DL／T 5315-2014 标准规范下载简介

DL／T 5315-2014 水工混凝土建筑物修补加固技术规程

3.0.2选择修补加固材料时，要对材料的物理力学性质、结构上 的作用等有深入的了解，使所选择的材料与基层混凝土及其他修 补材料的性能相匹配，选择材料时除了考虑要达到的设计强度外 还要考虑材料的黏结性能及收缩性能、热膨胀性、渗透性、弹性 模量等。此外，还要考虑材料的耐久性、抗老化和环保要求等。 3.0.3对混凝土建筑物表面进行薄层修补时，修补材料与基层混 凝土的结合事关修补的成败，界面剂可渗入基面混凝土中，能有 效改善修补层与基层混凝土的黏结效果，提高修补加固的质量。 3.0.4修补加固对环境温度有一定要求，水泥基修补材料的施工 温度宜在5℃以上，当在5℃以下的环境条件下施工时，按DL/门 5144一2001中低温施工控制，当施工时的环境温度高于25℃时 可采取适当的措施，如加强养护、避免暴晒等，确保修补的质量 当采用有机材料进行修补时，为保证有机材料的固化，施工时的 日平均温度一般不低于5℃，施工后材料固化期间的最低温度 般要求在0℃以上。

4.0.4裂缝表面封闭材料选用柔性材料主要是为了适应不稳定裂 缝的变形，确保封闭效果。 4.0.7采用水泥基灌浆材料时，材料在水中固化速度应可调节， 根据渗漏水的流速调节封堵材料在水中的固化时间，渗漏流速大 固化速度应快；渗漏流速小，固化速度可慢。耐久性是从质量方 面考虑。可灌性好是考虑材料流动性好、易渗透，堵漏效果好。 水溶性聚氨酯类材料等具有遇水膨胀的性能，其处理渗漏效果也 不错。

水溶性聚氨酯类材料等具有遇水膨胀的性能，其处理渗漏效果也 不错。 4.0.8主要是考虑修补材料与基底材料之间的变形协调性，如果 二者的线膨胀系数相差较大，那么在温度场作用下，结合面会产 生较大的剪切应力，造成修补材料鼓起脱落或空鼓。 4.0.10水下材料除满足设计要求外，还应满足水环境施工要求， 如密度不小于水的密度且不能被稀释等，否则会漂浮难以固定

4.0.8主要是考虑修补材料与基底材料之间的变形协

二者的线膨胀系数相差较大，那么在温度场作用下GB／T51351-2019 建筑边坡工程施工质量验收标准及条文说明，结合面会产 生较大的剪切应力，造成修补材料鼓起脱落或空鼓 4.0.10水下材料除满足设计要求外，还应满足水环境施工要求 如密度不小于水的密度且不能被稀释等，否则会漂浮难以固定。

5.1.1龟裂或细微裂缝、表面或浅层裂缝大多数危害较小，但会

5.1.1龟裂或细微裂缝、表面或浅层裂缝大多数危害较小，但会 因所在部位和所处环境的不同，逐步发展成为危害大的深层或贯 穿裂缝。 稳定与不稳定裂缝对修补材料要求有所不同，要充分考虑修 补材料变形性能与不稳定裂缝相适应。 修补是指恢复建筑物耐久性、防渗性等的措施，补强加固是 指恢复建筑物承载能力和抗滑稳定等措施。视具体情况选择恰当 的工程措施。 总之，裂缝修补时要分析其产生的原因，按成因或性状选 择适宜的修补方法、修补材料和修补时机，以达到预期修补 效果。 5.1.2本规程提及的涂刷法包括手工涂抹法和机械喷涂法。 5.1.3裂缝的成因或性状资料是最基本的资料，有了这些资料才

5.1.3裂缝的成因或性状资料是最基本的资料，有了这

能为制订裂缝修补方案、细化处理措施、确保修补质量提供可靠 的技术支撑。修补方法、工艺要求和质量合格标准，就是设计技 术文件。裂缝修补方案要进行经济性比较，在满足功能要求的前 提下，应尽可能简单、可靠、经济。

5.2表面与浅层裂缝的修补

5.2.2涂刷范围可根据裂缝走向、外表美观等具体情况和要求进 行适当调整。 一按立日伟田兴明格合洽刷 一能用而划 社国生

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正后再粘贴柔性片材。当无防渗要求时，可不进行封边处理。

5.3深层与贯穿裂缝的修补

5.3.1当裂缝宽度小于0.5mm时，无论死缝、活缝或增长缝，均 宜选用化学浆材。因为化学浆材均为纯溶液，不含固体颗粒，可 灌性好，即使裂缝宽度小也容易被灌注。但某些特定情况下，如 裂缝长度相对较短，缝面通畅情况较好，灌浆压力足够大时，裂 缝宽度即使小于0.5mm，采用水泥浆液灌注其效果也很好。例如 锦屏拱坝接缝灌区与上游坝面裂缝串通，灌区水泥灌浆时采取了 与裂缝同灌的施工措施，经取芯检查效果良好。 5.3.2对于宽度较大的裂缝，先采用凿槽嵌填法进行封缝，后灌 浆外理

