T／ CECS 483-2017 标准规范下载简介

T／ CECS 483-2017 风电塔架技术规程

4.1.1为保证风电塔架结构承载能力和防止在一定条件下出现 疲劳破坏，在风塔设计时应根据风塔的工作要求和工作状况，合理 选择材料，确定材料性能要求范围，做到宽严适度，在保证工程质 量的前提下，不致因要求过高而成本大幅上升，造成浪费。 4.1.2合格的材料是获得良好工程质量的基本前提，因此材料的 性能和质量必须符合设计文件和国家现行相关标准的规定，应有 厂家出具的质量证明单，并在进场确认验收合格后方可使用

口 性能和质量必须符合设计文件和国家现行相关标准的规定，应有 厂家出具的质量证明单，并在进场确认、验收合格后方可使用。

4.3.6塔架内平台常用花纹钢板，但近年来也有不少塔架内平台 没计采用花纹铝板，当采用花纹铝板时，其质量应符合现行国家 标准《铝及铝合金花纹板》GB/T3618的有关规定。 4.3.7钢材的海关商检项目与复验项目可能不一致，本条规定 的”可作为有效的材料复验结果”，是经业主或其委托监督管理方 根据复验要求认可的商检结果的全部或部分内容

4.4.1焊接材料对焊接质量的影响重大JLZJ-JY-GL-002-2020 北京市普通公路交通工程日常养护预算定额(试行)，因此应按设计要求选 用，其产品性能、质量及复验必须符合相应国家现行标准的有关规 定。

5.2对于螺栓，由于其材料和制造工艺的特点，容易在螺纹

特别是在螺杆和螺帽衔接处产生裂纹，近年来也因此发生了多起 工程事故，造成损失和不良影响。因此，为保证风塔的建设质量， 要求连接螺栓进场使用前应进行表面检测。螺栓进场外观检查 时，建议使用10倍放大镜进行辅助检查。

4.5.3、4.5.4高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数和

强螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）是影响高强螺栓连接质量的最 主要因素，也是施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前进行 检验，且出具检验报告，对于M20（含）以上的高强螺栓副还应按 批次进行复验。

4.6.1、4.6.2由于风电塔架工作于强烈阵风、瑞流风、高温、低 温，瞬时冲击载荷大等恶劣环境条件下，同时受内陆地区风沙及沿 每地区潮湿、盐蚀等自然条件的影响，风电塔架的防腐比一般钢结 构的要求更高。为了确保塔架结构被有效地防腐保护，设计文件 应对塔架涂层系统的防腐保护进行充分描述，信息尽可能完善、明 确和易于理解，以避免在防腐工作的实施过程中，产生误解和偏 差。塔架涂装必须使用设计文件规定的牌号、色号油漆，涂料的进 场验收除检查资料文件外，还应开桶抽查，材料不应存在结皮、结 块、凝胶等现象，已经凝结或变质的涂层材料不得使用；若使用环 氧富锌底漆，还需提供具有相应资质的第三方检测机构出具的锌 含量检测报告。

4. 6.1 4. 6. 2

5.1.1现行国家标准《风力发电机组设计要求》GB/T18451.1

等同采用国际电工技术委员会标准《风力发电机组第1部分：设 计要求》IEC61400一1：2005，该标准是风电机组设计的国际通用 准则。因此，本规程塔架的设计应符合其相应规定，是满足塔架的 适用性要求的

5.2.1风电塔架的设计一般采用极限状态分析方法，根据国际标 准《结构可靠性的一般原则》ISO2394，极限状态定义如下：结构和 作用于其上的力的一种状态，一旦超过这种状态，结构不再满足设 计要求，设计计算的目的是要使所研究的结构处在规定极限值以 下。

当使用的计算方法没有考虑螺栓中的弯矩影响时，应用适当的疲 劳等级来确定螺栓的疲劳安全。采用有限元方法而不考虑法兰间 隙的计算，以及其他导致相似结果的计算方法都是不允许的

