标准规范下载简介
GB／T 23754-2019 铅酸蓄电池槽、盖尖端放电测试工作原理
取三个试样，以自来水为介质，把水注入试样内，水面距试样槽口30mm士5mm，试样内外水可 等，各中间格水面高度应相等，在电池槽内外水中插人电极（整体电池槽时，包括各个单格）。将 压器T1调至零位，闭合开关1使调压变压器初级接通工频220V电压，调节调压变压器使霓虹火
GB/T 23754—2019
SN／T 5291-2021 海关放射性检测实验室建设规范.pdf压器输出电压达到20000V.持续3s
电压表电压稳定或金属针间有火花，则被测试部位未被击穿；电压急剧下降或金属针间无火花，则 被测试部位被击穿，试样不合格
蓄电池槽、盖在一定温度下放置一定时间后经受一定质量的钢球冲击是否产生裂纹，表示其耐冲 击性。
仪器及装置如下： 钢球：500g； 冷冻箱； 测试装置（见图5)
仪器及装置如下： 钢球：500g； 冷冻箱； 测试装置（见图5）
6.4.3常温落球冲击
6.4.3.1测试步骤
取三个试样平放在厚约25mm长、宽比试样最大尺寸至少大25mm的铁板上，试样冲击点位于除 上口外的其余五个面上。与极板平行一侧的面上，冲击点位于中心20mm直径范围内。与极板垂直一 则及底面上，冲击点位于靠近对称线的单格中心20mm直径范围内，冲击面应保持水平。按表7规定 的高度，使钢球呈自由落体运动冲击试样。钢球冲击试样只击一次，防止回冲。
6.4.3.2结果判定
结果判定如下： a）以敲打试样发出的声音及目测判断试样是否损坏，有撕碎声按裂纹处理； b 按6.3测试，若有击穿现象则按裂纹处理； C） 当按a)不能确定或有争议时，可用b)确定； d）三个试样中有一个不合格，则该项不合格
6.4.4低温落球冲击
6.4.4.1低温落球冲击装置
低温落球冲击装置见图5
6.4.4.2 测试步骤
GB/T 237542019
图5蓄电池槽耐冲击试验装置图
取三个试样放置在一30℃冷冻箱内保持3h，然后将试样从冷冻箱内取出在1min内，以表7 球高度，按6.4.3.1测试。
注1：落球高度数值可由蓄电池制造商在表中确定。
2：蓄电池槽和盖选择同一落球高度
6.4.4.3结果判定
6.4.4.3结果判定
GB/T23754—2019
力集中较大的部位是否产生裂纹
将三个试样放置60℃烘箱里烘烤5h～6h后取出试样，分别倒入室温下四氯化碳，摇荡5min使 之完全浸润试样四壁，然后立即倒出四氯化碳并将试样擦干，5min后观察试样是否产生裂纹。 注：上述非极性溶剂也可采用冰醋酸
蓄电池槽在一定温度下放置一定时间，冷却至室温，外形尺寸发生变化，用蓄电池槽外形尺寸的变 化表示其耐热性
三个试样，用卡尺测量试样槽口中心部位及试样中心部位的长、宽并记录，测量点加以标识，将温 度为75℃士2℃的水注人试样电池槽中（单体槽65℃士2℃），水面距槽口20mm士2mm；将试样放 人75℃士2℃（单体槽65℃士2℃）的恒温箱内，保持3h；切断电源，打开恒温箱门冷却至少24h，倒 出槽内的水，立即用卡尺测量试样同一位置的长、宽并记录。
6.6.4结果计算及判定
耐热性按式（1)、式（2)计算
蓄电池槽通人一定压力的气体后，因膨胀产生一定的形变，用在一定压力下产生形变的大小表示槽
6.7.2 仪器与装置
GB/T 237542019
测试步骤如下： a）取三个试样将其盖子扣在槽体上并密封好（整体槽只封4周，不封中间隔）；然后将极柱、安全 阀等漏气处密封：在密封好的试样侧面中心附近钻一个直径8mm～10mm的孔并粘上玻璃 管（粘接处不能漏气）。 b）将准备好的试样放人安全罩内，采用0.15MPa的气源，当槽体内压力达到30kPa时保持 5min，当试样外壁对称线与所处电池槽单格中心线重合时，以此单格中心20mm范围内测量 长向和宽向的大小；当试样外壁对称线与所处电池槽单格中心线不重合时，以靠近外壁对称线 的单格中心20mm范围内测量长向和宽向的大小。 C 通入气体前试样长向和宽向的大小以最小值计，通入气体后试样长向和宽向大小以最大值计。
6.7.4结果计算及判定
长向耐气压性按式（3)计算
宽向耐气压性按式（4)计算：
6.8质量变化率和耐腐蚀性
GB/T23754—2019
单体槽从侧面，整体槽从中间隔壁处取样，或用蓄电池槽同样的原料制取试样，试样长100mm， mm，厚以蓄电池槽壁厚及蓄电池槽中间隔壁厚为准，标准试样厚度为3mm～5mm。试样表面 骨整洁，除去抗介质侵蚀的表面层及其他物质
6.8.5结果计算及判定
试样的质量变化率以m，计，数值以百分数表示，按式(5)计算：
式中： mp 试样的质量变化率； m1 试样浸酸前质量的数值，单位为克（g）； m2———试样浸酸后质量的数值，单位为克（g）。 计算结果表示到小数点后一位数字。测试结果为正值表示质量增加，为负值表示质量减少。 计算结果的绝对值应合格。且每个试样都应无膨胀、裂纹、变色