5.3.1当裂缝宽度小于0.5mm时，无论死缝、活缝或增长缝，均 宜选用化学浆材。因为化学浆材均为纯溶液，不含固体颗粒，可 灌性好，即使裂缝宽度小也容易被灌注。但某些特定情况下，如 裂缝长度相对较短，缝面通畅情况较好，灌浆压力足够大时，裂 缝宽度即使小于0.5mm，采用水泥浆液灌注其效果也很好。例如 锦屏拱坝接缝灌区与上游坝面裂缝串通，灌区水泥灌浆时采取了 与裂缝同灌的施工措施，经取芯检查效果良好。 5.3.2对于宽度较大的裂缝，先采用凿槽嵌填法进行封缝，后灌 浆处理。 5.3.3本条对采用水泥灌浆进行裂缝修补施工的关键和重要工艺 做了规定。 灌浆压力和结束标准应按设计规定执行。灌浆压力不宜超过 0.5MPa，超过时应进行论证。 钻孔选用回转取芯钻机钻进，目的是减少碎屑对钻孔的堵塞 并且孔径不宜小于4cm，孔径太小不利于浆液在孔内流动。钻孔 参数包括钻孔排数、孔排距、孔深、孔径和斜孔倾角等，设计无 明确规定时，可参照DL/T5406一2010附录C进行计算，同时进 行现场试验验证。在同等条件下，水泥浆材较化学浆材可灌性差， 因此要根据计算结果适当加密孔距和排距 选择使用细水泥浆液，干磨细水泥浆液或湿磨水泥浆液等材 料，可根据工程实际通过现场灌浆试验论证，

5.3.3本条对采用水泥灌浆进行裂缝修补施工的关键和重

灌浆压力和结束标准应按设计规定执行。灌浆压力不宜超过 0.5MPa，超过时应进行论证。 钻孔选用回转取芯钻机钻进，目的是减少碎屑对钻孔的堵塞 并且孔径不宜小于4cm，孔径太小不利于浆液在孔内流动。钻孔 参数包括钻孔排数、孔排距、孔深、孔径和斜孔倾角等，设计无 明确规定时，可参照DL/T5406一2010附录C进行计算，同时进 行现场试验验证。在同等条件下，水泥浆材较化学浆材可灌性差 因此要根据计算结果适当加密孔距和排距。 选择使用细水泥浆液，干磨细水泥浆液或湿磨水泥浆液等材 浆试验论证

5.4.4 DL/T5406对裂缝的化学灌浆质量检查进行了规定，见 表1。

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表1裂缝化学灌浆施工质量检测方法一览表

通过钻孔取芯观察浆液结石在缝面的充填情况，并进行素描 记录、绘制钻孔柱状图。当设计规定须进行芯样的物理力学试验 时，如抗压强度、抗拉强度、抗剪强度、弹性模量、泊松比、抗 渗等级试验等，应按规定的项目完成，试验结果应满足设计要求。

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6.1.1低水位通常指枯水期，例如廊道、尾水扩散段等部位最好 在低水位期处理。无水情况下处理渗漏通常指在有条件放空积水 的部位，例如船闸、涵洞、隧洞等部位。 重要部位一般指直接关系到建筑物的结构安全和正常运行的 结构，如地下厂房等。出现渗漏往往采取内部与表面相结合的综 合处理措施，如“嵌、封、灌、排”等。 6.1.2按漏水的几何形状可将渗漏分为线渗漏、点渗漏和面渗漏； 按照渗漏量的大小，还可将渗漏分为轻微渗漏和严重渗漏。渗水 量与渗径长度、渗径截面积及渗水压力等有关，不同的渗漏形式， 实际工程中有时还采取交义综合处理措施。

6.2裂缝与层间缝渗漏处理

6.2.2混凝土渗漏处理按照“上堵下排、堵排结合”的原则，，应 在渗漏迎水面处截堵。当渗漏迎水面处无条件凿槽嵌填，如水库 死水位以下、涵洞等部位必须在逸出点嵌填时，若堵漏水头不高， 可以采用，过高，嵌填堵漏的效果难保证。 逸出点临时封堵选择凿U形槽，由于层间缝通常在竖直面上， 潮湿的V形槽面会使嵌填材料粘贴不牢固。 6.2.3一般情况下优先选择在迎水面或迎水面向后的混凝土坝体 内进行“上堵”，尽量不采取背水面灌浆，见图1。 有色水压水试验有三个目的：一是利用压水模拟灌浆工艺， 检验设冬完好情况和作业人员相互协作的磨合等，二是检查在该

