防护等级的要求，并提供该防护等级的相应设施

8.7.5无防护的带电导体的选择和安装

成套设备内无短路保护电器保护的带电导体，在整个成套设备内的选择和安装应使其在相间或 之间内部短路的可能性极小。导体的类型和安装要求的举例见GB/T7251.1一2013的表4。无 带电导体的选择和安装见GB/T7251.1一2013的表4，主母线与各个SCPD之间导体总长度不 3m

8.7.6母线和导线的颜色、标记符号及排列

GB/T24274—2019

成套设备中母线和导线的颜色、符号及排列应由制造商负责，而且应与图纸上的标志一致，见表6。 导体的颜色应符合GB/T7947的规定。如果母线、绝缘导线采用颜色鉴别时，母线的颜色标记可采用 在可见部位涂漆或粘贴色标标记的方式。在距母线搭接面10mm以内处不应涂漆，成套设备涂漆界线 或色标粘贴应整齐一致。绝缘导线的颜色标记应贯穿整个长度。 当采用符号标志鉴别时，可以在导体的易见部位粘贴标志符号，标志符粘贴应整齐一致

表6母线的符号、颜色标记和排列规定

注：如果母线的排列相序按表中执行会造成配置困难时，可不采用表中的规定 可采用以下两种方法标识： 全长绿/黄双色： 全长淡篮色，终端另用绿/黄双色标志。 1中性线或中性保护线如果不在相线附近并行安装，其位置可以不按本表规定。

可以为成套设备提供自然冷却和（或）强迫冷却。如果要求安装场地有专门预防措施以保证良好的 冷却，则成套设备制造商应提供必要的信息（例如：标出易发生阻碍散热或发热部件所需要的间隔）

成套设备制造商应指出端子是适合于连接铜导线，还是适合连接铝导线，或者是两者都适合。端子 应与外接导线进行连接（如采用螺钉、连接件等），并保证维持适合于电器元件和电路的电流额定数据和 短路强度所需要的接触压力。 除非成套设备制造商与用户之间有专门的协议，否则端子应适用于随额定电流而选定的铜导线从 最小至最大的截面积（见GB/T7251.1一2013的附录A）。 如果使用铝导线，其类型、尺寸和导线在端子上的接线方法应遵循成套设备制造商与用户之间的 协议。 当低压小电流（小于1A，且交流电压低于50V或直流低于120V)的电子电路的外部导线与成套 设备连接时.GB/T7251.1一2013的表A.1不适用

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可利用的布线空间应充许规定材料的外接导线能止确地连接，而在多芯电缆的情况下，能展升 芯线。 导线不应承受可能降低其正常寿命的应力。 除非成套设备制造商与用户之间有其他协议，否则在带中性导体的三相电路中，中性导体的端子应 允许连接具有以下最小截面积的铜导线： 如果相导体的截面积大于16mm²，则截面积等于相导体截面积的一半，但最小为16mm²； 一如果相导体的截面积小于或等于16mm"，则截面积等于相导体的截面积。 注1：对于非铜导线，上述截面应以等效导电能力的截面代替，此时可能需要较大尺寸的端子。 注2：对于会造成零序谐波较大值的特定应用（例如三次谐波）可能需要较大截面积的中性导体，因为这些相导体 上的谐波会加到中性导体上，并导致高频率下的高负载电流。这种情况遵照成套设备制造商与用户间的专 门协议。 如果需要提供用于进线和出线的中性导体、保护导体和PEN导体的连接设施，应将它们放置在相 应的相导体端子的附近。 注3：GB5226.1要求导体的一个最小截面积并且不允许将PEN接至机器的电气设备中。 电缆入口、盖板等应设计成在电缆正确安装后，能够达到所规定的防触电措施和防护等级，电缆人 口方式的选择要适合成套设备制造商规定的使用条件。 外部保护导体的端子应按照GB/T4026进行标记。示例见IEC60417的5019号图形符号。如 果外部保护导体准备与带有绿黄颜色清楚标记的内部保护导体连接时，则不要求此符号。 外部保护导体（PE、PEN)的端子和连接电缆的金属护套（铠装管，铅铠装管等）应是裸的，如无其他 规定，应适于连接铜导体。应为每条电路的出线保护导体设置一个尺寸合适的单独端子。 除非成套设备制造商与用户之间有其他协议，否则保护导体的接线端子应允许连接的铜导线的截 面积取决于相应的相导体的截面积，见GB/T7251.1一2013的表5。 对铝或铝合金的外壳和导体，应特别注意电腐蚀的危险。用于保证导电部分与外部保护导体的电 的连续性而采取的连接措施不得作其他用途。 注4：对于成套设备金属部件宜采取预防措施，尤其是封板，要用如粉末涂层进行耐磨表面处理。 若无其他规定，对端子的识别应依据标准GB/T4026

