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NB／T 25068-2017 核电厂发电机氢油水系统技术条件

NB /T 25068 2017

Technicalspecificationsforgenerator auxiliary systems of nuclearpowerplants

前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 工艺设计要求 实体布置设计要求 自动控制要求… 厂内试验与现场试验 运行监控与定期试验· 附录A（资料性附录）典型的在线漏氢检测仪测点布置区域示意图

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 本标准主要起草单位：中广核工程有限公司。 本标准参与起草单位：上海电气电站设备有限公司发电机厂、东方电机控制设备有限公司、哈尔滨 电机厂有限责任公司、深圳中广核工程设计有限公司。 本标准主要起草人：王磊、杨鹭翔、卢照升、胡安彬、吴庆军、彭睿、祁明禄。 本标准为首次制定。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 ? 号，100761)。

GBT 19668.1-2014 信息技术服务 监理 第1部分：总则NB/T250682017

核电厂发电机氢油水系统技术条

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T7064隐极同步发电机技术要求 GB11120 涡轮机油 GB 50177 氢气站设计规范 DL5068 发电厂化学设计规范 DL/T5204发电厂油气管道设计规程 JB/T6517 氢油水控制系统技术条件 NB/T 20193 3核电厂常规岛汽水管道设计技术规范

NB/T250682017

3.6 空侧密封油airsidesealoil 流经密封环外侧并与发电机外部空气接触的密封油。 3.7 氢侧密封油hydrogensidesealoil 流经密封环内侧并与发电机内部氢气接触的密封油。 3.8 真空系统vacuumsystem 通过抽真空方法净化油质，维持发电机内氢气的高纯度所设置的系统。 3.9 空/氢侧油压差 air/hydrogen side seal oil differentialpressure 密封环内空侧密封油与氢侧密封油的压力差

4.1.1向氢油水系统内充入的压缩空气、氮气、二氧化碳、氢气、除盐水或凝结水（定子冷却水水源）、 涡轮机油（密封油油源）的品质要求应满足GB/T7064、GB11120、JB/T6517的相关规定。 4.1.2氢油水系统中处于爆炸性环境的电气设备，应采用防爆产品，其防爆等级应符合GB3836.1的规定。 4.1.3油系统、水系统的设计应考虑设备之间管道安装后的冲洗功能，预留相应的冲洗接口。 4.1.4油系统、水系统的交流主、备用设备的供电应来自于不同的供电段（列）。 4.1.5氢油水系统的管道应采用不锈钢无缝钢管；氢、水系统的管件及阀门、油系统的管件应采用不锈 钢材料；油系统的阀门宜采用不锈钢材料。 4.1.6氢油水设备外形图中应清晰标明各管口的定位尺寸、管口信息表、设备净重与运行荷载、设备底 座螺栓孔定位尺寸、底座厚度、设备周围预留的检修空间及安装起吊要求。

4.2.1应实现充氢、排氢、气体置换、干燥发电机内氢气、监测发电机内部氢压、氢气纯度、 励磁机的漏液、漏氢、发电机绝缘过热等功能。氢系统应至少包含气体控制装置、氢气干燥器 机及必要的监测仪表等设备，

4.2.3在氢气干燥器外部进气管路上宜配置2×100%容量的循环风机。 4.2.4应设置紧急排氢管线，该管线上配置紧急排氢阀。 4.2.5在发电机氢气排空管道上应设置阻火器。 4.2.6应分别设置在线漏氢检测仪和便携式漏氢检测仪，在线漏氢检测仪的测点应设置在氢气泄漏可能 积聚的部位。典型的在线漏氢检测仪的测点布置区域示意图见附录A。 4.2.7应分别设置发电机漏液监测装置、励磁机漏液监测装置、发电机绝缘过热监测装置、发电机内部 的氢压和氢气纯度监测仪表。 4.2.8氢气管道输送最大流速不超过15m/s，紧急排放最大流速不超过25m/s。 4.2.9氢气管道的连接应采用焊接，但与设备、阀门的连接，可采用法兰连接。在法兰连接处，应采用 凸面式法兰，宜以聚四氟乙烯板、有色金属和氟橡胶作为垫片。 4.2.10氢气管道上的阀门宜采用防止外漏的截止阀和球阀。

管道上设置一段共用的可拆卸短管。 4.2.12设备及管道的连接法兰应设置跨桥，跨桥可采用直径不小于8mm的圆钢，满足DL/T5204中关 于防雷接地的设计要求。

4.3.1应实现发电机在正常运行、启动、停机、盘车、充氢置换等工况下均能密封发电机内氢气的要求， 并使油氢压差稳定在规定范围内，且不应有密封油漏入发电机内的功能。油系统应至少包含油箱、密封 油泵、冷却器（如有）、过滤器、油氢压差阀、压力平衡阀（如有）、排烟风机及必要的监测仪表等设备。 4.3.2双流环或三流环密封油系统的空侧密封油回路，或单流环密封油系统，应至少配置2台交流油泵 或者配置1台交流油泵、1台直流油泵和备用高压油源。 4.3.3系统油压降低至最低时，备用油源能够自动投运。 4.3.4油氢压差阀应能自动跟踪发电机内氢压的变化并实现对油压的调节，保证油氢压差值在35kPa以上。 4.3.5供油主管路的过滤器过滤精度不低于12um。 4.3.6压力平衡阀应能自动跟踪空侧密封油压的变化并实现对氢侧油压的调节，空/氢侧压差值宜保持在 ±500Pa以内。 4.3.7过滤器下游应设置DN6～DN10的就地取样口，并设置针形阀用于调节取样流量。 4.3.8空侧与氢侧密封油回路应分别设置2×100%容量的冷却器和过滤器。 4.3.9单流环、三流环密封油系统应配置真空脱水除气设备，双流环油系统宜配置真空脱水除气设备。 4.3.10至少有一台密封油泵和一台排烟风机以柴油发电机作为应急备用电源。 4.3.11油管道宜采用焊接方式，并尽量减少法兰连接。 4.3.12油管道上的阀门、法兰附件和管件的设计压力应按高于系统设计压力一个压力等级选用。 4.3.13设备接口、阀门、法兰间的密封垫片应采用质密耐油并耐热的材料，禁止采用塑料垫或橡胶垫 （包括耐油橡胶垫）及石棉垫片。 4.3.14应使用铸钢或锻钢阀门，闸阀的安装应保持阀芯一阀杆水平或向下。 4.3.15在油集装和回油箱等设备的排污管道上宜设置双重隔离阀。 4.3.16设备及管道的连接法兰应设置跨桥，跨桥可采用直径不小于8mm的圆钢，满足DL/T5204中关 于防雷接地的设计要求。