6.2.3一般情况下优先选择在迎水面或迎水面问后的混凝士坝体

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灌浆压力条件下是否有新的串漏部位和其他未预计到的情况；三 是为确定注浆量大小和结束标准提供参考依据。测量有色水自孔 口进浆点到逸出点所需的流动时间，是验证灌浆时单位流量能 否满足动水堵漏的流速要求：二是估算浆液刚好能在逸出点胶凝 的时间，为确定浆液配比提供依据。 设置排水减压孔是为了防止和消除灌浆处理后渗漏水对裂 缝、层间缝进一步产生劈裂作用和应力恶化的一种措施。万安水 电站处理渗漏水裂缝，要求先对裂缝进行灌浆处理，灌浆完成3d 后，凿槽嵌填聚合物砂浆，槽口尺寸为5cmx3cm（宽×深）；随后 在裂缝下方布置穿过裂缝20cm的排水孔，排水孔距缝口距离为 100cm，孔径56mm，排水孔间距200cm（见图2）。

图2裂缝缝面排水减压孔示意图

6.2.4若裂缝或层间缝渗水量较大，如大于5L/min时，往往封缝 止漏困难，这时先在缝的一侧或两侧钻斜孔与缝面相交，采取引 排方式减小缝面漏水量，再对缝面进行灌浆充填，达到封堵止漏 的目的。 灌浆过程中，引排孔与缝面若串通出浆，该孔可兼做灌浆孔 灌浆，若不出浆，当有排水减压要求时，可兼用排水减压孔。

6.3.2粘贴法处理结构缝渗漏常用高分子卷材，包括橡胶类（如 三元乙丙板）和塑料类（如PVC卷材）等。 6.3.3锚固法实际是在结构缝的表面进行锚固封堵。采用锚固法 进行结构缝的局部修补时，关键要做好两端头与止水的搭接，以 形成封闭的止水圈。 6.3.4凿槽的形状和宽、深尺寸，根据选用的嵌填材料工艺要求 和设计嵌堵方案确定。U形槽尺寸宜为60mm×40mm（宽×深）， 宽、深比一般大于1。对缝宽小，伸缩变形大的结构缝，为防止 嵌填材料出现被挤出破坏现象，根据实际情况可适当扩大槽宽。 例如北方高寒地区昼夜温差大，结构缝白天开度小，夜间开度可 达10mm甚至更大。T形槽应按设计规定尺寸凿槽。 设置隔离棒或隔离条的目的是避免密封材料和凹槽底部混凝 土黏结。隔离棒通常采用氯丁橡胶等材料制成，.隔离条一般选用 与混凝土不粘的材料。 6.3.5水工建筑物蓄水后处于受压工作状态的结构缝，如混凝土 双曲拱坝迎水面结构缝（横缝），应选用补强类灌浆材料。锦屏工 程2011年（蓄水前）即采用补强类环氧树脂灌浆材料对大坝迎 水面高程1661m以下的横缝进行了灌浆，浆材技术要求见表2

6.3.5水工建筑物蓄水后处于受压工作状态的结构缝

双曲拱坝迎水面结构缝（横缝），应选用补强类灌浆材料。锦屏工 程2011年（蓄水前）即采用补强类环氧树脂灌浆材料对大坝迎 水面高程1661m以下的横缝进行了灌浆，浆材技术要求见表2、 表3。

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表2环氧树脂灌浆浆液性能

表3环氧树脂灌浆浆液固化物性能

6.3.6钻孔隔离法只适用于直线段处的结构缝渗漏，折线以下无 法施工。当结构缝为折线或曲线，并且渗漏点较深，孔径又无法 足够大时，便无法采用该方法堵漏。 6.3.7综合法处理结构缝渗漏一般较为复杂。结构形式可有多种 不同的组合，因此应专项设计，施工按专项设计规定执行。 6.3.8补灌沥青指大坝沥青井渗漏的处理。本条主要针对老坝的 处理，近代的水工大坝以排水槽或设计三道止水片替代了沥青井， 如三峡大坝设计为排水槽，锦屏拱坝为三道止水片。

灌浆压力、浆液配比、结束标准等提供参考数据。

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6.5.3浇筑式沥青混凝土面板主要用于水工建筑物上游面的防渗 处理（见图3），工程案例见表4。沥青混凝土的护面板尺寸主要 考虑沥青混凝土流变侧压力、浇筑层高和安装方便的要求，根据 工程经验，护面板一般厚6cm～12cm、长200cm、高60cm比较 适宜。