8.10成套设备的内部隔离

用挡板或隔板（金属或非金属的）将成套设备分成单独的隔室，如：母线隔室、单元隔室、电缆隔室 等。隔室应防止触及相邻功能单元的带电部件，限制事故电弧的扩大，能防止固体外来物从成套设备的 一个单元进入到相邻的单元， 成套设备用挡板或隔板进行内部隔离的典型布置见表7，并分类为各种形式，示例见 GB/T7251.12一2013的附录AA， 隔离形式和更高防护等级应服从于成套设备制造商与用户之间的协议 内部隔离能被用于获得功能单元间、单独隔室间或封闭的防护空间之间的下列一个或多个状态： 防止触及危险部件，防护等级应至少为IPXXB； 防止固体外来物的进入，防护等级应至少为IP2X 注1：防护等级IP2X包含防护等级IPXXB。可以通过隔板或挡板（金属或非金属的），带电部分的绝缘或器件的整 体外壳，例如塑料外壳断路器等方式进行隔离。 有关档板和隔板的稳定性和耐久性见8.4.2.3。 有关隔离功能单元进行维护时的可接近性见8.4.5和上述要求。 注2：所描述的内部隔离不是用来确保电弧故障情况下成套设备完整性的。 成套设备的内部隔离应按照10.3进行验证

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成套设备的每条电路应承受： 暂时过电压； 瞬态过电压 用施加工频耐受电压的方法验证成套设备承受暂时过电压的能力及固体绝缘的完整性；用施加河 耐受电压的方法验证成套设备承受瞬态过电压的能力

9.1.2 工频耐受电压

成套设备的电路应承受表8和表9给出的相应的工频耐受电压。成套设备任何电路的额定绝 应等于或高于其最大工作电压，

表8主电路的工频耐受电压值

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表9辅助电路和控制电路的工频耐受电压值

9.1.3冲击耐受电压

9.1.3.1主电路的冲击耐受电压

带电部分与外露可导电部分之间，不同电位的带电部分之间应承受表10给出的对应于额定冲击耐 受电压的试验电压值

表10冲击耐受试验电压

对结定额定工电床的相额定用 成套设备使用点的电路的电源系统标称电压和相应的过电压类别

作电压的相应额定冲击耐受电压应不低于GB/T7251.1一2013的附录G中给出的 电路的电源系统标称电压和相应的过电压类别

9.1.3.2辅助电路的冲击耐受电压

对辅助电路的冲击耐受电压要求如下： a）连接在主电路上，且以额定工作电压（没有任何减少过电压的措施）运行的辅助电路应符合 9.1.3.1的要求 b 不与主电路连接的辅助电路，可以有与主电路不同的过电压承受能力。这类交流或直流电路 的电气间应可以承受GB/T7251.1 2013的附录G中给出的相应的冲击耐受电压，

9.1.4浪涌保护器件的防护

当过压情况要求主电路连接浪涌保护器（SPD)时，按照浪涌保护器制造商的规定，应对此浪涌保 #行保护以防止不可控的短路情况

且当按照10.11验证时不超过表11中给出的限值。表11中给出的温升限值适用于周围空气平

注1：当温升超过105K时，铜很容易产生退火。其他材料可有不同的最大温升值。 注2：本表中给出的温升限值要求在使用条件下（见7.1)周围空气平均温度不超过35℃。在验证过程中，允许 不同的环境温度（见GB/T7251.1—2013的10.10.2.3.4)。

