施工组织设计下载简介
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209E联合循环电站工程泵房施工组织设计.docH、做好井内水位控制和地下水位的监测工作，确保沉井抗浮满足要求；
I、留置足够数量的同条件养护试块，及时了解强度增长情况，为确定抽水时间提供依据；
J、浇筑时控制砼面比设计略高，抽水后将表面的软弱层彻底清除SY／T 6907-2012标准下载，并用压力水洗净，保证新老混凝土的良好接触。
4.7 、钢筋混凝土底版浇筑
当封底混凝土强度能满足设计要求后，对井内积水进行排除，然后进行钢筋绑扎，并浇筑底板混凝土，浇筑时从中间的隔梁处开始，逐渐向井壁推进，并做到随浇随振，确保混凝土浇筑密实。
4.8、沉井二次混凝土及上部主体结构施工
沉井二次混凝土包括中隔墙、3.5m高程处底板等，上部主体结构包括现浇柱、砖砌墙壁、现浇圈梁、建筑内外装饰及附属配电房等施工内容，均为常规施工方法。
A、钢筋和钢筋网的存放
不同型号钢筋标识并分别堆放，以便识别和取用。钢筋应保持清洁并且无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其它任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。
所有材料应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150MM的净空，并有足够的支撑防止钢筋变形。
所有钢筋应按图中所示的位置用垫块或支托正确和牢固地固定。所有钢筋的交叉处须用软铁丝扎牢，其端头应弯入混凝土中。应保证所有钢筋始终处于正确的位置，在浇筑混凝土过程中尤应特别注意。不允许以钢筋作为支撑模板、走道、工作平台或设置作导电用。所有钢筋，包括露出在已浇混凝土中的钢筋，不论在混凝土浇筑之前或以后都不得弯折、重新弯折或整直，除非经项目工程师的批准，并应防止变形或其它损伤。
规定需焊接的钢筋，应按照规范要求进行焊接，同时对焊接试件作弯曲及拉伸试验，以证明不降低原有钢筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。通过成功的试验焊接而确定的焊接工艺应维持不变，不允许偏离此工艺。
为减少钢筋的损耗和提高钢筋接头的连接牢固程度，大于20的钢筋全部采用镦丝套接的方法进行连接，镦丝的长度和连接方法严格按照金属连接加工规范进行，确保钢筋加工的施工质量。
模板主要使用胶合板、木模，其它模板材料为辅助，以保证砼表面的光洁度。
模板拉条可为杆式和锥形或其它批准的专用形式。
永久暴露的外表面立模时，所有水平和垂直缝应布置成使其接缝在混凝土表面上形成均匀的形式。模板接缝和施工缝形成的接缝线形式布置应考虑本结构与相邻结构物整体立面的外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。
立模混凝土表面的光洁度符合规范规定的标准或可能规定的特殊光洁度标准。
模板节间安排成均匀合适的型式，没有任何会损坏混凝土表面外观的缺点。
模板架立必须保证入仓混凝土在振捣时不会发生漏浆和跑模。
现浇混凝土拆模后，如果表面需粉刷、抹灰或贴砖时应将表面粗打毛以形成一个合适的啮合面。
4.8.3、混凝土工程
混凝土应小心地在整个工程中按水平层浇筑并应保持一个均匀的高度。不允许将混凝土直接滑下或沿着斜面流向其最终浇筑部位，而应该按浇筑顺序依次布料浇筑。
混凝土在浇筑过程中必须充分捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围以及模板和模子角隅处。
所有现场浇筑的混凝土要用电动插入式振动器捣实，辅以手工铲实和夯实。在现场须有一定数量的备用振动器以备损坏时替换。
混凝土必须养护以保护它不受日晒、雨水、污染或机械损伤的影响。养护期将根据天气和混凝土暴露程度而变化，但一般不少于十四天。浇筑完毕后，尽可能快地采取下列一种或多种最低限度的保护方法：在混凝土上覆盖一层最小厚度为100MM的水；覆盖一层厚度为50MM的湿砂；盖两层湿麻袋布和一层聚乙烯纸；模板保持在原位。
泵房内部的大件吊装结束后，组织泵房内部脚手架的满堂搭设，各杆件之间用横杆联结形成整体，搭设到屋面底部时，按照设计的屋面形状预留预拱度，然后进行底面立模、钢筋绑扎，面板必须保证密闭不渗漏，表面涂刷隔离剂。钢筋绑扎结束后，报经监理工程师验收后，进行屋面混凝土浇筑。
砌块墙体的基本要求是做到横平竖直、灰缝均匀饱满、墙面平整清洁，施工中不随意凿槽打洞，按设计图认真进行砌筑。操作要点：断裂砌块在墙体内使用会直接影响砌体强度，在砌筑时应予以挑除；当气候较干燥时，砌块在砌筑前稍加喷水湿润；砌筑应从房屋外墙转角或定位处开始盘角，每次盘角不超过3皮，并及时进行吊靠，盘角应与皮数杆上的皮数、灰缝厚度、标高相一致，如有偏差，经校正、复核无误后方可拉线砌筑；交接处的内外墙应同时砌筑，纵横墙交错搭接，墙体的施工段或临时间断处应设在门窗洞口边，并砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度不应小于其高度的2/3；对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，必须在砌筑时预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞和凿槽；砌体灰缝应横平竖直，均匀饱满，水平灰缝用坐浆法铺浆，竖缝采用平铺加气砼砌块端面砂浆法，即加气砼砌块端面朝上铺满砂浆，然后上墙挤紧，并用泥刀在竖缝中插捣密实。要求随砌随勒灰缝，不足处需补浆平整，灰缝厚度，宽度均控制在8～12MM，钢筋网片或拉结筋必须放置在砂浆层中；雨季施工，应有防雨措施，当雨量较大时，应停止砌筑，并对已砌的墙体采取避雨措施，防止雨水浸入，雨后继续施工，须复核墙体的垂直度。
