标准规范下载简介
DL／T 1820-2018 电站锅炉动力驱动泄放阀技术导则DL/T18202018
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站阀门标准化技术委员会（DL/TC20）归口。 本棕准的起草单位：武汉华科能源环境科技有限公司、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、陕西 亿昊科技发展有限公司、广东惠州天然气发电有限公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、华能国际 电力股份有限公司玉环电厂、深圳能源集团股份有限公司东部电厂。 本标准的主要起草人：张传虎、万胜军、刘建民、胡嘉靖、张娜、邵天佑、郑黎峰。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市百厂路二 条一号，100761）。
DL/T18202018
本标准规定了电站锅炉动力驱动泄放阀的技术要求、出厂试验、安装、调试、现场试验、运行维 护及校验调整要求。 本标准适用于以蒸汽为介质、工作压力为0.35MPa～35.0MPa，工作温度小于630℃的电站锅炉用 动力驱动泄放阀。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件JGJ／T 128-2019 建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准 ，其最新版本（包括所有修改单）均适用于本标准。 GB/T12241安全阀一般要求 GB/T12242压力释放装置性能试验规范
术语和定义适用于本文作
4.1.1所有动力驱动泄放阀的总排放量不应小于锅炉最大设计蒸发量的10%，且不大于锅炉最大设计蒸 发量的30%。 4.1.2每种类型和尺寸的阀门均应经过排放量验证试验。动力驱动泄放阀的额定排放量及计算书应随 设备提供。 4.1.3在动力驱动泄放阀与锅炉之间应装设手动隔离球阀，锅炉运行中应能够把动力驱动泄放阀解列 进行检修。
4.1.1所有动力驱动泄放阀的总排放量不应小于锅炉最大设计蒸发量的10%，且不大于锅炉最大设计蒸 发量的30%。 4.1.2每种类型和尺寸的阀门均应经过排放量验证试验。动力驱动泄放阀的额定排放量及计算书应随 设备提供。 4.1.3在动力驱动泄放阀与锅炉之间应装设手动隔离球阀，锅炉运行中应能够把动力驱动泄放阀解列 进行检修。
DL/T18202018
D/T 1820 2018
4.1.4手动隔离球阀的最小流道面积不应小于动力驱动泄放阀的进口面积，应具有明显的阀门处于开 启或关闭状态的标志。 4.1.5亚临界及以下参数锅炉的动力驱 排放量不计入锅炉安全阀排放量。
4.2.1动力驱动泄放阀整定压力应低于该系统所有安全阀整定压力。 4.2.2动力驱动泄放阀启闭压差宜为整定压力的2%～4%。 4.2.3动力驱动泄放阀的排放压力不应大于整定压力的1.03倍。 4.2.4额定排放量不应小于锅炉要求的排放量。
4.2.1动力驱动泄放阀整定压力应低于该系统所有安全阀整定压力，
5.1试验项目及一般要求
出厂试验包括水压强度试验、整定压力试验、密封试验和启闭压差试验。所有试验装置、测量仪 表应符合GB/T12241和GB/T12242的要求。
5.2.1密闭阀座密封面，对进口侧腔体进行水压试验，试验压力为动力驱动泄放阀进口 设计压力的 1.5倍；当动力驱动泄放阀承受附加背压或安装于封闭的排放系统时，应对排放侧腔体部位进行水压试 验，试验压力为最大背压的1.5倍。 5.2.2水压强度试验介质宜为5℃～52℃清洁的水，并应采取防止生锈腐蚀的措施。 5.2.3水压强度试验的最短持续时间应按表1的规定。
