施工组织设计下载简介

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北街地下人防工程混凝土灌注桩施工组织设计.doc

钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,作业班组自检。调整钻机的桅杆，使之处于铅锤状态，让钻头的中心对准事先设置好的“十字形”控制桩点的中心。经值班工程师校验无误后开孔。

制浆时先在搅拌机中加入规定的水量，再向搅拌机中加入规定的膨润土和外加剂，搅拌5min后将泥浆放入泥浆池中膨化待用。

在钻孔桩施工过程中，对桩孔施工中排出的泥浆通过沉淀净化后循环使用。对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理LY／T 1990-2020 森林工程 装备系统设计导则，并运出场外。

采用反循环钻机合金钻头成孔，当采用旋挖钻机辅助成孔时，选择双开、双底捞砂钻头成孔。钻孔终孔深度以设计终孔标高控制。

成孔前检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，发现磨损的要及时更换或补焊。开始钻进时，适当控制进尺，待钻头全部进入地层后，方可加快钻进速度，当遇见砂土层和软土层时应减慢钻进速度并适当增加泥浆比重和粘度。

随着钻孔深度的增加及时补充泥浆，保持孔内水头压力，防止塌孔。为减少塌孔，成孔应尽量一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于地下水。

钻孔控制指标如下：孔径允许偏差±50mm，垂直度允许偏差1%，桩位允许偏差垂直轴线方向d/6且≤100mm，沿轴线方向d/6且≤150mm。

本着充分发挥设备效力、提高施工工效、确保施工质量的原则，施工中，应根据地层特性、地下水情况等适时调整钻孔工艺，并指导后续工程施工。

当钻孔完成，检查钻孔深度、垂直度是否达到要求，合格后进行清孔。采用反循环钻机置换法清孔或旋挖钻机双底捞砂钻头捞取法清孔。清孔合格标准为泥浆性能指标满足要求，孔底沉渣不大于10cm。

⑴所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用。

⑶钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确。主筋与箍筋之间采用绑扎连接，主筋与加劲箍之间采用点焊连接。

⑷成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的场地上，堆放层数一般不超过二层；

根据设计要求的部位和根数安装注浆管。注浆管与钢筋笼加劲箍牢固绑扎或焊接，绑扎或焊接的间距不小于2m。注浆管采用6分钢管制作，管壁厚度3.0mm，每节注浆管之间采用A34的无缝钢管焊接，也可以采用管箍连接，连接应牢固、密封。管阀与注浆管焊接连接。采用不同颜色塑料胶布分别做好不同部位注浆管路的标识。上端高出地表不少于50cm，顶部应安装截门或有其他措施，防止浆液外流。

⑹分段制作钢筋笼，每段钢筋笼长度不大于12m。每段钢筋笼之间采用35d绑扎搭接点焊、10d单面搭接焊或直螺纹接头连接，笼内主筋采用5d双面搭接焊、闪光对焊或直螺纹接头连接。

⑺上部空钻部分，设2根A12的吊筋，并与其中2根注浆管绑在一起，底部与钢筋笼主筋和加劲箍牢固焊接，每根桩上部空钻段设3道加劲箍。

⑻钢筋笼存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。钢筋笼在转运至桩孔的过程中必须保证笼体不变形。

⑴钢筋笼验收合格方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数。

⑵钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再进行钢筋龙下设，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度。

⑶钢筋笼主筋保护层厚度为50mm,保护块的设置符合10SG813的有关要求。

⑷在吊放钢筋笼过程中，应竖直缓慢下放，严禁撞笼、扭笼、墩笼，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。

⑴选用双螺纹方扣快速接头导管，其上端接浇筑漏斗，导管内径为250mm，壁厚3mm，每节长1.5～3.0m。采用外平或良好导向的管体以防止挂住钢筋笼。

⑵导管应按孔深配备长度，其底口离孔底30～50cm。

⑶第一次使用导管前需要检查导管是否漏气、漏水和变形，方扣接头连接是否牢固可靠，丈量导管组装后的实际长度，并且要定期进行接长水密性试验，试水压力为0.6～1.0MPa。

