JB／T 8310.2-2015标准规范下载简介
JB／T 8310.2-2015 光缆连接器 第2部分：室外光缆连接器JB/T8310.22015
JB/T831022015
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经恒温恒湿试验后GTCC-087-2018 电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，连接器内单模光纤接头测试链路衰减变化应不大于0.05dB（在1550nm波长 下测试），多模光纤接头测试链路衰减变化应不大于0.1dB（在1300nm波长下测试）；连接器壳体内 的湿度变化应不大于5%。
当需要时，连接器应能经受太阳辐射的试验。
5.11电气性能（对普通室外光缆连接器）
光缆连接器内任意光缆加强构件固定装置之间在直流电压500V下的绝缘电阻应不小 10*M2。
5.11.2耐电压强度
光缆连接器内任意光缆加强构件固定装置之间在直流电压15kV作用下，1min应不击穿、 现象。
6.1光纤接头衰减测试链路和光纤监测数量原则
为满足测试仪表的灵敏度要求，在试验过程中可将安装于连接器内受试光缆中的光纤在连接器内一 对应熔接，并在连接器外的另一侧将缆中光纤首尾相连审接成不少于100m的测试链路，表5中规定 了试验中光纤监测数量。
试验过程中，光学测量系统应保持稳定，周期性地检测并记录光功率数据。
按YD/T1024的规定进行
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在连接器内部安装适宜的湿度监测装置并按操作说明书进行密封。光缆连接器所安装的试验光 有足够的长度以保证光学测试的要求。
将封装好的试样浸泡在常温清水中，光纤的光学测量和光纤监测数量按6.1的规定进行，记录 土程中光纤的衰减和湿度的变化。密封试验示意图如图2所示
将连接器按规定的操作程序进行封装并重复3次，最后一次封装时在连接器内部安装适宜的湿 创装置并密封。光缆连接器所安装的试验光缆应有足够的长度以保证光学测试的要求。
6.6.1.1试验方法
应按GB/T7424.2一2008中E1的规定，在光缆拉力机上进行。对于光缆从两端进出的连接器，先 将连接器放在拉力机的中央部位，再将两根光缆分别向两个相反的方向绕过滑轮夹持在两边卡盘上，如
3a）所示；对于光缆从一端进出的光缆连接器，应先用挤塑钢丝绳将连接器套在拉力机有3个 方的中间滑轮上，再将两根光缆向一个方向从两边绕过滑轮分别夹持在两边的卡盘上，如图3b） 卡盘的夹持点应距连接器与光缆连接处500mm以上。拉力施加也可以是其他方式（如逐渐加码 形式）。试验后，目视检查连接器的外观。
6.6.1.2试验条件
试验条件如下： a）拉力负荷：见表2； b）拉伸速度：10mm/min； c）保持时间：1min。
6.6.2.1试验方法
应按GB/T7424.2一2008中E3的规定进行，试样安装如图4所示。试验后，目视检查光缆连推 外观。
6.6.2.2试验条件
试验条件如下： a）最大压力：见表3； b）保持时间：1min； c）加压面积要求：10cm×10cm的压板。
6.6.3.1试验方法
在吊温下将元统 被冲击的部位对准导向管下出口，将 限位抽板插入导向管上部达到规定冲击7 钢球平放在抽板上，抽出抽板，钢球沿导向 管内孔自由落体，试样安装如图5 查连接器的外观。
6.6.3.2试验条件
试验条件如下： a）冲击用钢球质量：1.6kg； b）冲击高度：1m； c）冲击次数：冲击光缆连接器壳体两端及中间各1次，共3次
6.6.4.1试验方法
将光缆连接器固定在一个光滑平坦的水平面上，如图6所示；光纤的光学测量和光纤监测数 .1的规定进行。在距光缆连接器端部150mm长度处的光缆上施加弯曲张力或使光缆偏转规定角
