DL／T 1744-2017 标准规范下载简介
DL／T 1744-2017 循环流化床锅炉煤制备系统选型导则中华人民共和国电力行业校
DL/T 1744 = 2017
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循环流化床锅炉煤制备系统选型导则
GB／T 6150.17-2022 钨精矿化学分析方法 第17部分：锑含量的测定 原子荧光光谱法.pdfGuideonselectionof coalpreparationsystemfor circulatingfluidizedbedboiler
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范围 规范性引用文件， 术语和定义 总则. 煤制备系统的选择 破碎机的选择 筛分设备的选择 附录A（资料性附录） 成品煤粒径与煤质特性的关系 附录B（资料性附录） 煤的磨损性分类和煤的冲刷磨损指数的关系 附录C（资料性附录） 典型CFB锅炉燃料制备系统流程图. 附录D（资料性附录） 典型破碎机结构简图 附录E（资料性附录） 典型筛分设备简图： .........
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本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会（DL/TCO8）归口。 本标准起草单位：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司、云南大唐国际红河发电有限责任 公司。 本标准主要起草人：孙献斌、金森旺、吴广涛、张勇。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 条一号，100761)。
充化床锅炉煤制备系统选型导则
本标准规定了循环流化床锅炉煤制备系统及其主要设备的选型原则及方法。 本标准适用于410t/h及以上容量的循环流化床（CFB）燃煤锅炉。其他容量等级的循环流化床锅炉 可参照使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB18452破碎设备安全要求 GB 50660 大中型火力发电厂设计规范 DL/T465 煤的冲刷磨损指数试验方法 DL/T 964 循环流化床锅炉性能试验规程 DL/T1322 循环流化床锅炉冷态与燃烧调整试验技术导则 DL/T1326 300MW循环流化床锅炉运行导则 DL/T5187.1 火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：运煤系统 JB/T3765 煤用锤式破碎机 JB/T9022 振动筛设计规范 JB/T10245 双辊破碎机 JB/T11110 煤用重型环锤式破碎机 IB/T11116 四破碎机
下列术语和定义适用于本标准。 3.1 燃煤粒径分布 coalparticlesizedistribution 不同粒径范围的燃煤颗粒在颗粒群中所占的质量份额。通常用筛分法测定，可表示为筛上物的累 积筛余量（或通过量）与燃煤粒径的筛分曲线。 3.2 破碎比sizereductionratio 破碎机破碎前物料的最大粒径与破碎后物料最大粒径之比。最大粒径为95%质量物料能通过筛孔 的筛孔净尺寸。 3.3 筛分设备 Fscreeningequipment 将物料分成不同粒度等级的设备。主要有振动筛、滚轴筛、滚简筛等型式。 3.4 筛分效率screeningefficiency 物料经过筛分设备时，所得到的筛下物料与入筛物料内所含小于筛孔净尺寸物料的质量百分
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4.1在选择循环流化床（CFB）锅炉煤制备系统及相关设备时，应根据煤质特性及其变化范围、磨损 指数K。、煤研石掺烧比例及锅炉对成品煤粒径的要求进行综合考虑。 4.2煤制备系统的选择应按照先筛分后破碎的“选择性破碎”原则，成品煤粒径分布应与煤的燃烧特 性相匹配。 4.3当煤的外在水分M>8%时，煤颗粒易在破碎机及筛分设备内形成粘、堵，在煤制备系统及相关 没备的选择、破碎机及筛分设备参数的选择时，应进行充分考虑并采取相应技术措施 4.4一般煤的燃烧性能可根据煤的挥发分含量和煤的灰分判断，在此基础上制定对成品煤的粒径分布 要求，成品煤粒径与煤质特性的关系参见附录A；对于煤研石、石煤、油页岩等特殊化石燃料的燃烧 性能应进行燃料燃尽特性的测定，宜在实验室进行粒径优选的循环流化床试烧试验，根据试验结果选 择合适的成品煤粒径分布及煤制备系统型式。 4.5煤的磨损性可用煤的冲刷磨损指数进行判断，参见附录B。
5.1煤制备系统宜按双路系统设计和选型，即按一路运行、一路备用设置，并应具备双路运行的 条件。 5.2煤制备系统的出力不应小于对应输煤系统的额定出力。 5.3燃用烟煤、贫煤及无烟煤时，煤制备系统宜选用两级筛分、两级破碎的型式，工艺流程参见附录 C中图C.1。 5.4燃用煤研石为主要燃料的低热值燃料（收到基低位发热量不大于14640kJ/kg）时，煤制备系统宜 选用三级筛分、两级破碎的型式，工艺流程参见附录C中图C.2。 5.5燃用褐煤或入厂煤最大粒径小于50mm时，煤制备系统宜选用一级筛分、一级破碎的型式，工艺 流程参见附录C中图C.3。
