DL／T 1385-2014标准规范下载简介
DL／T 1385-2014 履带式布料机DL/T13852014
DL/T13852014
DB11／T 1665-2019 超低能耗居住建筑设计标准DL/T13852014
本标准是根据《国家能源局下达关于2011年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》 （国能科技（2011）252号）的要求制定的。 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口。 本标准主编单位：中国水利水电第八工程局有限公司。 本标准主要起草人：曹跃生、漆新江、孙红、涂怀健、张祖义、曾辉、姚正鸿、贺彬、周祝寿、 皇甫斐杰、本昭、胡泊、刘菊红。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 一 条一号，100761）。
本标准规定了履带式布料机分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输与储存。 本标准适用于输送各类混凝土及其他散状物料的有多节臂架的履带式布料机。
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 F。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1800.2 2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB/T3797 电气控制设备 GB 4208 防护等级（IP代码） GB/T10595 带式输送机 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB20062 流动式起重机作业噪声限值及测量方法 JB/T3927 移动带式输送机 JB/T5055 履带起重机安全规程 JB/T9737 流动式起重机液压油固体颗粒污染等级、测量和选用 JB/T10559 起重机械无损检测钢焊缝超声检测 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 1 履带式布料机crawlerspreader 由上料胶带输送机、布料胶带输送机、履带式底盘及相关控制系统组成的机械设备。 2 上料胶带输送机feedingbeltconveyor 将物料从受料口输送到布料胶带输送机进料口的胶带输送机。 3 布料胶带输送机placingbeltconveyor 将物料从上料胶带输送机的出口传输到受料点的胶带输送机。
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履带式布料机的基本参数为最大布料半径、带宽。 4.2型号 履带式布料机型号由代号、胶带带宽、布料半径和变型更新代号组成。型号标注如下：
带式布料机型号电代号、胶带带
履带式布料机的设备性能见表1。
表1履带式布料机的设备性能
5.4.1回转机构启动、制动时，臂架运行应平稳，回转速度应小于1.8r/min。 5.4.2回转应设置液压和机械锁定装置。 5.4.3对于布料半径大于30m的布料机，考虑到底盘运输的因素，应加装履带伸缩装置。 5.4.4履带伸缩应有机械锁定装置。
5.5.1输送机托辊、滚筒应符合GB/T10595的有关规定。 5.5.2输送机应设有纠正胶带跑偏装置，其边缘不得超出托辊、滚筒边缘。 5.5.3输送机胶带应设有张紧装置，输送机运行时胶带不应打滑。 5.5.4清扫器刮板与胶带应接触均匀，接触长度不小于带宽的85%。 5.5.5胶带接头应符合JB/T3927的规定。
5.6.1液压系统的技术要求应符合GB/T3766的规定。 5.6.2 液压系统应设置标准测压口。 5.6.3 当液压管路损坏或液压系统失压时，变幅油缸应具有自动锁定功能。 5.6.4液压系统组装前，各元件应进行压力和密封检测。
JTS 235-2016 水运工程水工建筑物原型观测技术规范DL/T13852014
5.6.5在最大工作载荷作用下，臂架全展开至水平时，发动机熄火后60min，其变幅油缸活塞杆的回 缩量应不大于2mm。 5.6.6液压油应符合JB/T9737的规定。 i油的E油组于细
5.6.7作业时，液压油的最高油温不得超过85
5.7.1电气控制系统的技术要求应符合GB/T3797的规定。 5.7.2电气控制系统的防护等级应符合GB4208中防护等级IP55的规定，遥控装置应符合防护等级 IP67的规定。 5.7.3采用遥控装置时，应与主机电气控制系统有联锁装置。 5.7.4电气控制系统应设置紧急停车开关和过载保护装置。 5.7.5上料胶带机和布料胶带机应单独设置监控装置。 5.7.6当载荷达到限定值，过载保护装置应控制布料机停止工作。
a）焊缝外观检查应达到GB/T19418中的B级。 b）桁架主弦杆对接焊缝应采用超声波探伤，质量不应低于JB/T10559中的I级。
a) 螺栓孔应符合GB/T1800.2中IT14级精度要求。 b) 螺栓与螺栓孔的允许偏差应符合GB/T1184的规定。 普通螺栓材料性能应符合GB/T700和GB/T699的规定。 d) 高强度大六角螺栓应符合GB/T1231的规定。 连接用普通螺栓的最终合适紧度宜为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩 保持均匀。 高强度螺栓分两级紧，初紧扭矩宜为规定力矩值的50%。 5.9组装 5.9.1回转料斗中心对底盘中心偏差应小于10mm。 5.9.2槽型托辊组中心与桁架中心偏差小于3mm；托辊辊子应位于同一平面上，相邻三组托辊高差应 小于2mm。 5.9.3改向滚筒装置中心对桁架中心偏差小于3mm。 5.9.4相邻两个平行回程托辑辊间距不大于4m。 5.9.5 5相邻槽型托辊组间距不大于1m。 5.9.6桁架与滑块之间的间隙不大于4mm。 5.10涂装 5.10.1表面预处理前，应按规定对构件表面整修、清除干净。 5.10.2采用喷射或抛射除锈对表面进行预处理。 5.10.3 履带式布料机表面除锈和涂漆应符合GB/T10595的规定。 5.10.4涂料应符合设计图纸规定DB11T 1301-2015 湿地监测技术规程，涂装层数、每层厚度、逐层涂装时间、涂料配制方法和涂装注意事 项，应按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
a) 螺栓孔应符合GB/T1800.2中IT14级精度要求。 b) 螺栓与螺栓孔的允许偏差应符合GB/T1184的规定。 c) 普通螺栓材料性能应符合GB/T700和GB/T699的规定。 d) 高强度大六角螺栓应符合GB/T1231的规定。 e) 连接用普通螺栓的最终合适紧度宜为螺栓拧断力矩的50%～60%，并应使所有螺栓 保持均匀。 0 高强度螺栓分两级拧紧，初紧扭矩宜为规定力矩值的50%