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偏转位置保持规定时间后，返回到原来的位置，再向相反方向重复同样的操作，完成一个弯曲循 装在光缆连接器上的每根光缆都应进行弯曲试验。记录试验过程中光纤的衰减变化。试验后，目 连接器的外观。
6.6.4.2试验条件
试验条件如下： a）轴向张力：150N； b）偏转角度：土45°； c）保持时间：1min； d）循环次数：10次。
试验条件如下： a）轴向张力：150N； b）偏转角度：土45°； c）保持时间：1min； d）循环次数：10次。
6.6.5.1试验方法
将光缆连接器用夹具夹牢，用旋转夹头将距离光缆连接器出缆口500mm处的一根光缆夹持牢固。 光纤的光学测量和光纤监测数量按6.1的规定进行，做好光缆扭转起始位置标记后，对光缆施加扭矩或 使光缆扭转规定的角度，在该位置保持规定时间，然后回到原始位置，再向相反方向重复同样的操作， 完成一个扭转循环，如图7所示。对安装在光缆连接器上的每根光缆都应进行扭转试验，记录试验过程 中光纤的衰减变化。试验后，且视检查连接器的外观。
6.6.5.2试验条件
试验条件如下： a）施加扭矩：50N·m，并使光缆扭转土90° b）保持时间：1min； c）循环次数：10次。
6.6.6.1试验方法
应按GB/T2423.10一2008的规定进行 处的元缆 多的长度以确保其不会随连接器一同振动；每个方向按规定的频率扫描范围进行连续扫频并持续 时间，即完成一个方向上的振动。随后将试样翻转90°后垂直固定在激振器上，再次重复振动试
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纤的光学测量和光纤监测数量按本部分6.1的规定进行，记录试验前后光纤的衰减变化。振动试 束后还需进行至少15min的光学测量。试验后，且视检查连接器的外观。
6.6.6.2试验条件
6.6.7.1 试验方法
试验时，将连接器竖置，将连接器下端光缆靠近连接处的部位夹紧，在连接器上方施加轴向压力， 如图8所示。
6.6.7.2试验条件
试验条件如下： a）轴向压力：100N； b）保持时间：1min。
6.7.1温度循环试验
6.7.1.1试样制备
图8轴向压缩试验示意图
在连接器内部安装适宜的湿度监测装置并按操作说明书进行封装。连接器所安装的试验光缆应有足 够的长度以保证光学测试的要求。
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6.7.1.2试验方法
按GB/T7424.2一2008中F1的规定进行试验。试验用环境箱内应安装至少两个热电偶监测箱内环 竟温度和试样温度。光纤的光学测量和光纤监测数量按本部分6.1的规定进行，湿度、热电偶及光学数 居应在试验全过程进行记录。
6.7.1.3试验条件
试验条件如下： a）试验温度范围：应符合5.10.1的规定； b）保温时间：不小于2h； c）循环次数：5次。
试验条件如下： a）试验温度范围：应符合5.10.1的规定； b）保温时间：不小于2h； c）循环次数：5次。
6.7.2.1试验方法
6.7.2.2试验条件
6.7.3恒温恒湿试验
6.7.3.1试样制备
在连接器内部安装适宜的湿度监测装置并按操作说明书进行封装。连接器所安装的试验光缆应有足 够的长度以保证光学测试的要求。
6.7.3.2试验方法
将试样放置在环境箱中，连接器附带的试验光缆及光学测试系统应安放于环境箱外：试验用环境箱 内应安装至少两个热电偶监测箱内环境温度和试样温度。光纤的光学测量和光纤监测数量按6.1的规定 进行，湿度、热电偶及光学数据应在试验全过程进行记录
6.7.3.3试验条件
试验条件如下： a）试验温度：55℃±2℃； b）试验湿度：90%~95%： c）试验时间：120h。
试验条件如下： a）试验温度：55℃±2℃； b）试验湿度：90%~95%： c）试验时间：120h。
6.7.4 太阻辐射试验
6.7.4.1试验方法
按GB/T2423.242013 且加装红外滤光玻璃的氙弧灯， 规定进行冲击试验。
