NB／T 20413-2017标准规范下载简介
NB／T 20413-2017 压水堆核电厂结构模块安装及验收技术规程ICS27.120.20 F 65 备索号：57413—2017
NB/T204132017
压水堆核电厂结构模块安装及验收
GB／T 51350-2019 近零能耗建筑技术标准(完整正版、清晰无水印)echnical regulationfor structural modules installationandacceptance of PWRnuclearpowerplant
NB/T 204132017
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范围 规范性引用文件 术语和定义 总则 结构模块安装 成品保护 验收， 附录A（资料性附录） 地脚螺栓紧力矩及轴向拉力值 附录B（资料性附录） 平面度检查方法. 11 附录C（资料性附录） 栓钉螺柱焊班前试验方法. 12 附录D（资料性附录） 表面粗糙度、油漆干膜厚度检查方法， 附录E（资料性附录） 大型结构模块安装导向装置 4
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本标准由核工业标准化研究所归口。 本标准由中国核工业第二二建设有限公司和中国核工业第五建设有限公司负贵起草，国核工程有限 公司、中国核工业二四建设有限公司参加起草。 本标准主要起草人：王仁生、刘军、章中华、吴海宾、王玄、谢利平、季钊徐、李云杨、肖振湘、 王树昂、张斐、张洪瑞、孙兰、李春、高飞、刘天宇、朱子坤
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堆核电厂结构模块安装及验收技
本标准规定了压水堆核电厂结构模块安装及验收的基本要求。 本标准适用于压水堆核电厂结构模块的安装及验收，包括：物项接收、运输、吊装、就位调整、焊 接、无损检测、防腐、成品保护等。其它堆型结构模块安装及验收可参照本标准执行。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB10433圆柱头焊钉 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理 NB/T20385 核电厂大件吊装通用技术要求 NB/T20386核电厂现场大件运输通用技术要求 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20003.8·核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：真空盒泄漏检测 NB/T20122 核电工程施工质量验收和交工验收管理规定 NB/T20123 核电工程分部分项划分规定 NB/T20233 压水堆核电厂核蒸汽系统设备的清洁和清洁度要求 NB/T20328.2 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声波检测 NB/T20328.3核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测 NB/T20328.4 核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测 JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程 SJ20893 不锈钢酸洗与钝化规范 HAF602 民用核安全设备无损检验人员资格管理规定 HAF603 民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 结构模块structuralModule 在工厂加工制造，并在现场拼装安装的土建结构相关的钢板混凝土组合结构或钢结构，包括钢板混 凝土模块、钢模板模块、钢框架模块等。
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构成结构模块的结构单元
定位点（DP）datumpoint 标注在模块上的基准点。
4.1施工单位应具备相应的资质，应建立完善的质量管理体系。 4.2起重机械操作人员、起重工、焊工、电工、脚手架工等特种作业人员应取得相关部门发的特种 作业许可证书。焊工/焊接操作工、无损检测作业人员还应按照设计要求取得相应的资格证书。 4.3从事核安全相关物项的焊接、无损检测活动的焊工/焊接操作工应按HAF603的要求取得相应资格 证书、无损检测作业人员应按HAF602要求取得相应的资格证书。 4.4施工中所采取的安全技术和劳动保护、防火等措施，应符合现行有关国家法律、法规、标准规定。 4.5施工及质量验收内容和指标应满足设计文件的要求。设计无要求时，按本标准执行。 4.6结构模块的接收、运输、安装等工作应编制相关施工方案、程序、检查与试验计划等技术文件， 必要时应编制专项施工方案并组织专家论证。 4.7原材料、焊接材料、防腐材料、构配件等应按技术要求、相关程序进行验收和管理。 4.8施工机具应检验合格，测量、计量器具应标定合格并在有效期内，并按照经批准的程序要求维护， 满足施工要求。 4.9安装过程中应做好施工记录。 4.10结构模块安装期间直到移交前应做好成品保护
5.1.1应在相近建（构）筑物上建立测量微网，并设立测量基准点。 5i.1.2结构模块安装前应按设计要求对基础进行复测，并检查周边空间位置（如有相邻结构时）。 5.1.3结构模块就位前，应按图纸要求划出结构模块安装控制线，包括模块就位的定位轴线、边界线、 标高控制线等，并做好标识。
5.1.1应在相近建（构）筑物上建立测量微网，并设立测量基准点。