4.4.1应实现向发电机定子绕组循环供应满足规定要求（流量、压力、温度、电导率、pH值等参数） 除盐水的功能。水系统应至少包含水箱及排气装置、水泵、冷却器、过滤器、离子交换器，以及必要的 监测仪表等设备。 4.4.2当工作水泵发生故障或其他原因使系统水压降低至联动设定值时，备用水泵应能自动启动投入运 行，从发生降压到恢复工作水压的间隔时间不得超过5s。 4.4.3定子绕组内水压至少应比发电机内氢压低35kPa。 4.4.4对于采用铜定子线棒的发电机，应符合下列要求： a）水系统宜配置pH值调节装置（系统）。 b）水系统应设置反冲洗装置，反冲洗回路不锈钢滤网的过滤精度应不低于200目。 4.4.5应设置2×100%容量的水泵和2×100%容量的冷却器。 4.4.6供水主管路的过滤器过滤精度不低于5um。 4.4.7水箱的补、排水宜设计为具有根据液位自动控制补、排水的功能。 4.4.8对于未设置高位水箱（水箱液位高于最顶层定子线棒高度）的水系统，应采取措施确保在系统停 运时，定子线棒内的冷却水不因重力作用自然流出或因其他外力而吸出。

4.4.1应实现向发电机定子绕组循环供应满足规定要求（流量、压力、温度、电导率、pH值等参数） 除盐水的功能。水系统应至少包含水箱及排气装置、水泵、冷却器、过滤器、离子交换器，以及必要的 监测仪表等设备。 4.4.2当工作水泵发生故障或其他原因使系统水压降低至联动设定值时DB41／T 1879-2019 电站锅炉内部检验规程，备用水泵应能自动启动投入运 行，从发生降压到恢复工作水压的间隔时间不得超过5s。

4.4.9水箱宜来用充氮或充氢的方式隔氧。 4.4.10 宜在发电机进水的旁路管道上设置电加热器。 4.4.11水系统中管道、阀门的密封垫片应采用聚四氟乙烯材料。 4.4.12 水泵出口与止回阀之间的管道高点处或水泵本体上应设置排气管线 4.4.13 应在下列位置设置DN6～DN10的化学就地取样口，并设置针形阀用于调节取样流量： 发电机的进水管道。 b） 发电机的出水管道。 c) 离子交换器的出水管道。 4.4.14 应在发电机进、出水管道上分别安装压力（或压差）测量仪表、温度测量仪表，在发电机进水 管道、离子交换器出水管道上安装电导率测量仪表。 4.4.15 在发电机进水或出水管道上设置流量测量装置，且该流量测量装置与发电机断水保护控制进行 连锁。

5.1.1为避免电腐蚀，不锈钢管道不应直接与碳钢材料的 属或不锈钢垫层进行隔离。 5.1.2氢油水设备的排污口下游应设置排放漏斗。 5.1.3 氢系统的手动紧急排氢阀，应布置在紧急情况下人员可到达且便于操作的位置。 5.1.4 油系统管路的布置需考虑必要的管路冲洗需求并设置冲洗接口。 5.1.5 发电机励端下部油管道的布置需统筹考虑发电机抽转子时端盖下沉的操作，宜设置可拆卸短管。 5.1.6密封油供油管道坡度不低于0.003，回油管道坡度不低于0.02，局部管道的坡度不低于成套供货 制造厂的设计要求。油管道均应坡向油箱或油集装组件，如无特殊要求，管道的布置不应存在U形弯。 5.1.7油管道的阀门和法兰，应按DL/T5204的规定，布置在高温管道的下方。若布置在高温管道的上 方，高温管道应保温良好，且采用密闭的金属保护层，并在油管阀门和法兰的下方设收油盘，把漏油及 时排到安全的地方。 5.1.8空侧回油箱的布置高度应统筹考虑空侧回油箱和发电机之间的高差要求、空侧回油管道的坡度和 空侧回油箱排烟管道的坡度而确定。 5.1.9密封油排烟风机出口母管的排污管道宜设置漏斗。 5.1.10水系统管道坡度不低于0.002。 5.1.11水系统气表装置的布置应保证水箱能够顺利排气。

5.2.1氢气排空管道需引至室外没有火源的地方，排空管道出口的高度应符合DL5068的规定，应高出 屋顶2m以上。阻火器应设在管口处，排空管道的布置，应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施。 5.2.2氢系统各设备应布置在厂房内通风良好的区域。 5.2.3密封油集装周围应设置底面具有一定坡度的围堰，围堰底部的排油管道应能将油和水顺利排至集 中收集区。

油水系统状态监测的要求，应具备表1所示功能

DB11／T 1649-2019 建设工程规划核验测量成果检查验收技术规程表1氢油水系统状态监测要求