5.4焊接连接构造设计

5.4.1钢结构焊接节点的设计原则，主要应考虑便于焊工操作以 得到致密的优质焊缝，尽量减少构件变形、降低焊接收缩应力的数 值及其分布的不均勾性，尤其是要避免局部应力集中。此外，为了 结构安全而对焊缝几何尺寸要求宁大勿小这种做法是不正确的

5.4.2施工图中应采用统一的标准符号标注，如焊缝计算厚度

5.4.2施工图中应采用统一的标准符号标注，如焊缝计算 焊接坡口形式等焊接有关要求，可以避免在工程实际中因理 差而产生质量问题

5.4.3结构设计图应由具有设计资质的设计单位完成，其内容和

应满足进行塔架结构制作详图设计的要求。本条明确了结机 一图的具体技术要求。

深度应满足进行塔架结构制作详图设计的要求。本条明确了

5.4.4结构制作详图应由具有钢结构专项设计资质的力

单位完成，也可由有该项资质的其他单位完成。钢结构制作详图 是对钢结构施工图的细化，其内容和深度应满足结构制作、安装的 要求。

6.1.1本条给出的焊接方法仅是国内风电塔架制作、施工中的常 用方法，并不排斥制作单位积极探索采用更为先进、效率更高的焊 接方法和工艺组合，但必须通过相应的工艺评定试验并经业主，设 计和监理等相关管理方的认可批准后，方可使用

承担风电塔架焊接工程的制造、施工单位提出要求

（1）具有相应的焊接质量管理体系和技术标准； （2）具有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检测 人员、焊工、焊接热处理人员； （3）具有与所承担的焊接工程相适应的焊接设备、专用机具和 工具，及检验和试验设备； （4）焊接设备、专业机具和工具应在合格有效期内； （5）相关仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内

焊接方法制定了不同板厚、位置的标准焊缝坡口形式和尺寸，在风 搭的建设中，应按其相关规定执行。现行国家标准《气焊、焊条电 弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1和《埋弧 谋的推荐坡口》GB985.2中规定了坡口的通用形式和坡口各部分 的尺寸范围，在实际施工中，经焊接工艺评定合格后，也可按照使 用。

员、焊接热处理人员，是焊接实施的直接或间接参与者，是焊接质 量控制环节中的重要组成部分，焊接从业人员的专业素质是关系 到焊接质量的关键因素。因此，本规程依据现行国家标准《钢结构 焊接规范》GB50661和现行协会标准《钢结构焊接从业人员资格 认证标准》CECS331对风电塔架焊接工程从业人员的资格和职 责做出了明确规定，借以加强对各类人员的管理

6.3.1合格的焊接工艺是保证焊缝质量的前提之一，通过焊接工 艺评定选择最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊后热处 理工艺等，编制焊接工艺规程，以保证焊接接头的质量性能达到设 计要求。根据现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205的有关规定，焊接工艺评定报告是钢结构工程工资料的 必备文件之一。 所谓免予焊接工艺评定就是将符合该规范规定的钢材种类、 焊接方法、焊接坡口形式和尺寸、焊接位置、匹配的焊接材料、焊接 工艺参数规范化。符合这种规范化焊接工艺规程或焊接作业指导 书，施工企业可以不再进行焊接工艺评定试验，而直接使用免予焊 接工艺评定的焊接工艺。 自前，塔筒施工过程中，关于焊接工艺评定的要求，多采用现 行行业标准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014的有关规定。 本规程编制过程中，结合风电塔架的实际情况及比较现行行业标 准《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014与现行国家标准《钢结 构焊接规范》GB50661的相关要求，本规程认为本着经济适用、安 全合理的原则，现行国家标准更适合风电塔架的焊接要求，故而在 本规程关于焊接工艺评定的要求多按现行国家标准设定。 6.3.2本条给出了焊接工艺规程的内容要求，焊接质量的控制是 产人板