5）外露螺纹部分应进行防锈、防机械损伤保护； 6）套管应进行覆盖保护，防止雨水、砂石和其它杂质进入： 7）套管与螺栓间距应大于15mm。 c）预埋件基础： 1）标高允许偏差为士3mm； 2）位置允许偏差为±13mm
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5.2.1焊接材料应符合设计要求。 5.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应有受潮结块。 5.2.3栓钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合GB10433的规定。 5.2.4应对模块的包装、标识、质量证明文件等进行检查。 5.2.5结构模块应全数检查，连接板、螺栓、垫板等连接附件的种类及数量应齐全。 5.2.6应重点对结构模块的外形尺寸、平面度、垂直度、弧度、孔洞位置、漆膜损伤等进行检查。 5.2.7应做好检查接收记录。
5.3.1结构模块运输前应检查合格，完成交接手续。 5.3.2运输道路应满足结构模块的运输要求。 5.3.3大型结构模块装车前应对运输车组进行检验及同步性试验 5.3.4结构模块运输过程中，应采取必要的防变形措施。 5.3.5结构模块运输应符合NB/T20386。
5.4.1吊装、引入作业应按照已批准的施工方案或工作程序实施， 5.4.2应根据结构模块的重量和尺寸选择合适的吊装机械和索具，必要时采取加固措施防止模块变形。 5.4.3结构模块吊装作业时宜保持平衡，应避免发生碰撞。 5.4.4大型结构模块吊装就位并调整固定后方可摘钩。 5.4.5大型结构模块吊装前宜进行空载模拟吊装。 5.4.6大型结构模块吊装应符合NB/T20385。
5.5.1结构模块应以设计文件或组装（制造）时标识的定位点进行定位。 5.5.2模块最终就位位置应满足设计文件要求。无要求时，宜参照表2执行 5.5.3大型模块宜采用导向装置调整就位，该装置应在模块固定后拆除。 5.5.4就位调整合格后，进行焊接或螺栓固定。
地脚螺栓露出基础部分应垂直，模块底座套入螺栓后，螺栓孔应有调整余量，每个地脚螺栓 有卡涩现象。
$.6.1.2地脚螺栓露出基础部分应垂直，模块底座套入螺栓后，螺栓孔应有调整余量GTCC-009-2019 弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件 弹条-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，每个地 均不得有卡涩现象。
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5.6.1.3膨胀螺栓固定应符合下列要求：
a）钻孔前应按设计要求划线定位；膨胀螺栓孔位距基础边缘的尺寸，应满足技术要求： b）钻孔前应确认混凝土内钢筋布置，尽量避开钢筋，需切断钢筋时，应经设计单位同意： c）钻孔时，应根据膨胀螺栓的规格，选择配套的专用工机具和钻头，并应设定合适的钻深标尺， 禁止盲钻。未经设计方同意，禁止切割钻孔部位的预埋件； d）钻孔完成后，应清理孔洞并保持清洁； e）膨胀螺栓的安装应严格按照图纸或技术规格书的要求。 5.6.1.4牛腿上螺栓固定时，螺栓孔尺寸、螺栓的规格、垫圈的配置应符合设计要求。 5.6.1.5螺栓拧紧时，应从结构模块或螺栓群中间开始，向两边对称交叉进行且用力均匀。力矩宜分 2至3次紧固，直至达到技术文件要求；无力矩要求时，宜参考附录A的要求。 5.6.1.6拧紧螺母后，螺柱宜露出螺母2扣~3扣。 5.6.2焊接固定：按已批准的焊接工艺和技术要求实施焊接，
孔前应按设计要求划线定位；膨胀螺栓孔位距基础边缘的尺寸，应满足技术要求； 孔前应确认混凝土内钢筋布置，尽量避开钢筋，需切断钢筋时，应经设计单位同意； 孔时，应根据膨胀螺栓的规格，选择配套的专用工机具和钻头，并应设定合适的钻深标尺， 止盲钻。未经设计方同意，禁止切割钻孔部位的预埋件：
5.1.4牛腿上螺栓固定时，螺栓孔尺寸、螺栓的规格、垫圈的配置应符合设计要求。 .1.5螺栓拧紧时，应从结构模块或螺栓群中间开始，向两边对称交叉进行且用力均匀。力矩宜 至3次紧固，直至达到技术文件要求；无力矩要求时，宜参考附录A的要求。 .1.6拧紧螺母后，螺柱宜露出螺母2扣～3扣。 .2焊接固定：按已批准的焊接工艺和技术要求实施焊接
.1焊接工艺评定应按设计要求进行，按批准的工艺评定编制相应的焊接工艺规程。 .2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择应与母材相匹配，按技术要求进行验收，并按批准的租 求贮存、烘干、发放、使用及回收。
5.7.3焊接用气应符合技术条件要求。
5.7.4全熔透焊缝根部焊接采用手工电弧焊、药芯焊丝气体保护焊、埋弧焊等产生焊渣的焊接方法时， 应进行背部清根或加衬垫。 5.7.5应采取有效防护措施，保护工件不受有害物的污染。 5.7.6焊接坡口加工应符合焊接工艺要求，采用火焰或等离子切割方法进行坡口加工时，应去除热影 响区。 5.7.7母材坡口两侧各25mm范围内的待焊表面应清理干净，无影响焊缝质量的杂物。 5.7.8双相不锈钢焊接应控制焊前预热温度、焊接线能量及道间温度，并作好检查记录。 5.7.9采用钢垫板焊接工艺时，垫板与待焊工件背面的间隙宜不大于2.mm。 5.7.10坡口背部的垫板在焊缝长度方向上应连续，不锈钢垫板厚度官不小于6mm。 5.7.11 应采取有效的焊接变形控制措施。 5.7.12 在双相不锈钢湿面上焊接临时附件应征得设计方认可HG／T 3124-2020 焊接金属波纹管釜用机械密封技术条件.pdf，并按批准的焊接工艺文件实施。 5.7.13 临时附件去除后，应按5.8.4和5.8.6要求进行无损检测。 5.7.14焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，两次以上返修技术措施经批准后实施