表1水压强度试验最短持续时间
通过调整热工装置设定整定压力数值DB35／T 1433-2019 石油化工装置防雷检测技术规范，满足整定压力值的土1%偏差。
5.4.1动力驱动泄放阀应在水压强度试验和整定压力试验合格后，再进行密封试验。 5.4.2动力驱动泄放阀应采用饱和蒸汽进行密封试验。 5.4.3密封试验压力不低于整定压力，且不应低于动力驱动泄放阀安装位置的工作压力 5.4.4应用且视或听音的方法检查阀门的出口端，未发现可见泄漏，则密封试验合格。
通过调整热工装置设定启闭压差数值，闭压差宜为整定压力的2%～4%。
6.1.1动力驱动泄放阀应按设备技术要求进行安装。 6.1.2动力驱动泄放阀应铅直向上安装，介质流向按阀体上的流向箭头，并且应当安装在集箱的最高 位置，应靠近被保护的系统，应使其进口支管短而直。 6.1.3动力驱动泄放阀排汽管应当直通室外安全地点，排汽管及其附件（包括消声器）应有足够的流 通截面积，保证排气畅通，不应影响该动力驱动泄放阀的正确动作。动力驱动泄放阀的排汽管及其附 件应采用不锈钢的材质。 6.1.4排汽管宜采用直排式结构。不宜采用侧向单排气，如需采用侧向单排汽管路时，进口管座应能 承受排放弯矩产生的应力以避免对阀体造成损坏，排汽管的内径均不得小于阀门排汽法兰内径，应 充分保证阀门瞬间开启达到全排放，应避免由于热膨胀或排汽反作用力而影响动力驱动泄放阀正确 动作。 6.1.5排汽管本身应有足够的强度。排汽管应装设支吊架并能够承受任何来自排汽管的外力而起到保 护动力驱动泄放阀的作用。 6.1.6出口消声器应有足够的排放面积，以防产生背压影响阀门正常运行和排量。 6.1.7在阀门安装之前应对阀门进口管道以及所有连接部位进行彻底的清洗。阀门的周围环境必须消 除有害气体、空气悬浮物或可能影响阀门正常运行的任何不利因素。 6.1.8动力驱动泄放阀采用对焊连接。焊接前检查阀门端部和焊接端口是否完好，禁止将焊接电缆 （阴极线）连接在阀门上。阀门应与管道对正且固定，使之在无应力条件下焊接。 6.1.9阀体需要进行焊接或热处理时，应控制不要使阀体过热。如果焊接、热处理对动力驱动泄放阀 的球阀加载组件有影响，应先将球阀加载组件取下，拆下的垫片不可重复使用，
2.1动力驱动泄放阀在现场应进行热态验证性校验。 2.2现场校验前应查验铭牌或产品合格证，确定动力驱动泄放阀整定压力符合要求。 2.3现场校验可按以下两种方式进行： a）隔离后校验：隔离后校验就是对控制器进行校验，校验控制器是否能在规定压力下发出指令GTCC-068-2019 铁道混凝土枕轨下橡胶垫板-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则， 它可在控制器安装前进行。 b）隔离前校验：隔离前校验就是在现场直接校验，它能真实的反映该装置工作状态。调试前，应 检查手动隔离球阀及控制器前截止阀处在全开状态。各部接线牢固，当锅炉压力达到整定压力 的80%后，升压速度要缓慢均匀，继续升压至动力驱动泄放阀达到整定压力后动作，且回座 后无泄漏，调试合格。 2.4进行涉及动力驱动泄放阀的锅炉系统水压试验时，应采用下列保护措施： a）应断开或绝缘波尔登管的传感线，以防损坏控制器的波尔登管。完成锅炉水压试验后应重新连 接传感线。 b）手动隔离球阀必须关闭严密。 2.5机组启动时必须符合下列要求： a）对于动力驱动泄放球阀，机组启动时手动隔离阀必须打开。 b）对于先导动力驱动泄放阀，在机组启动蒸汽压力达到3.5MPa之前应确保手动隔离球阀位于关 闭位置，在机组启动蒸汽压力达到3.5MPa之后应缓慢地打开手动隔离球阀，必须让动力驱动 泄放阀进行至少30min的预热
动力驱动泄放阀的运行维修、校验调整的作业人员和检修单位应经过专业技术培训并取得相应资 质证书。