DL/T 1325-2014 汽轮机通流部件冲蚀损伤修复与防护技术导则

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标准编号:DL/T 1325-201
文件类型:.pdf
资源大小:3M
标准类别:电力标准
资源ID:203164
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DL/T 1325-201标准规范下载简介

DL/T 1325-2014 汽轮机通流部件冲蚀损伤修复与防护技术导则

中华人民共和国电力行业标准

汽轮机通流部件冲蚀损伤修复与

汽轮机通流部件冲蚀损伤修复与

JGJ/T 40-2019 疗养院建筑设计标准范围 2规范性引用文件 :术语和定义· 4总则.. 焊接修复 喷涂防护 附录A(资料性附录)汽轮机通流部件常用钢材牌号、化学成分及力学性能

范围 2规范性引用文件 :术语和定义· 总则.· 焊接修复 喷涂防护 附录A(资料性附录) 化学成分及力学性

本标准规定了发电厂汽轮机通流部件冲蚀损伤焊接修复与超音速火焰喷涂防护的方法及技术要求。 本标准适用于火力发电厂汽轮机动叶片、隔板、喷嘴等通流部件的水蚀、固体颗粒侵蚀损伤的焊接修复 与热喷涂防护。核电机组汽轮机通流部件冲蚀损伤的焊接修复与超音速火焰喷涂防护,可参照本标准执行。

下列术语和定义适用于本标准。

产生和输送高温、高压蒸汽的 汽中富含的其他固体颗粒,随高温蒸 潼到汽轮机通流部件 员失的现象

4.1.1汽轮机通流部件用钢焊接工艺评定应符合DL/T868的规定,修复前应编制焊接作业指导书。 4.1.2焊接修复场所环境温度和条件以及防护设施应符合DL/T869的规定。 4.1.3 实施焊接修复工作应遵守DL5009.1对安全、防火、环保和施焊中其他相关条件的有关规定。 4.1.4 热喷涂单位应具有喷涂施工资格证书。 4.1.5热喷涂工艺应以喷涂工艺试验为基础,确定喷涂工艺参数,编制喷涂作业指导书。 4.1.6汽轮机通流部件防冲蚀涂层喷涂质量管理应按照GB/T19352进行。 4.1.7实施热喷涂工作应遵守GB/T11375对安全、防火、环保的有关规定。

4.1.1汽轮机通流部件用钢焊接工艺评定应符合DL/T868的规定,修复前应编制焊接作业指导书。 4.1.2焊接修复场所环境温度和条件以及防护设施应符合DL/T869的规定。 4.1.3 实施焊接修复工作应遵守DL5009.1对安全、防火、环保和施焊中其他相关条件的有关规定。 4.1.4 热喷涂单位应具有喷涂施工资格证书。 4.1.5热喷涂工艺应以喷涂工艺试验为基础,确定喷涂工艺参数,编制喷涂作业指导书。 4.1.6汽轮机通流部件防冲蚀涂层喷涂质量管理应按照GB/T19352进行。 4.1.7实施热喷涂工作应遵守GB/T11375对安全、防火、环保的有关规定。

焊接设备应符合DL/T869的要求。手工钨极氩弧焊宜采用具有高频脉冲功能的焊机。 热喷涂设备喷涂前应按照GB/T20019对喷涂设备进行检查。热电偶等温度检测元件、温度控 录仪表均在有效检定期内,具体技术要求应避照DLT819执行

4.3.1焊接修复技术负责人应具备中级及以上职称。 4.3.2焊工应取得DL/T679中规定的类焊工CI类钢及以上级别的焊接资格证书,或者其他等效标 准规定的资格证书,并根据焊接修复作业指导书按通流部件的材质、类型模拟现场实际情况进行焊前培 训,经考核合格后方可施焊,

4.3.3热处理、无损检测及理化检验人员应取得相应资格证书。

5.1.1焊接修复前应按下列要求确认母材牌号: a)汽轮机通流部件常用钢材牌号及其化学成分可参见表A.1; b)汽轮机通流部件常用钢材力学性能可参见表A.2、表A.3。 5.1.2焊接材料的管理应符合JB/T3223的规定。

GTCC-093-2018 机车用制动控制器-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则5.1.1焊接修复前应按下列要求确认母材牌号: a)汽轮机通流部件常用钢材牌号及其化学成分可参见表A.1; b)汽轮机通流部件常用钢材力学性能可参见表A.2、表A.3。 5.1.2焊接材料的管理应符合JB/T3223的规定 其技术指坛应链合GPT4842的要戎

5.1.1焊接修复前应按下列

5.2.2应采用宏观检查、磁粉探伤或渗透探伤等,检查通流部件缺陷的分布状况及尺寸,并记录。 5.2.3应采用机械方式清理缺陷,并通过宏观检测及无损检测确认待修复区域缺陷已完全消除。 5.2.4应采用机械方式制备坡口。焊前应对坡口及其周围进行打磨清理,露出金属光泽后用清洗剂清洗。 5.2.5焊机地线应与被焊接修复通流部件直接相接,且夹持牢固、接触良好,不得将地线接在转子、转 子支架等部件上。

5.3.1应优先采用手工钨极氩弧焊。 5.3.2宜采用与被修复部件材质相匹配的焊材,也可采用镍基或奥氏体钢焊材,焊丝直径宜不大于 1.6mm 5.3.3常见的汽轮机通流部件焊接修 艺及热处理参数见表1。

在现场热处理条件不具备时,可在焊态下使用 需进行时效热处理。

5.3.4焊前应进行预热。 5.3.4.1可采用氧一乙炔中性焰局部预热,预热范围宜为坡口两侧各50mm,预热时火焰焰心宜距离被 修复部位10mm以上,均匀加热。 5.3.4.2应采用接触式测温仪测量预热温度,预热温度测量应按照GB/T18591的规定执行。 5.3.5焊接过程中应进行层间温度测量及控制。层间温度控制见表1,层间温度测量应按照GB/T18591 的规定执行。

DBJ/T03-82-2017 装配式高层结构住宅通用图 集 墙板㈠--兼墙板.pdf5.3.4焊前应进行预热

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