浇筑式沥青混凝土防渗面板示意图

1一防渗面板：2一混凝土坝体

历青混凝土面板作混凝土坝上游面防

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涂刷阳离子乳化沥青或稀释沥青是为了增强护面板与沥青混 凝士的黏结。乳化沥青含水量约45%，涂刷后水分挥发正常情况 下需12h以上；稀释沥青是以汽油或柴油作稀释剂的，正常情况 下油分挥发需6h以上。 护面板之间和护面板与坝面之间的接缝均需用砂浆勾缝。角 钢或外露螺栓采用砂浆封闭或作防锈处理。 混凝土坝上游面的永久横缝一般凿成深10cm、表面宽20cm 的三角形缝槽。缝壁应涂刷乳化沥青或稀释沥青，干燥后在缝内 填充嵌缝材料，表面铺盖土工膜，土工膜超出缝宽10cm～20cm。 沥青混凝土浇筑防渗面板，其防渗效果好，适应坝体的变形 能力强，自身结构稳定和耐久。沥青混凝士面板裂缝有自愈能力， 运用安全可靠，结构简单，工程量小，施工速度快，且能在低温 季节施工。当混凝土大坝上游面裂缝较多，分布范围大时，可采 用浇筑沥青混凝土防渗层来处理裂缝。 6.5.4混凝土散渗通常是由于混凝密实性差引起的。采用灌浆 法处理散渗关键是通过检查孔兼灌浆孔确定不密实区，必要时多 钻孔通过压水或试气进行查找。灌浆材料可通过试验选定水玻璃、

6.5.4混凝土散渗通常是由于混凝土密实性差引起的。

法处理散渗关键是通过检查孔兼灌浆孔确定不密实区，必要时多 钻孔通过压水或试气进行查找。灌浆材料可通过试验选定水玻璃、 丙烯酸盐、水溶性聚氮酯等。灌浆压力一般为0.2MPa~0.5MPa。

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7.1.1混凝土剥蚀是水电水利工程中常见的病害，产生剥蚀的原 因较多，包括冻融、钢筋锈蚀、空蚀与磨损等，剥蚀的原因不同、 剥蚀的程度不同，采用的处理方法也不同。因此，在对混凝士进 行剥蚀修补之前，可按DL/T5251进行分类，查明混凝土剥蚀的 原因，然后确定处理方法。 7.1.3界面剂的使用有利于新老混凝土黏结质量的改善，但界面 剂的耐久性包括抗冻性、抗渗性等要满足设计要求，以提高新老 混凝土的黏结性能。界面剂可选择与修补材料同类的水泥净浆或 砂浆，以及聚合物水泥净浆或砂浆与水溶性环氧类材料等，相比 之下，水溶性环氧类界面剂黏结强度较高，适用于有抗冲耐磨部 位混凝土剥蚀破坏的修补。 不同的界面剂对基面的要求是不一样的，聚合物水泥砂浆中 水泥是主要胶凝材料，材料固化需要水分，施工时要求基面混凝 土饱和含水，但表面不能有明水。聚合物砂浆中的胶凝材料为高 分子化学材料，基面潮湿将影响材料的黏结强度，施工时要求基 面混凝土干燥。

7.1.1混凝土剥蚀是水电水利工程中常见的病害，产生剥蚀的原 因较多，包括冻融、钢筋锈蚀、空蚀与磨损等，剥蚀的原因不同、 剥蚀的程度不同，采用的处理方法也不同。因此，在对混凝土进 行剥蚀修补之前，可按DL/T5251进行分类，查明混凝土剥蚀的 原因，然后确定处理方法。

7.1.4 混凝土剥蚀修补基面处理至关重要，研究结果表明：结合

7.1.4混凝士剥蚀修补基面及

面的粗糙度对新老混凝土黏结强度和剪切强度有显著影响，以凿 毛面为最好。故要求彻底清除表面受损的混凝土，直至出露新鲜 坚硬的混凝土面。为了减少修补部位周边应力集中，防止出现裂 缝，要求凿除坑的周边要尽量垂直，轮廓线宜构成凸多边形，凿 除厚度应均匀，如果起伏过大，先用修补材料将凹处填补平整

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统一铺筑上部的修补材料。选择凿除工具时要考虑不损害周围 好的混凝土。

7.2.1针对冻融剥蚀的修补，对修补材料有较高的要求，包括修 补材料的强度、抗冻等级及修补材料与基层混凝土的黏结强度， 根据工程实践的经验，本条给出基本的指标要求。 掺用引气剂能增加混凝土的含气量，改善气泡参数，是提高 水泥混凝土及砂浆抗冻性能的最有效途径；掺用减水剂，特别是 掺用高效减水剂，降低混凝土水灰比，也能提高混凝土抗冻性。 7.2.2必须彻底清除受到冻融剥蚀作用损伤的蔬松混凝土，保证 修补材料与新鲜、坚硬的混凝土面直接接触。 由于聚合物砂浆成本较高，选用聚合物砂浆修补总厚度大子 2m相对夹消不经汶 公 平用敢合物水温