6.7.4.2试验条件
辐射强度为1.12kW/m。24h为一循环，照射8h，停照16h，每一循环的辐射总量为8.96kW·H 验箱内照射期间的温度为55℃，试验持续时间为3个循环（即72h）。
6.7.5化学腐蚀试验
[6.7.5.1试验方法
将一个连接器平放于一个玻璃容器内，然后倒入试验用溶液。连接器在试验期间应全部浸泡在试液 中，浸泡规定时间后，将连接器取出擦净。试验后，目视检查连接器的外观。
6.7.5.2试验条件
试验条件如下： ）样品数量：3个，每种试验溶液浸泡一个连接器试样； ）试验溶液：5%HCI、5%NaOH、5%NaCl； )试验时间：168 h。
试验条件如下： a）样品数量：3个，每种试验溶液浸泡一个连接器试样； b）试验溶液：5%HCI、5%NaOH、5%NaCl； c) 试验时间： 168 h。
6.8.1绝缘电阻试验
6.8.2耐电压强度试验
按GB/T3048.14—2007的规定进行。
7.2.1出厂试验项目见
2.1出广试验项目见表6。 2.2出厂试验发现有任何一项不合格的，该产品判为不合格；不合格品数大于或等于拒收数 代验批判为不合格。不合格的试验批不允许出厂。
7.3.1型式试验至少应每年进行一次。遇有下列情况之一时，也应进行型式试验： a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； b）产品结构、材料、工艺有较大改变时： c）出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时； d）连续停产半年以上，恢复生产时。
7.3.2型式试验项目见表6。
7.3.2型式试验项目见表6
型式试验的样本单位应从试验合格的批中随机拉
7.3.4型式试验如全部合格，则该批判为合格；如有任意一项不合格，应抽取加倍样品进行试验，试 验后如全部合格，该批判为合格，如仍有一项不合格，则该批判为不合格。 7.3.5型式试验不合格时，该型号产品应停止验收，停止生产。同时应分析原因，采取措施，直至新 的型式试验合格后才能恢复生产与验收。
.3.4型式试验如全部合格，则该批判为合格；如有任意一项不合格，应抽取加倍样品进行试验，试 验后如全部合格，该批判为合格，如仍有一项不合格，则该批判为不合格。 7.3.5型式试验不合格时，该型号产品应停止验收，停止生产。同时应分析原因，采取措施，直至新 的型式试验合格后才能恢复生产与验收。
8标志、包装、运输和购存
连接器产品外壳上应有明显的标志，标明产品的名称、型号、生产单位和出厂年月、出厂编号
JC／T 2435-2018 单组分聚脲防水涂料8.2包装和随附物品、文件
8.2.1连接器产品应包装出厂，包装要求应符合GB/T3873的规定。 8.2.2每一套连接器产品装入一个基本包装箱内，若干个基本包装箱装入一个大包装箱内。 8.2.3包装后的基本包装箱内除产品外，还应装入以下物品和文件，文件可用塑料袋或纸袋封装： a）备用附件及专用工具； b）产品使用说明书； c）产品合格证；
2.1连接器产品应包装出厂，包装要求应符合GB/T3873的规定。 2.2每一套连接器产品装入一个基本包装箱内，若干个基本包装箱装入一个大包装箱内。 2.3包装后的基本包装箱内除产品外，还应装入以下物品和文件，文件可用塑料袋或纸袋封装：
a）备用附件及专用工 b）产品使用说明书； c）产品合格证； d）装箱清单。
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连接器产品应贮存在通风良好、干燥的仓库中，其周围不应有腐蚀性气体存在，贮不 65℃
热收缩材料主要性能见表A.1。
GB／T 13747.9-2022 锆及锆合金化学分析方法 第9部分：镁含量的测定 火焰原子吸收光谱法和电感耦合等离子体原子发射光谱法.pdf附录A （资料性附录） 热收缩材料主要性能
表A.1热收缩材料主要性能