6.3.2本条给出了焊接工艺规程的内容要求，焊接质量

通过制定合格的焊接工艺规程来实施的，该规程以书面

出详细的焊接条件，产格遵守这些条件，就能保证所需的接头性 能。依据现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661，合格的焊接 工艺规程可通过两种方法获得：一种是通过焊接工艺评定试验；另 一种是采用该标准中符合免予评定相关规定的标准焊接工艺。

6.3.3由于焊接环境的温度，湿度和风速对焊接质量的影响非常 大，因此本条对其做出严格规定，但在实际生产施工中，超出上述 规定但必须进行焊接的情况也不可避免，在这种情况下，需要技术 人员采取相应措施，编制专项方案。针对本条第1款，当焊接环境 温度低于一10℃时，必须进行相应低温焊接工艺评定试验，并应在 评定合格后再进行焊接，当不符合上述规定时，严禁焊接。针对本 条第2，3款，应采取必要措施，如除湿、设置防风屏障，使焊接环境 符合要求。

规定但必须进行焊接的情况也不可避免，在这种情况下，需要技术 人员采取相应措施，编制专项方案。针对本条第1款，当焊接环境 温度低于一10℃时，必须进行相应低温焊接工艺评定试验，并应在 评定合格后再进行焊接，当不符合上述规定时，严禁焊接。针对本 条第2、3款，应采取必要措施，如除湿、设置防风屏障，使焊接环境 符合要求。 6.3.4低温会造成钢材脆化，使得焊接过程的冷却速度加快，易 于产生萍硬组织，对于碳当量相对较高的钢材焊接是不利的，尤其 是对于厚板和接头拘束度大的结构影响更大。本条对低温环境施 焊做出了具体规定。 6.3.5搭设操作平台和防护棚能起改善焊接环境、保障作业安全 等作用，具体应符合国家现行相关安全技术和劳动保护的规定。 6.3.6接头坡口表面质量是保证焊接质量的重要条件，如果坡口 表面不干净，焊接时带入各种杂质及碳、氢等物质，是产生焊接热

于产生萍硬组织，对于碳当量相对较高的钢材焊接是不利的， 是对于厚板和接头拘束度大的结构影响更大。本条对低温环 捍做出了具体规定，

表面不干净，焊接时带入各种杂质及碳、氢等物质，是产生焊接热 裂纹和冷裂纹的原因。若坡口面上存在氧化皮或铁锈等杂质，在 焊缝中可能还会产生气孔。焊前的坡口处理及质量要求应符合现 行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。

6.3.8、6.3.9

3.9定位焊缝的焊接质量对整体焊缝质量有直接影响，

从焊前预热、焊材选用、焊工资格及施焊工艺等方面给予充分 避免造成正式焊缝中的焊接缺陷

6.3.10～6.3.12在焊接接头的端部设置引弧板、引出板的自的 是避免因引弧时由于焊接热量不足而引起焊接裂纹，或熄弧时产 生焊缝缩孔和裂纹，以影响接头的焊接质量。引弧板、引出板和 衬垫板所用钢材应对焊缝金属性能不产生显著影响，不要求与 母材材质相同，但强度等级不应高于母材，焊接性不应比所焊母 材差。为确保焊缝的完整性，规定了引弧板、引出板的长度和去 除方法。

6. 3. 13, 6. 3. 14

6.3.13、6.3.14对于最低预热温度和道间温度的规定，主要自的 是控制焊缝金属和热影响区的冷却速度，降低焊接接头的冷裂倾 可。随着预热温度提高，冷却速度减慢，会有效地降低焊接接头的 卒硬倾向和裂纹倾向。对于预热温度和道间温度，在现行国家标 准《钢结构焊接规范》GB50661单有明确规定，本标准不再具体规 定。至于预热方法，加热区域和测温点的规定，主要是为了让焊接 接头均匀、充分受热，避免因受热不匀而引起应力变形。