“内装元件”一词指： 一常用开关设备和控制设备； 一电子部件（例如，整流桥、印制电路）； 一设备的部件（例如，调节器、稳压电源、运算放大器）。 温升极限为70K是根据10.11的常规试验而定的数值。在安装条件下使用或试验的成套设备，由于接线、端 子类型、种类、布置与试验所用的不尽相同，因此端子的温升会不同。如果内装元件的端子同时也是外部绝缘 导线的端子，则可采用较低的温升极限值。温升限值是元件制造商规定的最大温升和70K之间的较小值。缺 少制造商说明书时，它是内装元件产品标准规定的限值，且不超过70K， 那些只有在成套设备打开后才能接触到的成套设备内的手动操作机构，例如：不经常操作的抽出式手柄，其温 升极限允许提高25K， d 除非另有规定，在正常工作情况下可以接近但不需触及的外壳和覆板，允许其温升提高10K。距离成套设备 基座2m以上的外表面和部件可认为是不可触及的 就某些设备（如电子器件）而言，它们的温升限值不同于那些通常的开关设备和控制设备，因此有一定程度的 灵活性。 对于按照10.11的温升试验，应由初始制造商在考虑元件制造商所采用的任何附加测量点和限值的基础上规 定温升极限 如满足列出的所有判据，裸铜母线和裸铜导体的最大温升应不超过105K。 对小规格器件允许温升限值提高10K。

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9.3短路保护和短路耐受强度

成套设备应耐受不超过额定值的短路电流所产生的热应力和电动应力 成套设备应采取针对短路电流的防护措施，例如：断路器、熔断器或两者的组合件，上述元器件可以 安装在成套设备的内部或外部。

9.3.2有关短路耐受强度的信息

对于进线单元带有SCPD的成套设备，成套设备制造商应标明成套设备进线端的预期短路电流的 最大允许值。这个值不应超过相应的额定值（Ik、Iw、I.c）。相应的功率因数和峰值应为9.3.3给出的 数据。 如果使用带延时脱扣的断路器作为短路保护电器，则成套设备制造商应标明最大延时时间和相应 于指定预期短路电流的电流整定值。 对于进线单元没有短路保护电器的成套设备，成套设备制造商应用下述一种或几种方法标明短路 耐受强度： a）额定短时耐受电流（Icw）及相应的持续时间和额定峰值耐受电流（Ipk）； b）额定限制短路电流（I）。 当最长时间不超过3S时，额定短时耐受电流与相应的持续时间的关系用公式1"t三常数表示，但 峰值不超过额定峰值耐受电流。 成套设备制造商应说明用于保护成套设备所需的短路保护电器的特性。 具有几个但不大可能同时工作的进线单元的成套设备，其短路电流耐受强度可根据上述条款在每 个进线单元上标出。 对于具有几个且可能同时工作的进线单元的成套设备，以及对于具有可能分担短路电流的一个进 线单元和一个或几个大功率出线单元的成套设备，应根据用户提供的数据，确定每个进线单元，每个出 线单元和母线中的预期短路电流值

9.3.3峰值电流与短时电流之间的关系

为确定电动应力，峰值电流值应用短路电流的有效值乘以系数n获得。系数n的值和相应的功率 因数在GB/T7251.1一2013的表7中给出

9.3.4保护器件的配合

成套设备内部和用于成套设备外部的保护器件之间的配合应遵循成套设备制造商与用户之间的协 议。成套设备制造商的产品目录中给出的信息可以替代这类协议 如果工作条件要求供电电源有最大的连续性，则成套设备内短路保护电器的整定或选择应是这样 配合的，即在任何一个输出电路发生短路时，利用安装在该故障电路中的开关器件使其消除，而不影响 其他输出电路，从而确保保护系统的选择性。 如果将短路保护电器串联连接，并准备同时运行，以达到所要求的短路通断能力（即后备保护），则 成套设备制造商应告知用户，保护器件不充许用不同类型和额定数据的其他器件替换，除非此器件已与 备份器件组合在一起经过试验和核准，否则整个组合的通断能力可能会受到损害

9.4电磁兼容性（EMC)