5.1煤制备系统宜按双路系统设计和选型，即按一路运行、一路备用设置，并应具备双路运行的 条件。 5.2煤制备系统的出力不应小于对应输煤系统的额定出力。 5.3燃用烟煤、贫煤及无烟煤时，煤制备系统宜选用两级筛分、两级破碎的型式，工艺流程参见附录 C中图C.1。 5.4燃用煤研石为主要燃料的低热值燃料（收到基低位发热量不大于14640kJ/kg）时，煤制备系统宜 选用三级筛分、两级破碎的型式，工艺流程参见附录C中图C.2。 5.5燃用褐煤或入厂煤最大粒径小于50mm时，煤制备系统宜选用一级筛分、一级破碎的型式，工艺 流程参见附录C中图C.3。
5.6破碎机前宜设置布料器，以实现均匀布料，避免破碎机锤头的不均匀磨损，保证锤头与破碎板间 隙的均匀调节。 5.7煤制备系统中的破碎机可根据需要设置旁路系统。
6.1第一级破碎机（粗碎机）来煤最大粒径应不大于300mm，破碎后最大粒径应小于50mm，宜采用 环锤式破碎机，破碎比不应小于6，出力宜为单条输煤皮带额定出力的75%～100%。环锤式破碎机结 构简图参见附录D图D.1。 6.2第二级破碎机（细碎机）应将煤颗粒破碎到所要求的合格粒径，宜采用可逆旋转式锤击破碎机 （结构简图见附录D中图D.2）或齿辊式破碎机（结构简图参见附录D中图D.4）。出力宜不低于单条 输煤皮带的额定出力。 6.3细碎机对出料粒径应具可调节能力。 6.4当煤的外在水分M>8%时，为防止细碎机出口堵煤，细碎机应选择不带筛板的破碎机（典型结 构简图参见附录D中图D.3)，并应考虑相应的防粘、防堵措施。 6.5可逆旋转锤击破碎机的参数选择原则： a）转子转速按其所需的线速度来确定，而锤头的线速度则根据物料性质、破碎后物料粒径、锤头 的磨损量等因素来确定，细碎时通常在40m/s～75m/s范围内选取。转子的线速度越高，破碎 比越大，但锤头的磨损及功率消耗也越大。因此，在满足破碎后物料粒径要求的前提下，线速 度宜选偏低值。 b）锤头质量应保证破碎物料的要求，并使功耗达到最小。破碎比与锤头的质量成正比。 6.6破碎机的出力应按制造厂所提供的出力计算公式或图表、曲线选取。 6.7齿辊式破碎机仅适用于煤质较好且煤质稳定的条件。当入厂煤为含有煤研石、铁件、木块等杂质 较多的原煤时，则不宜采用。 6.8破碎机锤头等易磨部件应有较高的耐磨性，材料宜采用15Cr3Mo、高铬锰钨合金等抗磨性能高、 韧性好的材料，使用寿命不应少于3000h。 6.9破碎机进料口应配有一定的辅助设备，防止大块物料进入时产生堵塞。 6.10破碎机宜设置轴承振动和温度的监测装置
7.1筛分设备的作用是将不同粒径的燃煤或固体燃料分离，满足粒径要求的筛下物直接进入下一级输 煤系统，筛上物则进入破碎机或进一步处理。 7.2当煤的外在水分M<8%时，筛分设备应为密封结构，避免细煤粉颗粒向外泄漏而污染环境。 7.3当煤的外在水分M>8%时JLZJ-Y-GL-001-2020 北京市普通公路日常养护预算编制办法（路基、路面、桥梁、泵站、运行保障）(试行)，筛分设备应采用防堵技术，避免煤颗粒粘附在筛面上使有效筛分面 积降低、筛分效率下降。 7.4筛分设备额定出力不应小于筛前输煤系统的额定出力。 7.5筛分设备选型时，其计算出力应按制造厂所提供的出力计算公式或图表、曲线选取。 7.6第一级筛分设备（粗粒筛）宜采用滚轴筛（结构简图参见附录E中图E.1）或梳式摆动筛（结构 简图参见附录E中图E.3)；也可选用与滚轴筛结构和工作原理类似的交叉筛或圆盘筛。 7.7粗粒筛最大入料粒径应按300mm、出料粒径宜按50mm选型，筛分效率应不小于85%。筛轴应运 行平稳，轴端密封严密。筛片应采用耐磨性较好的材料，如ZG35Mn2、Mn13、Mn16等。 7.8在第二级破碎机之前，宜设置第二级筛分设备（细粒筛），以避免合格煤粒径的过度破碎而影响锅 炉的燃烧效率。 7.9第二级和第三级筛分设备（细粒筛）宜采用高幅振动筛（结构简图参见附录E中图E.2)，采用大
振幅、大振动强度、较低振频和自清理筛面完成燃料的筛分。 7.10细粒筛的筛孔净尺寸可取最大合格粒径的1.2倍～1.5倍，筛分效率不小于85%。 7.11筛分设备整体结构和部件应有足够的强度。筛网（片）等易磨损部件应选用耐磨性较好的材料， 如2Cr13等，使用寿命应不小于8000h， 7.12第三级筛分设备的作用是检查入炉燃料的粒径是否合格，其筛分效率应不小于90%。 7.13筛分设备易磨损部件应便于更换和维护
A.1成品煤最大粒径和煤质特性的关系曲线见图A.1
A.1成品煤最大粒径和煤质特性的关系曲线见图A.1。
GB／T 50357-2018 历史文化名城保护规划标准A.2成品煤粒径特征值和煤质特性的关系见
成品煤粒径特征值和煤质特性的关系见表A.1。
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