由于聚合物砂浆成本较高，选用聚合物砂浆修补总厚度大于 3cm，相对来说不经济，可改用加大凿除深度，采用聚合物水泥 混凝土或砂浆。

7.3磨损和空蚀的修补

7.3.2在我国的南方地区，大坝溢流面、泄洪洞（槽）、泄水闸、 底孔或隧洞等工程混凝土破环大多是受水流冲刷磨损导致的，·受 冻融破坏的极少，所以在受水流冲刷的混凝土耐久性设计中，应 优先考虑其抗冲耐磨性能，降低抗冲耐磨混凝土的抗冻等级设计 指标。因为高抗冻等级的抗冲耐磨混凝土必须掺用引气剂，引气 剂的掺用引起强度下降，为达到配制强度就必须降低水胶比，增 加胶凝材料用量对混凝土的温控和防裂不利，同时引起表面气泡 和结皮，对抗冲耐磨性能不利。 在我国的北方地区，上述过水建筑物受冻融破坏和磨蚀破坏 的情况比较多，此时混凝土配合比设计宜以抗冲磨设计为主，抗 冻为辅，混凝土抗冻等级的提高可采用别的方式来解决（掺用纤 维、掺合料、表面涂层等)，以解决抗冲磨和抗冻的矛盾。

表面涂层材料的选择不但具有防渗、抗冻及耐久性好的特点， 而且还应具有抗冲磨性能好、与基面黏结强度高的特点。泄水建 筑物混凝士表面涂刷（或喷涂）抗冲磨柔性涂层可以以柔克刚， 提高混凝土表面的抗冲磨性能，防正混凝土开裂，提高混凝土的 耐久性。抗冲磨柔性涂层已成功地应用于李家峡、龙羊峡、富看 江等工程的泄水道和溢流面上，经受了泄洪的考验，效果良好。 7.3.3一般混凝土抗冲磨层厚度要大于10cm，当混凝土磨损和空 蚀深度大于2cm时，为了保证抗冲磨层与基层混凝士良好地共同 受力，基面处理至关重要，需彻底清除受到损伤的蔬松混凝土， 并且深度要大于15cm，以保证修补材料能与完好的混凝士基面良 好地结合。选择凿除工具时要考虑不损害周围完好的混凝士。凿 除厚度应均匀，如果起伏过大，先用修补材料将凹处填补平整， 再统一浇筑上部的抗冲磨混凝土。 布设插筋可以增加新老混凝土的结合，插筋采用的钢筋品种， 直径、深度、布置形式等应根据具体工程确定。插筋锚固端应使 用专用植筋胶或其他锚固材料，锚固材料的选择及锚端长度要通 过现场试验确定。 对混凝土磨损深度小于2cm的部位，为了减少工程量，可考 虑采用聚合物修补材料，但基面也要进行凿毛处理

7.4钢筋锈蚀引起混凝土剥蚀的修补

7.4.1在实际应用中，很少单一使用一种修补或保护技未。大多 数情况下，对钢筋锈蚀破坏混凝土结构的修复是由补丁修补开始 的，再接着对补丁混凝土进行涂层保护处理，然后可能采取其他 进一步的防护措施。另外，对于抗冲磨部位（如大坝溢流面、泄 洪洞等部位）钢筋锈蚀后的修补还应满足抗冲磨的要求。对于需 要加固的部位，还应满足加固设计要求。 7.4.3阻锈剂是提高钢筋混凝土结构耐久性、延长其使用寿命的 有效措施。聚合物水泥混凝土及砂浆和聚合物混凝土及砂浆的密

有效措施。聚合物水泥混凝土及砂浆和聚合物混凝土

实性好、抗渗等级高，氯离子不易侵入，故只提及“也可掺用阻 锈剂”。 7.4.4防护涂料的选择还要考虑建筑物的环境、使用条件等，对 于长期暴露在阳光下的建筑物，要求涂层防护材料应具有防碳化， 耐老化等特性；对于水位变化区的建筑物，要求涂层防护材料应 具有防碳化、防渗、耐干湿交替及耐老化等特性；对于排放污水 的建筑物，要求涂层防护材料应具有防碳化、防渗、耐老化及耐 化学腐蚀等特性；对于泄水建筑物表面，要求涂层防护材料应具 有防碳化、防渗、射老化及抗冲磨等特性。在阳光照射下或温差 较大的部位，刚性涂层容易发生龟裂、脱空及剥落现象，建议选 用柔性涂料。