成套设备的电气性能应符合设计要求，动作正常

成套设备的验证分为设计验证和例行检验。 设计验证项目包括： a）材料和部件的强度（见10.2）； b）成套设备的防护等级（见10.3）； 电气间隙、爬电距离和隔离距离（见10.4）； d）E 电击防护和保护电路完整性（见10.5）； e）开关器件和元件的组合（见10.6）； f）功能单元（见10.7）； g）内部电路和连接（见10.8）； h）外接导线端子（见10.9）； 介电性能（见10.10）； j) 温升验证（见10.11）； k）短路耐受强度（见10.12）； 1) 电磁兼容性（见10.13）； m）机械操作（见10.14）； n）电气操作（见10.15）。 例行检验项目包括： a）外壳的防护等级； 5 b）电气间隙、爬电距离和隔离距离； c）电击防护和保护电路的完整性； d）内装元件的组合； e）功能单元； f）内部电路和连接； g）外接导线端子； h）介电性能； i）机械操作； i) 电气操作。

10.2材料和部件的强度

10.2. 1 通则

10.2.5规定再进行外壳的试验。

成套设备的防腐饨性试验依据GB/T7251.12013的10.2.2进行

10.2.3绝缘材料性能

外壳热稳定性验证、绝缘材料耐受内部电效应引起的非正常发热和着火验证依据GB/T 2013的10.2.3进行

10.2.6门和铰链试验

10.3成套设备的防护等级

成套设备的机械碰撞试验应依据GB/T20138进行， 防止触及带电部件以及固体异物和水的验证依据GB/T4208进行。当成套设备使用的空壳体符 合GB/T20641规定的要求时，应进行验证评估以确保已进行的所有外形更改不会导致降低防护等级。 这种情况下不需再做进一步的试验。 IP试验应执行在： 如正常使用状态下，所有覆板和门就位并关闭； 如果初始制造商没有其他说明，则在断电状态下。 成套设备的某个部分（例如：工作面）的防护等级与主体部分的防护等级不同时，应分别进行检验。 根据8.2.2中规定的可抽出式部件的防护等级及根据8.10中规定的内部隔离应按GB/T4208进 行验证。 试验结果应符合8.2.2的规定， 外壳防护等级的例行检验需用自测检查 能保持所要求的防护等级

10.4电气间隙、爬电距离和隔离距离

验证电气间隙、爬电距离和隔离距离应符合8.3的要求 应分别验证抽出式功能单元在试验位置和隔离位置时的电气间隙、爬电距离和隔离距离是否符合 要求。 测量电气间隙和爬电距离的方法如GB/T7251.1一2013的附录F所示。 电气间隙和爬电距离的例行检验依据GB/T7251.1一2013的11.3进行，

10.5电击防护和保护电路完整性

直保持具有效性 成套设备电击防护和保护电路完整性验证应依据GB/T7251.1一2013的10.5进行。

成套设备电击防护和保护电路完整性的例行检验应依据GB/T7251.1一2013的11.4进行。

10.6开关器件和元件的组合

依据8.5的设计要求，元器件的选择与安装应经初始制造商检查确认。 对于例行检验，应检查内装元器件的安装和标识符合电控设备制造商的说明书

10.7功能单元互换性试验

设计验证应在配电母线短路耐受强度试验之后抽插一次；在功能单元短路耐受强度试验后抽插 次。 试验结果：功能单元在隔室内动作灵活，连接位置、试验位置、隔离位置和移出位置应符合8.6的要 求，则认为试验合格

10.8内部电路和连接

依据8.7的设计要求，内部电路和连接应经初始制造商检查确认 对于例行检验，应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度；应 导体是否符合成套设备制造商的说明书

依据8.9的设计要求，外接导体端子应经初始制造商检查确认。 对例行检验，应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书

成套设备的介电性能的验证依据GB/T7251.1一2013的10.9进行。可抽出式单元主触头与其静 融头之间的隔离距离的冲击耐受电压能力应依据8.3进行验证。 介电性能的例行检验应依据GB/T7251.1一2013的11.9进行。 试验结果应符合9.1的规定

成套设备各部位的温升应符合9.2的规定。 温升验证依据GB/T7251.1—2013的10.10进行。 通过试验验证的试验结束时，温升不应超过表11中规定值。元器件在成套设备内部温度下，并在 其规定的电压极限范围内应良好工作