导管下设完毕，混凝土浇筑之前，应对孔内泥浆及孔底沉渣厚度进行检测，孔底沉渣厚度不大于10cm，距孔底50cm以内泥浆性能指标满足终孔验收泥浆性能要求，方可进入下道工序。否则应进行二次清孔。

经检测合格后，由监理签证进行混凝土浇筑。

采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土。

商品砼到场后，应先检查砼的数量、级配单及质保书，测试坍落度，满足要求后方可使用。在导管开浇前，应预备好足够数量的混凝土(考虑导管内容积及封埋导管1.0m深的方量)后方可进行开浇。

混凝土一旦开浇后，应连续进行，不得中断。

浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于2.0m，亦不宜大于6m，最大不应超过8m，前提是保证不埋挂导管。

和易性差、不符合质量要求的混凝土须坚决退出场外。另外，孔口应设置盖板，避免混凝土散落孔内。

灌注时，混凝土置换出的泥浆通过泥浆沟或泥浆泵排到泥浆池，以防止泥浆溢出影响环境。

混凝土应连续灌注，灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.8m以上，以保证桩顶混凝土质量。

成孔、成桩时应有专人负责泥浆沟、泥浆池的清理，防止泥浆外泄。发现泥浆外泄现象应立即清除。

现场开挖泥浆池对泥浆进行沉淀，沉淀后的泥浆由封闭的废浆运输车运至弃土点倾倒。

堆放于场内的渣土，应及时清运。

在注浆管底部设置单向注浆管阀。管径与连接注浆管的套管一致，高度60cm，开孔孔径φ8mm，沿轴向间距10～15cm，梅花型布置，共布置4列，每列4个孔。将管内铁屑清除干净后，外侧用防水胶布、橡皮等严密包裹，以防止桩身混凝土水泥浆液堵塞注浆管。管阀下底口用螺纹堵头牢固封堵，采用麻丝和油漆填料，也可采用与厚度不小于8mm的钢板周圈焊接进行底口封堵。

①后注浆作业在桩身混凝土灌注完毕2天后开始，最迟在成桩30天内完成；

②注浆作业点与成孔、成桩作业点距离不少于10m，且该区范围内混凝土灌注完成时间在2天以上；

③桩侧2个断面的注浆顺序为应先上后下。

开塞是后注浆施工前必不可少的重要工序。通过压水试验了解注浆管的贯通性、疏通水泥浆液灌入通道。压水量一般控制在管路畅通后0.1～0.25m3，畅通的标准是压水压力降低、水量均匀注入。验证管路畅通后方可注浆。

为使水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用。浆液水灰比为0.45～0.65，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。配制水泥浆液时先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥，搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。必要时，在水泥浆中加入0.5%的减水剂。

①确保注浆管路畅通后即可开始压力注浆，除粉土层外，其它地层正式注浆前，应采用2:1稀浆初灌。灌浆压力无明显升高，灌入量达到200L后即可开始标准注浆；

②注浆流量粉土层控制在40L/min以内，中砂层和圆砾层控制在50L/min以内；

③注浆压力1.2～4MPa，设计注入量按施工详图执行。

④达到以下条件之一时，注浆可结束：

注浆总量及注浆压力均达到设计值；

注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力达到设计值的120%并维持5min以上。

⑤当注浆量达到设计注浆量的75%，而压力不足设计压力的75%时，应调低水灰比，或者改为间歇注浆；

⑥若注浆过程中地面出现冒浆或周围桩串浆，则调低水灰比并间歇后压浆，但水泥注入量不得小于设计注入量的70%。

⑦凡采用间歇注浆的，间歇时间一般为30min～60min，超过60min，应用清水清洗压浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。