8.1.1在对水工混凝王建筑物进行加固前，需对混凝王建筑物进 行现场检测和安全评估，根据现场检测和安全评估的结果、对拟 进行加固结构安全性和耐久性的要求确定加固方案。加固方案的 确定还要考虑结构缺陷的情况及施工的可行性

确定还要考虑结构缺陷的情况及施工的可行性。 8.1.2水工混凝土结构的加固不仅包括板、梁及柱等相对简单结 构的加固，还包括大坝、闸墩等结构的加固。因此，水工混凝土 结构的加固必须进行设计，设计时应对加固方案在实际受力下的 承载能力极限状态及正常使用状态进行分析计算，通过计算分析： 优化加固方案。尽管要求加固时要进行卸载和确保新老加固体协 同工作，但工程中普遍存在结构无法完全卸载、加固部分应变滞 后等情况，在进行分析时应考虑这些因素。 8.1.3混凝土结构加固后新加固结构与原混凝土结构应连接可 靠，协同受力，新老结构间应采取措施，如锚固、界面间涂刷界 面剂等确保新老结构的连接。 8.1.4自前水工混凝土结构加固方法很多，为便于使用，本条列 表给出了几种常用的加固方法及使用范围。实际使用时应了解结 构的缺陷状况、受力状况及安全隐患，选择合适的加固方法，然

8.1.2水工混凝土结构的加固不仅包括板、梁及柱等相对简单结

爱给出了几种常用的加固方法及使用范围。实际使用时应了解 的缺陷状况、受力状况及安全隐患，选择合适的加固方法 后进行加固设计。

爱给出了几种常用的加固方法及使用范围。实际使用时应了解 的缺陷状况、受力状况及安全隐惠，选择合适的加固方法， 进行加固设计。 增大截面法，具有工艺简单、使用经验丰富、受力可靠、 同费用低廉等优点，该方法多使用手梁、板、柱等结构。当基 昆凝土强度等级较低时，新老混凝土界面的黏结强度很难得到 正：若采用植入剪切一摩擦筋来改善结合面的黏结抗剪及抗拉

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8.2混凝士内部不密实的处理

8.2.1～8.2.3混凝土内部不密实性主要指混凝土内部架空，是大 体积混凝土中的一种隐蔽性缺陷。主要分为两类：①串漏性架空； ②封闭式架空。针对混凝土内部架空，有效的处理方式是灌浆 处理，既可采用水泥灌浆也可采用化学灌浆，灌浆前应进行灌

8.3低强混凝土的处理

8.3.1水工结构的低强混凝土对结构的承载能力影响较大，工程 建设过程中若发现混凝土存在明显的低强，一般应挖除重新浇筑 混凝土。当不具备挖除重新浇筑混凝土的条件时，应分析低强混 凝土对结构安全的影响程度，并采取相应的措施进行加固。低强 混凝土结构加固的方法有置换混凝土或采用增大截面法、粘贴钢 板法等。置换混凝土是将低强混凝土置换成强度满足要求的混凝 土；增大截面法、粘贴钢板法是保持低强混凝土结构不变，根据 增强强度或刚度的要求在结构外部进行加固。·根据工程的实际情 况，选择合适的加固方案。 8.3.2对大体积内部混凝土的低强，目前国内外尚无有效的处理 方法。有的工程采用灌浆的方式进行处理，但常常因灌不进去而 达不到预期的目的。丹江口初期大坝局部存在低强混凝土，设计 采用灌注水泥浆的方式进行处理，灌浆处理效果尚不清楚。丰满 大坝内部存在低强混凝土区域，曾对开槽置换混凝土方案进行了 大量研究，但最终该方案未实施。对大坝内部低强混凝王进行置 换时，可采用微膨胀混凝土，利用混凝土的微膨胀，使新老混凝 土结合紧密，形成一体。

9混凝土结构水下修补加固

9.1.2水下修补加固施工之前，应先开展水下结构缺陷的检测与 评估工作。一是因为从设计到施工期间水下缺陷可能会发生变化 二是为了验证设计的正确性和符合性。 9.1.3水下施工前应编制施工安全、环境保护的预防措施，无其 要编制潜水事故应急措施，必要时要进行现场演练。 9.1.4在适宜的环境下进行水下修补施工能够有效保护潜水员的 安全，环境条件不满足时，应当采取有效措施创造条件满足安全 要求，否则不能潜水作业。 9.1.5钢围堰法通常在水中设置钢结构的挡水围堰，通过排干围 堰内水形成干地施工条件。该方法比较适用于水深较浅，不易透 水的地基条件。封堵门法常用于大坝迎水坝面上的孔洞、闸室的 修补，通过设计制造专用的水下封堵闸门，在水下将待修闸室于 项前直接封闭，在封堵门后形成于地施工条件。该方法适用于各 种水深，对地基基础没有要求，已在刘家峡大坝、水口大坝等泄 洪洞或溢洪道修补工程中成功运用，效果显著。 水下机器人法可以用于水下检查和修补作业。水下机器人分 为观察型和作业型两种，观察型机器人通常只能做水下录像检查 作业型机器人带有机械手，既可以做水下录像检查，文可以借助 机械手做各种相对简单的操作。机器人最大的优势是下潜深度大 最大水深可达几百米甚至几千米，水下作业时间长，没有潜水员 水下作业时间的限制，理论上可以24h水下作业。 钢围堰法和封堵门法需要潜水员前期水下的测量、定位和安