6.9.1ABS塑料蓄电池盖
用分度值0.05mm的卡尺按图1中表述，测量试样的上口直径D1、下口直径D和排气口高H及 盖板间距H，
6.9.2蓄电池盖极柱套
在pH4～pH6的溶液中二价铁与邻菲啰啉生成橙红色络合物，借此进行比色测定，铅及 索用EDTA和酒石酸掩蔽
H4～pH6的溶液中二价铁与邻菲啰啉生成橙红色络合物，借此进行比色测定，铅及其他干扰 TA和酒石酸掩蔽
6.10.2试剂及仪器
分析天平精度为0.1mg； 分光光度计； 原子吸收分光光度计； 化验室常用仪器
10.3.1标准曲线的绘制
在六个50mL容量瓶中依次加入0.00mL、1.00mL、2.00mL、3.00mL、4.00mL、5.00mL铁标准 容液，用水稀释至40mL加3mL10%盐酸羟胺溶液用1+1氨水调溶液至pH4～pH6，加5mL0.1% 邻菲啰啉溶液，用水稀释至刻度，摇匀在20℃以上室温放置30min。 取部分溶液于3cm比色皿，以试剂空白溶液为参比，在510nm波长处，依次测量各溶液的吸光 度，以铁含量为横坐标，相应的吸光度为纵坐标、绘制标准曲线
6.10.3.2试样的制备
6.10.3.3试样的测定
用称取0.5g（准确至0.0001g）试样，于100mL烧坏中，加1+4硝酸溶液10mL；2mL20%酒石 酸溶液，加热溶解，用水洗杯微沸除去氮氧化物，冷却。加5mL30%EDTA溶液；5mL30%柠檬酸钠 容液，3mL10%盐酸羟胺溶液，用1十1氨水调溶液至pH4～pH6，加5mL0.1%邻菲啰啉溶液，以下操 作按绘制标准曲线。以试剂空白溶液为参比，测得的吸光度于标准曲线上查得相应的铁含量。 按以上方法同时做试剂空白试验
6.10.4结果的计算
铁含量（X，）以质量分数（%）表示，按式（6)计算：
式中： m1———在标准曲线上查得的铁的质量的数值，单位为克(g）； m—试样的质量的数值，单位为克（g）。 计算结果表示到小数点后四位。
6.11还原高锰酸钾物质
仪器如下： 恒温干燥箱； 耐酸滤过漏斗； 恒温水浴。
6. 11.4. 1比值的校正
GB/T 23754—2019
6.11.4.2试样的测试
用移液管吸取25mL待测液6.10.3.2于250mL三角杯中，用滴定管准确加入c（1/5KMnO.）： 0.01mol/L高锰酸钾标准溶液20mL，以下操作按6.12.4.1进行
6.11.5结果的计算
还原高锰酸钾物质（X2）以1g试样消耗c（1/5KMnO.）=0.01mol/L高锰酸钾标准溶液的体积 （mL）表示，按式（9）计算：
VXK)XV2 +++.+++.+.+....( 9 mxV
6.12.1按GB/T2408一2008中第7章的方法进行取样制备。
2.1按GB/T2408一2008中第7章的方法进行取样制备。 2.2水平法按GB/T2408—2008中第8章进行。 2.3垂直法按GB/T2408—2008中第9章进行， 注：蓄电池槽或蓄电池盖取样不能满足试验要求，由电池槽、盖制造厂提供同一批次、相同材质样条
6.12.1按GB/T24082008中第7章的方法进行取样制备。 6.12.2水平法按GB/T2408—2008中第8章进行。 6.12.3垂直法按GB/T2408—2008中第9章进行。 相同材质样条
警电池槽自生产之日起，2年内产品性能应符合本
检验分为出厂检验和型式检验
货的产品，应按出厂检验项目进行检验，检验的项
遇下列情况之一时应进行型式检验： a) 试制的新产品： b) 工艺配方或原材料变化以及产品结构改变时： c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； e) 合同规定； f) 正常生产或使用时，按表10规定的检验周期进行型式检验
7.2.1出厂检验项且见表8
GB/T 237542019
表8蓄电池槽、盖出厂检验项目
1.2.2型式检验目见表9
表9蓄电池槽、盖型式检验项目
GB/T23754—2019
7.3组批规则与抽样方案
蓄电池槽、盖应成批验收。每批由同一材料、同一规格、同一型号的蓄电池槽、盖组成，每 大于3000只
检验结果中任何一项不合格时可加倍抽样，重复检测该项性能，如该项仍不合格NB／T 10284-2019 SPD智能监测装置的性能要求和试验方法，则该 合格。
8标志、包装、运输与购存
产品包装箱的外壁应有下列标志： a）产品名称、规格、型号、标记、数量； b）生产单位名称、详细地址； c）生产日期、贮存期； d）每箱净重与毛重； e）“易碎物品”“小心轻放”等。
GB/T 237542019
产品应采用纸箱包装JC／T 2454-2018 超薄钢化玻璃，或采用收缩塑料薄膜等包装材料包装，包装内产品摆放整齐并用泡沫塑 ，同时附有装箱单、合格证。
产品应在温度040 离热源（如暖气设备）不应： m；应避免日光照射和雨淋；严禁与油、有机溶剂及 性物品接触：产品贮存期2年