上述所有施工参数，应在施工过程中，根据实际情况，不断对其进行调整优化，并通知设计人，指导后续施工。

孔径、孔深及孔斜检测：孔径检测主要通过检查钻头直径来完成，孔深采用测锤检测，孔斜采用钻机自带测斜仪或检孔器检测。

孔内泥浆性能指标，采用专用仪器检测；

孔底沉渣厚度，采用重锤检测。

⑶混凝土浇筑质量的检查与验收

导管间距与浇筑混凝土面的上升速度和导管埋深等；

混凝土原材料检验（骨料、水泥、外加剂）；

混凝土出机口和现场取样的物力力学性能检验。

根据设计工程量，考虑该区域原建筑基础较为集中，清理时间长、后期混凝土进场困难及夜间不能施工等因素，预计施工时间45天。预计开工时间6月25日。

根据工程总进度要求和现场实际情况，拟定本工程施工进度计划：

2011年6月20日，开始基础清理。

2011年6月21日，开始混凝土灌注桩施工。

2011年6月25日，开始后注浆施工。

2011年7月20日，人防灌注桩完工。

该进度计划未考虑基础清理、后期混凝土进场困难、即将进入雨季及夜间不能施工等因素，上述因素将导致工期顺延。

5.3施工进度计划保证措施

5.3.1施工进度保证组织措施

⑵建立严格的奖罚制度，按确定的作业计划，逐月检查落实，实施奖罚，以保证各项目标按期完成；

⑶按合同要求尽快组织设备、人员进场，进行施工临建的各项工作，确保主体工程按计划开工。

⑷加强计划管理和控制，根据总工期编制周、月施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理，确保控制工期、总工期目标的实现；

⑸建立和完善工程例会制度。由项目负责人主持各部门参加每月、每周定期召开的工程例会和施工调度会议，加强现场施工指挥调度工作，对施工中出现的问题及时采取措施进行处理，工期滞后了及时加大人力、物力、财力和机械设备投入，确保工程按计划进行。

⑹根据工程要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、热心求实的管理人员。抽调从事桩基施工工作多年、素质高的队伍，进行施工。

5.3.2施工进度保证过程控制措施

⑴根据本工程的施工特点、设计图纸、工期要求，将本工程按分区、楼座进行细化，编制分区，楼座进度计划。编制详细、科学、合理的施工方案，并根据施工实际情况及时调整、改进优化施工方案，确保工期、质量和安全。

⑵根据施工进度安排编制详细物资用量计划，分阶段列出所需物资品名、规格和数量，并随时掌握施工材料的使用时间及资源情况，通过订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质保量及时配套地供应到各工作面。

⑶针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。

⑷加强与业主、设计、监理单位的联系，施工期间将按监理工程师或业主的要求进行施工，在施工进度、施工方案等方面积极与业主单位及监理单位联系。

⑸引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人头、实行个人保班组，班组保整体项目。把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。

⑹抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物质、文化生活，使广大职工精力充沛、干劲十足的投入施工生产。

5.3.3人员、设备保证措施

⑴项目组建时抽调精干的管理人员、业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍，从人员素质上保证工程进度计划的实施。

⑵根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力。

⑶各类专业技术人员均持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训。

⑷根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经设备物资部验收合格后方可调遣，保证设备在本工程中的正常使用。

⑸配备技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证设备完好率和利用率。

⑹对一些采购困难、采购周期长的设备配件在进场前预先备足。

本项目的质量方针为：严格管理、精心施工、技术先进、质量优良。

本项目灌注桩工程质量目标为：满足合同质量要求。

管理的主要措施有：组织保证措施、思想保证措施、工作保证措施、试验检验保证措施、管理制度保证措施等。

(1)严格执行国家和行业有关技术规程、规范及合同规定技术要求。

(3)严格控制特殊过程关键工序的质量情况，确保施工全过程始终处于有效控制状态，以预防不合格品的产生。

(4)严格执行验收“三检制”。在施工全过程，对各道生产工序及工序产品由班组初检，初检合格后由现场值班质检员复检，复检合格后由和监理工程师进行终检，验收合格并签字认可后方可转入下一道工序。

(5)针对本工程技术要求，开工前对有关的管理人员和操作工人进行专门培训和考核，不合格者不得上岗。

(6)建立严格的质量管理制度，实行质量目标管理，项目经理控制质量总目标的实现，并将质量目标分解到各级质检机构，落实责任和权限。

(7)加强质量教育，强化质量意识，实行“质量奖惩制度”。

6.6施工质量管理制度

6.6.1坚持质量标准进行质量策划

坚持各项质量标准，严格执行国家有关施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。

6.6.2坚持图纸审核、技术交底制度

接到设计图纸后，由项目经理部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。

实施性施工组织设计送审确认后，由项目经理牵头、总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。

6.6.3建立测量复核制度

加强施工技术管理，坚持技术和测量复核制。项目经理部设项目测量组，负责场区内控制测量布网与施工阶段复测工作。各分部设现场测量组，配备专职测量工程师和测量工，确保建筑物定位准确无误。