6.3.15焊接变形控制的主要目的是保证构件或结构要求的尺 寸，但有时焊接变形控制的同时会使焊接应力和焊接裂纹倾向随 之增大，应采取合理的工艺措施、装焊顺序，热量平衡等方法来降 低或控制焊接变形，尽量避免刚性固定或强制措施控制变形。本 规程给出的一些方法，是实践经验的总结，根据实际结构情况合理 的采用，对控制焊接构件的变形是有效的。 6316由于焊接是一个不均勺的热循环过程，其引起的变形是

6.3.16由于焊接是一个不均匀的热循环过程，其引起的

不可避免的，在焊接变形超标的情况下，充许采用一定的方法进行 矫正，但所采用的校正方法和工艺不应引起钢材本身性能的变化 以及造成构件的损伤。

6.3.17、6.3.18自前，国内多采用热处理和振动两种方法进行焊 后消应力处理，其自的是为了降低焊接残余应力或保持结构尺寸 的稳定性。局部消应力热处理通常用于重要焊接接头的应力消 减。振动消应力处理虽然能达到消减一定应力的自的，但其效果 自前学术界还难以准确界定。如果为了稳定结构尺寸，采用振动 消应力方法对构件进行整体处理既方便又经济。 桌些调质钢、含钒钢和耐大气腐蚀钢进行消应力热处理后，其 显微组织可能发生不良变化，焊缝金属或热影响区的力学性能会 产生恶化，甚至产生裂纹，应慎重选择消应力热处理。 此外，还应充分考虑消应力热处理后可能引起的构件变形。

6.5.1、6.5.2焊缝金属或部分母材的超标缺陷，施工单位可以选 择局部修补或全部重焊。缺陷返修前应分析缺陷的性质，种类和 产生原因，如果不是因焊工操作或执行工艺参数不严格而造成的 缺陷，应从工艺方面进行改进，编制新的焊接工艺并经过焊接试验 评定合格后方可进行修补，以确保返修成功。多次对同一部位进 行返修，会造成母材的热影响区的热应变脆化，对结构的安全有不 利影响。

7.2.1～7.2.4放样是根据施工详图用1：1的比例在样台上放 出大样，通常按生产需要制作样板或样杆进行号料，并作为切割 加工、弯曲、制孔等检查用。自前国内大多数加工单位已采用数控 加工设备，省略了放样和号料工序，但是有些加工和组装工序仍需 放样、做样板和号料等工序。样板、样杆宜采用铝板、薄白铁板、纸 板、木板，塑料板等材料制作，按精度要求选用不同的材料。 放样和号料时应预留余量应包括制作和安装时的焊接收缩余 量，构件的弹性压缩量、切割、刨边和铣平等加工余量及厚钢板展 开时的余量等。

加工符号、孔的位置等，便于切割及后续工序工作，避免造成混乱。 同时将零部件所用材料的相关信息，如钢种、厚度、炉批号等移植 到下料配套表和余料上，以备检查和后用

7.3.1本条规定了钢材切割的方法，儿种方法对比，对母材质量 （组织、性能）影响最小，精度最高的是机械切割。但是，机械切割 受场地、设备能力以及工厂条件的制约，在钢结构制作中应用并不 多，而量应用的是火焰切割、等离子切割等热切割方法。随着设 备数字化程度的提高，自动火焰切割和等离子切割技术的普及，不 需或只需要简单的后续处理即能满足工程的各项要求。每种切割 方法都有其适应范围和优缺点，应根据母材的材质、板厚、形状、加 工工艺、设计要求以及制作单位和工程的实际情况，按表1选择适