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装，后期形成干地施工条件后要防止渗漏透水，一定要留有潜水 员定期检查和维护。水下机器人法由于其脐带浸入水中容易发生 绞缠钩挂，有时靠自身难以解脱，应有潜水员待命随时协助。 9.1.6本规程水下修补加固除应遵守水工混凝土建筑物相关技术 标准规定外，其涉及潜水作业的国家和行业标准也应遵照执行， 同时增加了水下照明、摄像和通信规定，也是为了更好地满足电 力水利行业对施工质量、安全等方面的要求。

9.2水下修补加固专项技术

.2.2水下 刷，还有一些简单工具，比如铁铲、钢丝刷、刮刀等。 9.2.3混凝土在水下多受水流泥沙冲刷破坏形成冲沟或冲坑，为 了修补恢复其原有形状和强度，经常需要对缺陷部位进行切割凿 除等修整作业。通常先用锯进行水下切割，一般切割深度在 10cm～20cm，纵横切割，形成10cm左右见方的块状，之后再用 镐凿除。这样操作速度快、形状规整，便于后面的浇筑补强作业。 若开挖深度大，建议分层切割凿除。水下绳锯适合能够被锯链环 绕的混凝士结构，墙锯更适合切割面积大、空间宽敞的环境，风 镐效率受水深影响明显。 9.2.4水下钻孔经常用于锚固孔或灌浆孔。常用手持设备有水下 风钻和水下液压钻，最大深度可以达到700mm，直径达到60mm， 更换钻杆和钻头能超过上述指标。机钻主要是水面布置，钻杆深 入水中作业，潜水员配合，深度依据设备性能而定。 9.2.5水下锚固剂在使用前建议在陆上做模拟试验，主要指标合 格后再进行水下锚固作业。建议采用药卷法，可以有效减少浪费 同时避免污染潜水装具。 9.2.7灌浆前，水下部位裂缝应处理干净，再进行封缝。封缝后 生进行试气一漏气时合有冒沟现象，需对漏气的部分重新进行封

9.2.4水下钻孔经常用于锚固孔或灌浆孔。常用手持设备

9.2.7灌浆前，水下部位裂缝应处理干净，再进行封缝。封缝后

进行试气，漏气时会有冒泡现象，需对漏气的部分重新进行 ］。水平缝由一端向另一端逐孔灌注，竖直缝或斜缝由下往上

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孔灌注，在上方第二个灌浆孔出纯浆后，封闭该灌浆孔，移至上 方第二个灌浆孔继续灌浆，直至保证整条缝内充满浆液。灌浆压 力应先小后大，进浆宜缓慢，不应急促进浆，最大压力控制在 0.3MPa～0.4MPa。灌浆结束标准：裂缝缝面停止吸浆，再继续灌 注 30min 结束。

9.2.8采用导管法浇筑水下不分散混凝土，应防止导管里的水在

混凝土浇筑下降时冲洗混凝土造成胶结材料流失，可在导管出口 安装长1.0m左右的软袖管，再从导管进口投入一个浮球，浮球 内径应小于导管内径3mm～4mm，然后再投放第一罐混凝土， 混凝土下行推动浮球下降，浮球保护混凝土不被水冲洗，保护 水泥颗粒不被水带走，保证了浇筑质量。聚合物混凝土具有憎 水性，胶结材料不会被水带走，但要控制浇筑高度，防止粗骨 料离析。 水下混凝土具有自流平、不振捣、自密实特性，自流平半径 与水下混凝土的扩度有关，一般在5m～7m之间，考虑到浇筑 仓内的最不利情况，取值宜小于5m。水下混凝土一般用卧式强制 拌和机搅拌。 水下混凝土模板受到的侧压力与水上混凝土不同，计算模板 侧压力时可把混凝土视为液体，以策安全。

9.2.9气举法适用于泥砂等细颗粒淤积物，清淤效率受

泵吸法适用于泥砂等细颗粒淤积物，不受水深影响，效率高。抓 吊法是利用抓斗或吊笼清淤，适用于大粒径或不规则淤积物。水 流冲淤法适合不需要将淤积物清理出水面，只需排除淤积物腾出 空间的情况。起浮法是潜水员将空气提升袋与重物绑扎在一起 之后对空气提升袋充气，利用其浮力提升重物的方法，应按照 JT/T745《水下空气提升袋操作与安全要求》执行。

