NB／T 20450.3-2017标准规范下载简介

NB／T 20450.3-2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第3部分：焊接工艺评定

B.3.15按下列公式计算的碳当量的增

CE=C+Mn/6+ (Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

B.3.16评定的最大厚度为试件厚度T，或当试件厚度为等于或大于38mm时，评定的最大厚度不限； 但当试件厚度为等于或小于6mm时，评定的最大厚度为2T。本范围应用于角焊缝及对接焊缝。

B.4.1与评定值比，焊缝金属(不包括隔离层)横截面积或送丝速度变化超过士10%。 B.4.2减小隔离层厚度，或改变隔离层名义化学成分。隔离层是指电子束焊之前，在接头的一侧或两 面熔敷的焊缝金属。

GBT18345.1燃气轮机烟气排放B.4.3改变填充金属尺寸。

B.4.7改变焊条公称直径为大于6mm。

NB/T 20450.32017

B.4.8在填充金属之外增加或取消脱氧剂，或者改变脱氧剂的规定数量或成分(对于某些金属的焊接， 为达到脱氧目的，可能需要脱氧剂)

B.4.14改变加入的填充金属的名

B.4.15增加或取消可熔化嵌条。

B.4.16填充金属制品形式从下列一种改

a）实芯或金属粉芯焊丝； b）药芯焊丝； c）药皮包覆的实芯或金属粉芯焊丝； d）合金粉末。 B.4.17增加或取消附加填充金属，或其体积改变超过10% B.4.18如果焊缝金属的合金元素含量在很大程度上取决于所用焊剂的成分，则焊接工艺中任何导致焊 缝金属重要合金元素含量超出规定范围的改变，均需重新评定。 B.4.19改变焊剂商品牌号。 B.4.20焊缝金属厚度的变化超过5.6.2的覆盖范围。 B.4.21对于短路过渡的131、135、136、137焊接方法，焊缝金属厚度t小于13mm时，评定的焊缝金 属最大厚度为1.1t。焊缝金属厚度大于或等于13mm时，按表4或表5的规定。 B.4.22改变NB/T20009中的焊材型号，或者当焊材不符合NB/T20009时，改变焊材的商品牌号。若 工艺评定使用的焊材具有防吸潮、扩散氢或专门的冲击性能要求时，产品焊接工艺规程应使用具有同样 要求的焊材。 划减

NB/T 20450. 32017

NB/T 20450. 32017

B.5.1在评定的焊接位置以外增加其他焊接位置。

从 在立向上位置，从线性焊道改为摆动焊道。 当焊后经受高于上转变温度的焊后热处理（对于铁基材料），或经受固溶热处理（对于奥氏体不锈 钢材料），本变素无效。

a）如已在横、立或仰焊位置评定合恪，则平焊位置无需重评；如已在管水平固定的5G位置评定 合格，则平、立和仰焊位置无需重评；如已在横、立和仰焊位置评定合格，则所有焊接位置均 无需重评；如已在管倾斜固定的6G位置评定合格，则也评定了所有焊接位置。 b）制造者的产品焊接如仅在某一特定的方位，则工艺评定试验可以只在这个方位进行。这种评 定仅对于实际试验的位置是有效的，不过图C.1定义的焊接面的旋转和焊缝轴线的倾斜，其角 度偏差可允许土15'。试样应从每个特定方位的试件上制取。 c）对于耐磨层和耐蚀层焊缝金属堆焊，在3G、5G或6G位置评定，其中5G或6G的管子试 件至少应包含一个立焊位置扇形段用立向上方向完成，或3G位置的板试件用立向上方向完成，

NB/T 20450.32017

评定了全部位置。7.2.1要求的化学成分、硬度、金相试验和至少二个弯曲试验(样)，.应从图8 所示的立向上堆焊层的扇形段制取。 d)从立向下变为立向上要求重新评定。

B.7.1下列每种情况均需进行工艺评定

NB/T 20450.32017

其他焊接材料的耐蚀堆焊层，改变B.7.1规定的

B.8.1增加或取消尾部保护气体，或改变尾部保护气体成分。

B.9.1与评定值相比，增加热输

1与评定值相比， 对于非波形控制的焊接可按下述a)、b）或c)执行，对于波形控制的焊接按下述c)执行： a）热输入(J/mm）=电压（V）×电流（A）×60/焊接速度(mm/min） b）熔敷金属体积的增加： 1）焊道横截面积(宽度x厚度)增加：或 2）单位长度焊条施焊的焊道长度减少。 c）使用瞬时能量或功率功率确定热输入： 3）使用瞬间能量(J)确定的热输入(J/mm)=能量(J)/焊道长度(mm)：

NB/T 20450.32017

.9.17热输入和单位长度焊缝体积的改变及测

NB/T 20450.32017

注1：只要满足最终焊道分布图，可以任何次序熔敷焊道。 注2：表面回火余高焊道可以覆盖整个焊缝表面，或也可以仅位于焊趾处，可以机械去除或保留 距离S的测量，是从焊趾到回火焊道边缘，测量应平行于母材表面进行。 靠近完工表面的焊道，可以是回火焊道或表面回火余高焊道。

回火焊道煌接技术术语

离a的测量在下一焊道熔敷前进行。

图B.2回火焊道的测量

b）使用以下方法确定热输入和单位长度焊缝上焊缝金属体积： 1）对于机械焊或自动焊的钨极情性气体保护电弧焊(141)和等离子弧焊（15）方法，按下式测量 的功率系数增加或减少10%： 功率系数(W/mm)=电流(A)x电压(V)/(WFS/TS)×Af)

NB/T 20450.32017

式中： Af—填充金属丝的横截面积(mm²); TS一焊接速度； WFS一送丝速度。 2）上述之外的其他方法，按B.9.1确定热输入和单位长度焊缝上焊缝金属体积。