7.3.2~7.3.6热切割的切割面表面粗糙度因钢材的厚度不同， 割纹深度存在差别，若出现有限深度的缺口或凹槽，可通过打磨或 谋接进行修补。机械剪切的切割面上容易出现加工硬化甚至裂纹 等缺陷，剪切厚度越大，剪切温度越低，出现这种缺陷的可能性越 高。对于边缘缺棱，与上下刀口的间隙有关，而刀口间隙是根据板 享进行调整的，因此本规程对剪切厚度和温度做出限制。当钢材 的切割面上存在钢材的轧制缺陷，如夹渣、夹杂物、脱氧产物或气 孔等时，其浅的和短的缺陷可以通过打磨清除，而较深和较长的缺 陷应采用焊接进行修补，若存在严重的或较难焊接修补的缺陷，该 钢材不得使用。 7.3.7塔架筒体用板应根据设计图纸的要求，采用双向定尺板

7.3.7塔架筒体用板应根据设计图纸的要求，采用双向

，不应采用拼接材料，对于一些厚度较大的中、厚板，受轧制条 制，无法生产出满足要求的板料，应进行拼接板料，但拼接长 应小于1000mm。

位置书写，不建议使用钢印，当采用钢印标记时，应严格按照本条 第2款要求，尽量减少对钢板表面的损伤。本规程推荐采用图 7.3.8的标示位置进行标示，当各生产企业有其他标示位置规定 时，亦可自行选用，但应符合不易脱落、易于寻找、易于辨识，且标 示处数不应少于2处的要求

7.4.3~7.4.5充许局部加热矫正构件变形，但所采用的加热温 度应避免引起钢的性能发生变化。本条规定的最高矫正温度是为 了防正材质发生变化。在一定温度之上避免急冷，是为防止率 硬组织的产生。

7.5.2为消除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利 影响，使加工边缘加工达到设计规范中关于加工边缘应力取值和 压杆曲线的有关要求，规定边缘加工的最小刨削量不应小于 2.0mm。

7.6.1本条规定了孔的制作方法，钻孔、冲孔方法为一次制孔，铣 孔铰孔、镗孔和孔方法为二次制孔，即在一次制孔的基础上进 行孔的二次加工。对于直径较大如直径在80mm以上的孔，钻孔 不能实现时可采用气割制孔，另外，对于长圆孔或异型孔可采用先 行钻孔然后再采用气割制孔的方法。对于采用冲孔制孔时，钢板 厚度应控制在12mm以内，因为过厚钢板冲孔后孔内壁会出现分 层现象。

8.2.1不同厚度、不同宽度材料对接焊时，为了减小材料因截面 及外形突变造成的局部应力集中，提高结构使用安全性，依据现行 国家标准《风力发电机组塔架》GB/T19072的规定，不同厚度 及宽度材料对接时的坡度过渡最大充许值为1：4，以减小材料因 截面及外形突变造成的局部应力集中，提高结构的使用安全性

8.2.2现行国家标准《风力发电机组塔架》GB/T19072对垂直 度如下定义：以塔段一端法兰面为基准面，两法兰中心连线在垂直 于基准面的圆柱面内区域变动，这个圆柱的直径就是公差值，即垂 直度。此定义比较抽象，较难理解，同时此测量方法在执行中影响 因素较多，且难于测量。本规程借鉴钢结构行业垂直偏差的定义 和测量方法，将其垂直度定义为以塔段一端法兰面为基准，上下法 兰中心连线与垂直于下法兰中心轴线之间的偏离距离。这样定义 比较容易理解，在实际操作中更为简便，也易于采用经纬仪等电子 义器进行测量。同时，为方便测量检查，本规程附录A给出了塔 段象限值测量方法，采用此方法测量，只要差值公小于或等于 3.0mm即可满足塔段的垂直度要求。 8.25内倾量是指法兰内圈和法兰外圈的高度差（图3）

8.2.2现行国家标准《风力发电机组塔架》GB/T1

3法兰内圈和法兰外圈的高度差

8.2.7按筒体内部设备的施工设计图要求对施工人员进行技术

8.2.个按筒体内部设备的施工设计图要求对施工人员进行技术 交底，按附件施工图在筒体划线，标识附件位置。每一批次首座塔 架的划线位置必须经过技术人员和质检人员确认，检查合格后，采 用定位焊将附件固定在正确位置，经技术人员和质检人员确认合 格后方可进行附件的焊接。焊接工艺及质量要求应符合本规程的 相关规定。