5.1、岗位设置及人员计划
6、施工进度计划及保证措施
6.1、泵房施工节点进度计划
6.2.2、调配公司最好的施工设备和施工管理、操作人员，提供充足的施工生产资源，确保施工前线全力施工而不窝工。
6.2.3、加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。
6.2.4、进场后，首先根据详细的地质勘探资料和海况、气象等资料，充分完善施工组织设计，提出创新的施工方法，在确保技术和安全的前提下极大的提高施工速率，加快施工进度。
6.2.5、做好雨季及其它不利条件下的施工组织工作，搞好季节工的劳力安排，确保一线正常施工。
6.2.6、完善承包责任制，将工人资金与施工进度挂钩，奖罚分明。
6.2.7、加强计划控制，制定合理的施工计划，以旬保月，以月保季，以季保年，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。
6.2.8、加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的利用率、出勤率。
6.2.9、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒、三班倒”工作制度的落实，做好各工序的连续施工，流水作业。
6.2.10、加强材料的管理，搞好物资的储备工作，决不能因为材料而影响施工。
6.2.11、加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。
6.2.12、增大机械设备投入：在沉井制作期间采用塔吊辅助施工材料吊装，提前做好钢筋加工、模板加工等工作，增加必要的技术工种的投入，在沉井下沉期增加出泥机械的数量。顶管作业配备2台工具管两根管道同时施工。
6.2.13、作好应急预案：优先按干式下沉、干式封底组织施工，同时提前制定好水法下沉、封底的实施方案，并配好备足设备和机具，缩短转换时间。
7、质量目标及保证措施
全面达到原电力部、建设部部颁标准，工程一次验收合格率达100%，整体质量评定达到优良。
A、建立健全质量保证体系，强化现场质量管理和技术管理等各方面的规章制度和措施。
B、强化“百年大计、质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理，成立QC小组，积极开展QC攻关活动。
C、认真做好图纸会审、设计交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。
D、严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、混凝土试验。
E、测量放样实行三级复核制度，并经监理复核认可。
F、内业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。
G、现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方可进行下道工序施工。
H、定期召开部门、工地有关人员以及监理工程例会，对前期施工中的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现。
I、各分部、分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自检、验收，按监理细则指导施工。
7.2.2、砼工程施工
B、砼配比：每种设计强度等级的砼均委托当地试验室进行试配，合格后方可用于施工。
C、砼的拌制：在搅拌混凝土时，应派一名技术员对所有的预拌混凝土质量进行监控，并对所取试块的真实性负责；砼应完全拌透；为保证砼上、下两层浇捣间隙时间控制在允许范围内，应根据每次施工的情况做出安排，以确保质量。
下料时应沿四周均匀的分层进行，不允许集中浇捣，以避免对模板的影响；
浇筑过程中应有专人统一调度指挥，排专人负责模板、预埋件、孔洞支架等支撑的情况，一旦发现模板松动、变形、漏浆等问题应及时解决；
插入式振动器振动时，要做到快插慢拔，以防止上、下层砼发生离析、分层现象，充分释放砼中空气，达到砼密实；
砼分层浇筑时，每层厚度不应超过振动棒端头长度的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，应在下层砼初凝前进行；
振捣器插点要均匀排列，以避免漏振。每次移动位置的距离不应大于振动棒有效半径的1.5倍；