NB/T 20450.32017

材料按表B.2进行分组。

NB/T20450.32017

表B.2材料分组（续）

NB/T 20450.32017

表B.2材料分组（续）

NB/T 20450. 32017

表B.2材料分组（续）

焊接材料的分组主要根据使用特性，后者基本上能决定焊工采用给定的填充金属能否焊出满意的焊 缝的能力。分组的目的在于减少焊接工艺评定和技能评定的数量。这种分组并不意味着对于评定试验所 采用的某一金属可以不加区别地用同一组内的母材或或填充金属来代替。而不从冶金性能、焊后热处理、 设计和使用要求，以及力学性能等观点来考虑母材和填充金属的适配性。 钢及钢合金焊接材料按表B.3进行分组，镍及镍合金焊接材料按表B.4进行分组，耐磨堆焊层焊接材 料按表B.5进行分组。

表B.3钢及钢合金焊接材料分组号

NB/T 20450. 32017

表B.4表B.3钢及钢合金焊接材料分组号（续）

NB/T 20450. 32017

表B.5镍及镍合金焊接材料分组号

表B.6 耐磨堆焊层焊接材料分组号

B.13焊缝金属化学成分分组

表B.7工艺评定用铁基焊缝金属化学成分分类

NB/T 20450.32017

表B.6工艺评定用铁基焊缝金属化学成分分类（续）

焊缝方位图示于图C.1或图C.2

NB/T 20450.32017

焊缝轴线倾角 焊缝面转角 位置 参考图 。 。 平焊F A 0~15 150~210 80~150 横焊H B 0~15 210~280 0~80 仰焊0 c 0~80 280~360 D 15~80 80~280 立焊v E 80~90 0~360

注2：轴线倾角是从水平参考平面量起，指向垂直平面。 注3：焊缝面转角是从包括焊缝轴线的垂直平面并与该轴线相垂直的线量起。 注4：焊缝面转角的这一参考位置，其指向永远与轴线倾角增大的方向相反， 注5：当从P点观察时.焊缝面转角是从参考位置（0°）按顺时针方向测量的。

图C.1 焊接位置 一对接焊缝

NB/T 20450. 32017

图C.2焊接位置——角焊缝

图C.3板材对焊焊缝试验位置

NB/T 20450.32017

图C.4管子对焊焊缝—试验位置

图C.5板材角焊缝——试验位置

NB/T 20450.32017

C.1.2坡口焊缝的试验位置

C.1.2.1坡口焊缝可由试件以图C.3中任何位置焊成，其位置详见下述。焊接时，除容许焊缝 定水平面和垂直面有土15°的角偏差外，还容许焊缝方位与规定斜面有土5°的角偏差。 C.1.2.2板的焊接位置：

收前件按应且： a）平焊位置1G： 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图C.3(a)： b）横焊位置2G： 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图C.3(b)； c）立焊位置3G: 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图C.3(c)； d）仰焊位置4G： 板处于水平面内.焊缝金属从板的下方向上熔敷图C.3(d)。 C.1.2.3管子焊接位置： a）平焊位置1G： 管子轴线水平，焊接时管子转动，焊缝金属从上面熔敷，见图C.4(a)； b）横焊位置2G： 管子轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不转动，见图C.4(b) c）多位置5G： 管子轴线水平放置，焊缝彼口在垂直面内，焊接时管子不转动，且图C.4(c)； d）多位置6G： 管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子不转动，见图C.4(d）

C.1.3角焊缝的试验位置

C.1.3.1角焊缝试件的方位可以取图C.5和图C.6中任一位置GB／T 50476-2019 混凝土结构耐久性设计标准(完整正版、清晰无水印)，如以下几节所述。施焊

3.1角焊缝试件的方位可以取图C.5和图C.6中任一位置，如以下几节所述。施焊时，对指定水 垂直面容许有土15°的角偏差

板的焊接位置： a）平焊位置1F: 平板所处位置应使熔敷焊缝的轴线是水平的，而焊缝厚度是垂直的，见图C.5(a)； b）横焊位直2F： 平板所处位置应使熔敷焊缝的轴线是水平的，并且位于水平板的上面，靠着垂直板面，见图 C.5(b); c）立焊位置3F： 平板所处的位置应使熔敷焊缝的轴线是垂直的.见图C.5(c)； d）仰焊位4F： 平板所处位置应使熔敷焊缝的轴线是水平的，并且位于水平板的下面，靠着垂直板面，见图 C.5(d) 。 .3.2平焊位置1F管子轴线与水平面成45°倾斜角，焊接时管子旋转，焊缝金属从上面熔敷。在熔 处焊缝轴线是水平的，焊缝厚度是垂直的，见图C.6(a)。 第之相垃位用

NB/T 20450. 32017

管子轴线是垂直的，熔敷焊缝位于水平面上，并与垂直表面相连。焊接时焊缝轴线是水平的， 管子不转动，见图C.6(b)。 2)位置2FR： 管子轴线是水平的，熔敷焊缝的轴线在垂直面上.焊接时管子转动，见图C.6(c)。 b）仰焊位置4F 管子轴线是垂直的，焊缝被熔敷于一个管子的下端面，并与另管子的垂直圆柱面相连。焊接时 焊缝轴线是水平的.管子不转功，见图C.6(d)。 c）多位置5F 管子轴线是水平的.熔敷焊缝的轴线在垂直面上。焊接时管子不转动.见图C.6(e)。

NB/T 20450. 32017

图D.1焊接工艺规程（WPS）的推荐格式

DB34／T 3107-2018 高温浸渍处理杨木板材技术要求NB/T 20450.32017

NB/T20450.32017