图所示的平面（空间）位置，在工厂或现场进行的预拼装。易 续预拼装是指如果预拼装范围较大，受场地、加工进度等条件 制将该范围切分成若干个单元，各单元内的构件可分别进行 装。

9.2.1根据预拼装的实际情况，预拼装支垫可选用钢平台、支承 凳、型钢等形式，由于塔架属于薄壁高算结构，支撑点选择不当，会 造成弯曲变形，甚至失稳。因此本条规定必要时应对临时支承架 进行结构安全验算，在确保安全的前提下也可根据施工经验确定。

具、拉紧装置等临时固定，调整各部位尺寸后，应在连接法兰处用 不多于1/3的螺栓固定，再拆除临时固定，按验收要求进行各部位 尺寸的检查。

9.2.4本条规定标注标记主要为了方便现场安装，并与拼装结

相一致。标记应包括塔架编号，塔段编号，上、下定位中心线 基准线等，以便现场可按预拼装结果进行安装。

9.3计算机辅助模拟预拼装

9.3.1对计算机辅助模拟预拼装结果影响最大的是构件测量的 准确性，自前通常的做法是：对制造完成的构件进行三维测量，用 测量数据在计算机中构建构件模型，并进行模拟拼装，检查拼装干 涉和分析拼装精度，得到构件连接件加工所需要的信息。模拟拼 装构件或单元外形尺寸均应严格测量，测量时可采用全站仪、计算 机和相关软件配合进行。

10.1.8规定构件表面防腐油漆的底层漆、中间漆和面层漆之间

8规定构件表面防腐油漆的底层漆、中间漆和面层漆之间 记应相互兼容，以保证涂装系统的质量。整个涂装体系的产 尽量来自于同一厂家，以保证涂装质量的可追溯性。

10.2.1严格的表面处理是决定钢结构涂层寿命诸多因素中的首 要因素。表面处理不但要形成一个清洁的表面，以消除金属腐蚀 的隐惠，而且要使该表面的粗糙度适当，以增强涂层与塔体金属间 的附着力。

10.2.5钢材表面除锈等级检查时应对照现行国家标准《涂覆涂

料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB 8923.1中提供的图片进行比较，比较时至少每2m²应有一个评定 点，且每一个评定点的面积不应小于50mm。Sa2.5级属于“非常 彻底除锈”的等级，应达到“轧制氧化皮，铁锈和附着物残留在钢材 表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何 可见残留物”的效果。 钢材表面的粗糙度对漆膜的附看力、防腐性能和使用寿命有 较大的影响。粗糙度大，表面积也将增大，漆膜与钢材表面的附着 力相应增强。但是，粗糙度太大，当漆膜用量一定时，则会造成漆 膜厚度分布不均匀，特别是在波峰处的漆膜厚度往往低于设计要 求，引起早期的锈蚀。另外，还常常在较深的波谷凹坑内截留住气 泡，将成为漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附着力的提高。

所以，本条提出对表面粗糙度的要求。表面粗糙度的大小取决于 磨料粒度的大小、形状、材料和喷射速度、喷射压力，作用时间等工 艺参数。

10.3.2高压无空气喷涂法涂装效果好、效率高，对天面积的涂装 及施工条件充许的情况下应优先采用，可按现行行业标准《高压无 气喷涂典型工艺》B/T9188执行：对于狭长、小面积以及复杂形 状的构件可根据具体情况选择采用刷涂法、手工滚涂法、空气喷涂 法。

10.4.1金属热喷涂工艺有火焰喷涂法、电弧喷涂法和等离子喷 涂法等。由于环境条件和操作因素所限，自前工程上应用的热喷 涂方法仍以火焰喷涂法为主。该方法用氧气和乙炔焰熔化金属 丝，由压缩空气吹送至待喷涂结构表面，即为本条的气喷涂法