浇筑结束后12小时，即可对砼加以覆盖和浇水养护，养护不少于7天；
当气温低于5度时不许浇水养护；
当砼强度达到1.2Mpa后，方可在砼上行走和架设模板。
7.2.3、砂垫层与素砼垫层
基坑开挖深度和平面尺寸等符合设计要求；
基坑开挖完毕要进行验槽，并请监理签证；
基坑开挖完毕后要及时回填中粗砂，避免人为扰动基底土体，破坏基底土层承载力；
砂垫层超出自然地面部分用砂包堆高，防止砂垫层坍塌；
砂垫层铺设时有专人管理，监督、并有专人负责抽水；
素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于5mm，便于支模。
钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求取样做力学试验；
钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求做力学试验，合格后方可使用；
试验取样必须有监理到场并签证；
每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后要进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证；
模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面要涂脱模剂，便于脱模并使砼表面清洁；
承重结构应养护至砼强度达到设计强度后方可拆模，防止发生砼质量问题；
内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手应按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定和牢固；
按规范做好砼试块，并在同等条件下养护；
串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不超过2.0m；
遇钢筋密集处和穿墙套管处应慢进料细心振捣；
沉井分节制作，接高部分施工缝设置凸榫并设止水钢板，砼顶面凿毛并将杂物清理干净，浇筑前用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上；
在每节砼浇筑时与浇筑后进行沉降观测，并做好记录，砼浇筑过程中若发生不均匀沉降应及时采取措施；
沉井制作过程中应加强观测以防止不均匀沉降。
沉井第一节砼达到设计强度，其上各节达到70%设计强度后方可下沉；
沉井下沉前应按流程图拆除砖模和素砼垫层，先内后外，对称同步，以保持沉井均匀下沉；
沉井下沉时应在井格中央首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；
沉井形成时应均匀出土，锅底不宜过深，一般控制在1.0m以内；
执行勤测勤纠的原则，尽量减小下沉过程中的偏差，最大高差不宜超过10cm；
测量控制点、高程控制点定期复核；
下沉施工过程中应做好交接班，及时做好记录，以保证下一班了解下沉情况，便于采取措施；
测量人员应认真负责，及时提供沉井偏差、位移、井外地面沉降等数据，保证施工人员能及时调整纠偏措施；
当沉井下沉至设计标高2.0m时，应减慢沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内累计下沉量不超过10mm，方可进行封底施工。
确保无重大安全事故，建成安全达标工地。
A、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；
B、进行全面的针对性的安全技术交底；
C、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；
D、特种作业人员必须培训考试后持证上岗；
E、新工人必须进行公司、施工队和班组三级教育；
F、建立定期安全检查制度，查出隐患必须定人限时整改；
G、进入施工现场，必须遵章守纪，佩带安全帽；高空作业无安全设施的必须戴好安全带，并扣好保险钩；
H、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌和灭火机；
I、施工用电中照明、配电箱、架空线、接地线等部分必须严格按照规程操作、布置。电工必须持有效证件上岗，应编制用电施工组织设计，实行定期检查制度；
J、大型机械的保险、限位、防护、指示器等必须安全可靠，驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，必须按规定要求进行操作；
K、支架、脚手架搭设必须规范，建立现场巡视值班制度，发现隐患立即整改。
1）现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
2）配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压等级。
3）架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担和绝缘子。架空线应离地4米以上，机动车道为6米以上。