10.12短路耐受强度

成套设备的短路耐受强度的验证依据GB/T7251.1一2013的10.11进行 短路耐受强度验证的部分包括： a）母线系统：包括主母线、配电母线、中性母线： b）保护导体； ）功能单元。 主母线、配电母线、中性母线试验后符合下述各项要求时，认为试验合格 a）成套设备结构无任何变形：

b）母线允许有微小变形，但仍符合8.3所规定的电气间隙和爬电距离； 母线绝缘支撑件无任何明显的损伤 d）所有连接部位的紧固件无松动； e）检测器件不应指示出有敌障电流发生： f）满足功能单元互换性要求； g）功能单元抽插灵活。 保护导体经试验后符合下述各项要求，则认为试验合格： 且）保护电路的连续性不应破坏，测得的电阻值不大于规定值； b）满足功能单元互换性要求； c）功能单元抽插灵活 功能单元经试验后符合下述各项要求，则认为试验合格： a）短路电流经保护器件予以分断； b）连接功能单元的分支线允许有微小的变形，但不得小于8.3中所规定的电气间隙和爬电距离 C）试验过程中功能单元始终处于连接位置，试验后操作器件进行正常操作； d）所有绝缘材料制成的部件无任何明显的损伤痕迹； 联锁机构不因试验而损坏； ） 导体的连接部件不应松动，而且导体不应从端子上脱落； 满足功能单元互换性要求； 功能单元抽插灵活； ） 检测器件不应指示出有故障电流发生

C试验依据GB/T7251.1一2013的J.10.12进行

验依据GB/T7251.1一2013的J.10.12进行

10. 14. 1通则

对于成套设备中已经按照有关规定进行过型式试验的操作器件，如果在安装时机械操作部件无损 不，则不必对这些器件进行此项试验。 对于需要作此验证试验的部件（见8.1.4），在成套设备安装好之后，应验证机械操作是否良好。操 乍循环次数应为200次。 同时，应检查与这些动作相关的机械联锁机构的工作。如果元器件、联锁机构、规定的防护等级等 的工作状态未受损伤，而且所要求的操作力与试验前一样，则认为通过了此项试验， 对于例行检验，应包括可移式部件和可抽出式部件有关的联锁以及定位机构布置的检查

10.14.2功能单元机械操作试验

功能单元机械操作试验是验证功能单元应保证的机械性能。 功能单元在其隔室中从连接位置到隔离位置，然后再回到连接位置，作为一次循环。要求抽出式功 能单元无载抽插至少200次。 试验结果如下： a）主电路隔离接插件与配电母线接触部分应无明显机械损伤； b）功能单元的抽插机构、定位机构应保持其原有的功能：

c）功能单元在分离位置时，主电路隔离接插件的带电导体与垂直安置的配电母线的阳 符合8.3的规定； d）保护电路的有效性不应破坏

c）功能单元在分离位置时， 的带电导体与垂直安置的配电母线的隔离距离应 符合8.3的规定 d）保护电路的有效性不应破坏

10.14.3联锁机构操作试验

不同规格和类型的联锁机构应进行操作试验，每种规格和类型的试验次数不低于200次 式验后联锁机构仍能符合8.5.3的要求

按成套设备的电气原理图的要求TCECS 117-2017 给水排水工程混凝土构筑物变形缝技术规范，应进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求。

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附录A （资料性附录） 成套设备的绝缘水平 成套设备的绝缘水平由制造商和用户协商确定。表A.1给出了成套设备的额定电压选择的最低 标准值.供参照选用

附录A （资料性附录） 成套设备的绝缘水平 成套设备的绝缘水平由制造商和用户协商确定。表A.1给出了成套设备的额定电压选： 标准值，供参照选用。

表A.1成套设备的绝缘水平

注2：额定冲击耐受电压为过电压类别IV的情况， 注3：表中的额定冲击耐受电压为海拔2000m时的数值， 主4：额定冲击耐受电压为成套设备采用了规定的浪涌抑制器的情况， 额定工作电压交流1140V的设备T／CBDA 5-2016 商业店铺装饰装修技术规程，有关介电性能等要求由制造商和用户协商确定

主1：表A，1给出了成套设备绝缘水平的最低值，建议采用更高值， 主2：额定冲击耐受电压为过电压类别IV的情况 主3：表中的额定冲击耐受电压为海拨2000m时的数值 注4：额定冲击耐受电压为成套设备采用了规定的浪涌抑制器的情

1]GB/T4207一2012固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 2］GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 3JIEC 60417Graphical symbolsforuseon equipment