10.5热浸镀锌防腐

构件热授镀锌时柔用 （1）构件最大尺寸宜一次放人镀锌池； （2）封闭截面构件应在两端开孔： （3）在构件角部应设置工艺孔，半径应大于4.0mm； （4）构件的板厚不应小于3.2mm。

11.3.4为防止在运输过程中法兰变形，可采用槽钢米字支撑固 定（支撑与法兰间用与法兰孔相配的螺栓连接）（图4）。或者采用 3根带花篮螺栓的柔性拉杆固定（拉杆与法兰间用与法兰孔相配 的螺栓连接），法兰柔性拉杆布置见图5。

11.3.4为防止在运输过程中法兰变形，可采用槽钢米字支撑固

图5法兰柔性拉杆布置图

12.1.3施工现场设置的构件堆场的基本条件有：满足运输车辆

12.1.3施工现场设置的构件堆场的基本条件有：满足运输车辆 通行要求，场地平整，有电源、水源，排水通畅，堆场的面积满足工 程进度需要。当现场不能满足要求时可设置中转场地。 12.1.6在构件上设置吊装耳板或吊装孔可降低钢丝绳绑扎难 度、提高施工效率、保证施工安全。在不影响主体结构的强度和塔 架外观及使用功能的前提下，保留吊装耳板和吊装孔可避免在除 去此类措施时对结构母材造成损伤

度、提高施工效率、保证施工安全。在不影响主体结构的强度和塔 架外观及使用功能的前提下，保留吊装耳板和吊装孔可避免在除 去此类措施时对结构母材造成损伤。

12.2起重设备和吊具

12.2.1非定型产品主要是指采用卷扬机、液压油缸千斤顶、吊装 扒杆、龙门吊机等作为吊装起重设备，属于非常规的起重设备。 12.2.3进行钢结构吊装的起重机械设备GTCC-103-2019 铁路机车滚动轴承（轴箱轴承）-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，必须在其额定起重量 范围内吊装作业，以确保吊装安全。若超出额定起重量进行吊装 作业，易导致生产安全事故

存在局部的磨损、破坏，随着时间的增长，这种磨损和破坏也会趋 于严重而有可能导致吊具的整体失效。因此，本条规定应对吊具 进行全数检查，以保证质量合格要求，防止安全事故发生，并规定 在额定许用荷载的范围内进行作业，以保证吊装安全。

12.4.8高强度螺栓的初拧，终拧目的是为了使摩擦面能密

12.4.8高强度螺栓的初，终拧目的是为了使摩擦面

高强度螺栓的初拧、终拧自的是为了使摩擦面能密贴，且

不均，影响连接刚度。 强行穿入螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副的扭矩系 数甚至连螺母都拧不上，因此强调自由穿人螺栓孔。气割扩孔很 不规则，既消弱了法兰的有效截面，减少了压力传力面积，还会使 扩孔后的钢材产生缺陷，因此不得使用气割扩孔。最大扩孔量的 限制也是基于构件有效截面和摩擦传力面积的考虑。

13.0.1因钢结构施工危险性较高，本条规定编制专门的施工安 全方案和安全应急预案GB/T 42128-2022 智能制造 工业数据 分类原则，以减少现场安全事故。现场安全主要含 人员安全、设备安全和结构安全等。 13.0.2本条规定的作业人员应包括焊接、切割、行车、起重、叉 车、电工等与钢结构工程施工有关的特殊工种和岗位。 13.0.5作业人员的劳动保护用品是指在施工现场，从事施工活 动的人员使用的安全帽、安全带以及安全（绝缘）鞋、防护眼镜、防 护手套、防尘（毒）口罩等个人劳动保护用品。施工制作企业应建 立完善的劳动保护用品管理制度，包括采购、验收、保管、发放，使 用、更换、报废等内容