4）接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阴应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
5）用电管理：安装、维修、拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。
1）挖土机、超重机的保险、限位装置必须齐全有效。
2）驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，驾驶员应做好例行记录。
3）各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。
4）机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
5）作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。
6）电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
7）各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌。
8）必须严格执行定期保养制度，做好操作前、中、后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。
9）机械设备夜间作业必须有充足的照明。
1）建立公司、项目部、班组三级防火责任制，明确职责。
2）重点部位仓库、木工间配置相应的消防器材，一般部位职工宿舍、食堂等处设常规消防器材。
3）施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。
4）焊、割作业与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品距离不得少于10米，与易燃易爆品距离不得少于30米。
1）支架搭设应按批准的支架方案实施，如需变更，需经批准。
2）支架基础必须稳固，立杆底部必须辅设槽钢。
3）钢管接头按规程要求施工，扣件必须拧紧，并有人检查。
4）施工操作层必须满铺竹笆和木板，安全通道外侧设置钢管扶手护栏及安全绿网，护栏高度1.5M。
5）交通通道底面两侧出口，铺设和悬持安全绿网，防止物件坠落。
6）在砼浇筑之前，必须对支架作全面检查，所有扣件应重复紧一遍。
7）施工现场要建立健全支架、脚手架的监视保养、巡视值班制度，发现隐患立即加固。
根据工程施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。
为确保混凝土浇捣的顺利进行，现场准备柴油发电机。并在混凝土浇捣前预先考虑好施工缝的留设位置，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。
本工程土方外运量较大，在雨季施工时应做好切实的保护工作，以保证质量。
回填土应选择无雨时回填，最好用刚挖出的粘质土回填，回填土及时摊平及时碾压，并向两侧做好一定的坡度，以保持填土面结实无积水现象，及时将面上水份扫去，边沟应及时疏通，以减少路基含水量，再填土时应在表面没有水迹，压时压足迹按规范施工。
填上层土时应检查下层有无橡皮土，若发现橡皮土应立即全部挖出重新摊晒后再行回填。管道施工时应该加强沟槽排水，回填时应排干积水，确保质量。
9.2、雨季混凝土施工
本工程中混凝土数量较多，在施工时有可能遇到雨天，为此尽量避免在雨天浇筑，因而采取如下措施。
A、混凝土在雨季施工时液压对堆料场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、筛过，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。
B、混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑，而若因工期关系有小雨时亦必须浇筑，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨棚，以便在雨淋时使用。
C、刚浇好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜，上面再盖草袋，否则草包受雨淋后污染混凝土表面，影响混凝土表面色泽。
D、雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，昼夜坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。
9.3、雨季施工其它注意事项
A、加强和气象站联系GB／T 37339-2019 自升式钻井平台桩腿结构设计指南，注意一切工作、生活的安全。
B、对各种电器、机具加强监护，防止危险。
C、加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。
10.1、现场组织机构图
10.2、质量保证体系框图
DB32／ 939-2020 化学工业水污染物排放标准10.3、安全生产管理网络图