现场工程测量坚持闭合复核和换手复核制，测量放样资料必须由技术主管审核后方能交付施工。

6.6.4建立教育、培训、持证上岗制度

组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。

6.6.5质量事故报告制度

7.环境和职业健康安全保证体系

遵守法规、保护环境、预防危害、安全作业、强化管理、持续改进

制定保护环境措施率达到100％，作业场所排放符合环境标准或指定地点排放。节约能源资源，降低能源消耗。

7.3环境和职业健康安全保证体系

建立健全职业健康安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开会议，针对本项目施工工艺特点，按体系要求识别出环境及危害因素，对重大的环境及危害因素应制定专项措施或预案，条件成熟时进行演练，切实按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。

7.4职业健康安全管理措施

⑴坚持贯彻国家安全生产方针、政策、法规和公司有关安全生产的规定，坚持安全生产一票否决制，坚持发生事故“三不放过”原则，实施安全生产奖惩制度，做到层层落实。严格执行基础工程局环境和职业健康安全管理体系，建立以项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责任制。

⑶加强“一遵二反”安全教育，即遵守各项安全规章制度，反违章

⑷在工程开工前，组织职工进行安全培训和安全技术交底，下发各机组安全操作技术规程，明确安全措施，使职工增强安全意识，在施工时做到“三不伤害”，经考核合格方可上岗。

⑸作好安全警示工作。在进入工地主要路口、泥浆站、变压器围栏附近设立标示牌，严禁无关人员进入施工现场；在施工现场按公司质量体系文件有关规定，设立安全标示牌，提醒施工人员安全生产。在泥浆搅拌站、废浆池变压器附近做好安全防护工作。

⑹现场电工每天进行线路安全检查，电缆用支架架起使其离地面高0.5～1.0m，配电箱箱盖上喷上“小心有电”的安全标志并加锁，每个用电设备均装上漏电保护器。现场机电设备严格执行定机、定员、定岗位，严格按操作规程作业，定期检保养维修。

⑺所有进场机械操作指挥人员和特殊工种人员均有上岗证书，严禁无证上岗，并遵守各自的操作规程。

⑼严格管理易燃易爆物品，对乙炔气、氧气等材料设专库、专人管理。

⑽电工、电焊工作业时穿戴专用工作服，绝缘鞋、皮手套等防护用品。

⑾认真覆行《中华人民共和国职业病防治法》赋予企业承担的义务。规定相关职能部门的职责，共同做好职业病的预防工作，接受地方卫生行政部门的监管。

7.5.1消防防火原则

消防防火将严格遵照《中华人民共和国消防法》，贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止和减少火灾危害。