9.2.10当需要高质量的水下焊接时，可采用水下局部于法焊接，

我国目前尚未制定出水下焊接技术规范，遇有需要的可参

美国焊接协会（AwS）的《水下焊接规范》（《Specificationfor Underwater Welding》) D3.6。 水下氧弧切割与水下湿法焊接除应按照GB9448规定执行 外，还应注意下列事宜： 1潜水员应取得水下切割和焊接作业资格，具有此类作业的 风险意识。 2切割的封闭空间与周围水体存在压力差时应注意可能发 生的压力释放或吸入危险。 3.作业时应注意避免可燃气体聚集或封闭容器内含有可燃 气体引起的爆炸。 4避免将潜水员置身于割炬和接地夹钳之间，导致潜水装具 金属部分快速锈蚀及危及潜水员的安全。 5在带电结构上作业时；应首先切断结构上的电流，然后进 行水下作业，没有得到作业潜水员的认可不得向水下割炬或焊炬 供电。

9.3.1混凝土裂缝水下修补的目的通常有两种：一是以恢复结构 整体性为目的修补；二是以堵漏为目的修补。深层和贯穿性裂缝 水下灌浆修补通常为前者GB/50348-2018_安全防范工程技术标准，表面或浅层裂缝修补通常为后者，综 合修补措施通常采用凿槽嵌填法结合内部灌浆法修补。 水下灌浆原理和工艺与水上灌浆是相同的，不同的是水下灌浆 的工艺参数要考虑灌浆水深的影响，还要有适于水下灌浆的材料。 目前裂缝的水下修补加固多以化学浆材灌注为主。DL/T54062010 已对裂缝的化学灌浆法进行了详细的规定 9.3.2混凝土渗漏的水下处理方案宜由混凝士结构的原设计单位 进行设计。如果处理方案是由其他单位设计的，则该处理方案应 得到原设计单位的认可。设计处理方案时，应查明渗漏的原因， 针对原因制订修补措施：应充分评估在修补过程中可能遇到的安

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全隐患。 混凝土渗漏的水下处理应注意下列事宜： 1安全第一。在进行水下渗漏处理前，应对流速进行测量。 只有当渗漏源周边100cm范围内水流平均流速小于1.0m/s时，方 能进行水下作业，并应有相应措施排除潜水员被吸到混凝土面上 的安全隐惠。 2先临时止水，为正式修补创造一个静水的环境。 3修补材料应具有足够的强度、粘接性能、韧性和耐久性： 对于混凝土本体的修补材料，宜选用水下环氧和其他聚合物类材 料；对于在混凝土表面嵌填或覆盖防渗层的修补材料，宜选用柔 性嵌填材料、GB防渗板、防渗盖片等材料。 4混凝土渗漏处理宜在水位较低的情况下进行。 5对大坝迎水面裂缝的渗漏处理，应进行专项设计。 水下渗漏处理成功案例：天生桥一级、水布垭、公伯峡以及 三板溪等电站的面板渗漏处理。 9.3.3水下剥蚀处理修补材料应适宜水下环境条件使用，除满足 水下施工要求外，还要满足环保要求，不得污染水体和环境。修 补材料可选用水下不分散混凝土、环氧混凝土、树脂混凝土、 钢筋、锚栓、锚固剂。水泥可采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水 泥和硫铝酸盐水泥，其强度等级不低于42.5。水下混凝土可选 用水下不分散混凝土或聚合物混凝土，强度等级不低于C25。 钢筋应优先选用HRB335级热轧带肋钢筋或HPB235级热轧钢 筋。锚固剂可用环氧类锚固剂，或药卷式锚杆锚固剂等，其强 度应满足设计要求。在水下施工前，应对修补材料进行工艺性 试验。 水下混凝土结构冲坑、淘洞缺陷的修补，应切割、凿除掉坑 洞内松动、破碎的混凝土，凿毛露出未受损伤的混凝土。切割线 应在破损边缘线外60mm～100mm处，切割面与原混凝土面不应 形成反坡，夹角宜为85°～90°。保证浇筑的水下混凝土层厚度：

GB／T 5169.2-2021 电工电子产品着火危险试验 第2部分：着火危险评定导则 总则.pdfDL /T 5315 2014

对于水下不分散混凝土应不小于80mm，对于环氧混凝土、树脂 混凝土应不小于50mm。钢筋网的钢筋直径应不小于8mm，钢筋 网保护层厚度应大于50mm，受限时可降至30mm。锚筋应伸到 基岩或坚固的混凝土层以内，满足锚固要求，锚固深度应大于 100mm。

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