7.5.2施工区防火原则

7.5.3施工区防火消防管理制度

⑴建立定期防火检查制度，发现火灾隐患，必须立即消除；一时难于消除的隐患，必须定人员、定措施，限期整改；

⑵制定各级消防人员的岗位防火责任制，火源、电源管理制度，门卫制度，值班巡查制度，安全防火检查制度和防火操作制度职责；

⑶划分防火责任区，指定区域防火负责人，明确职责，逐级落实防火任务；

⑷制定组织消防器材的配置、维修和管理制度；

⑸组织向员工进行防火安全教育、培训，普及消防知识，提高员工防火警惕性；

⑹对各种专业人员和新进场工作的员工，进行专业防火安全知识教育；

⑺配备专人，负责检查、监督危险仓库的消防安全工作；

⑻建立奖励、惩罚制度。

7.5.4防火区的划分

本工程施工防火区主要分为生产区(包括各施工现场和各种加工厂及材料仓库等) 、生活办公区等。

一级防火区：各施工区内须一级防火区的生产设施、仓库等；

二级防火区：指生活办公区。

7.5.5施工现场的防火要求和管理

施工现场防火必须做到24小时专人巡视，同时必须作好以下工作：

(1)做到施工现场的平面布置图、施工方法和施工技术，均应符合消防安全要求。

(2)施工现场应明确划分用火作业区域，易燃材料堆放、仓库、废品集中站和生活等区域。

(3)施工现场的道路应畅通无阻；夜间应设照明，并加强值班巡逻。

(4)不准在高压线下面搭临时性建筑物或堆放可燃物品。

(5)开工前应将消防器材和设施配备好，并应敷设好室外消防水管、消防栓、沙箱、铁锹等。

(6)施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，并严格执行有关操作规程。

7.5.6施工区消防器材的配备

各区域消防设施器具配置按国家有关消防安全规定执行：

(1)一般临时设施区，每100m2配备两个10L的灭火机，设施周围不得堆放物品。

(2)临时机具间，每25m2应配置种类合适的灭火机；危险品仓库应配备足够数量、种类的灭火机、沙袋、铁锹等。

7.6施工期环境保护措施

⑴建立施工环境保护应急预案，严格执行环境管理体系（GB/T 24001－2004／ISO 14001:2004）及公司环境和职业健康安全管理体系。

⑵严格遵守《环境保护法》、《水污染防治法》等法律、条例及法规。不使有害物质(如燃料、油料、化学试剂和超过允许剂量的有害气体、尘埃及弃渣)污染土地、河流，合理使用土地。

生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水、混凝土养护冲洗水、开挖土方的排水。对含油的废水先除去油污；其它废水则由沉淀池将其中固体颗粒沉淀下来，达到规定的标准再排放于监理工程师指定地点。

生活污水包括施工人员的洗浴、食堂冲洗、生活区打扫等所有污水。充分利用居住地现有排放和处理设施进行处理、排放。

⑹防止粉尘空气的技术措施

场区内定时喷水，防止粉尘满天飞扬。对汽车所产生的尾气，采取净化措施，降低有害废气的排放量。

(1)工地场区必须规划完善，尽量整齐美观。

(2)施工现场内应有完善的排水措施，妥善处理泥浆水，未经处理不得随意排放。

(3)场内道路要平整、坚实、畅通。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料洒漏。

(5)现场按施工总平面布置，材料堆放整齐，清洁有序，搞好现场的卫生防疫工作。

(6)施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窃和斗殴的发生。

(7)严禁工作赤膊上阵，注意安全和形象。

(8)标准化管理图表要齐全、清晰、实用、漂亮。

(9)注意搞好环保工作，自觉维护场区卫生。

⑴做好设备雨天防护工作，设备的机械传动部分和电器部分均做好防雨护罩，防止打滑和电路受潮短路，保证机械设备的正常运转。所有机械操作棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。

⑵作好材料的保管工作，对材料仓库要经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围排水畅通。做好漏天堆放物资的管理工作，准备充足的彩条布，下雨之前进行遮盖，并做好防风措施。

⑶水泥堆放场应铺砌防潮毛毡，并垫木板或预制板，离地面至少30cm。下垫上盖。

⑷怕热怕潮的材料DB21／T 3068-2018标准下载，如电气材料、焊条等应储存在仓库内。

⑸钢材堆放场应铺砌碎石，并垫方木或浇筑水泥墩，确保离地距离不低于30cm，并宜设置排水沟。钢筋成品堆放地应进行混凝土硬化，堆放时垫木方；

钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并设定标志牌，以利检查和使用。下雨前钢筋用塑料布或毛毡覆盖，雨后及时晾晒通风，减少钢筋锈蚀。

锈蚀严重的钢筋不得使用。

⑹搅拌机、钢筋机械、电焊机等机械操作场所应搭设防雨棚，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机焊把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损，不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

⑺室外配电箱、电闸箱及用电机具等必须有防雨设施，如配备足量的彩条布，以便雨天遮盖，外壳要做接地保护。现场用电设备必须安装漏电保护器等安全防护装置，并定时检查维修，确保其可靠性。

⑻雨天不得在无任何防雨措施的场地进行焊接施工。焊接接头焊后不能立即接触雨水。每条焊缝应一次焊完，若中断，应采取保暖措施，防止产生裂纹，再焊时应检查确认无裂纹后，方可继续施焊。

⑼现场施工电缆要集中布设，防止杂乱无章JGJT27-2014标准下载，及时更换绝缘外套老化或破损的电缆线。