NB／T 33008.1-2018 标准规范下载简介

NB／T 33008.1-2018 电动汽车充电设备检验试验规范 第1部分：非车载充电机

将充电机连接试验系统，并设置在恒压状态下运行，调整负载使输出电流增加，当输出电流超过 定值时，检查充电机应自动降低输出电压，从而限制输出直流电流的增加；当输出电流回调到设定值 下时，检查充电机应恢复恒压状态运行。

[13输出电流响应时间

将充电机连接试验系统，并设置在恒流状态下运行Q／SY 06520.1-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第1部分：通则.pdf，按照GB/T34657.1一2017中6.3.5.3规定的万 进行试验，试验结果应符合对应合格评判的规定。

5.12.14输出电流停止速率试验

将充电机连接试验系统，按照GB/T34657.1一2017中6.3.5.4规定的方法进行试验，试验结果应符 过应合格评判的规定。

5.12.15启动输出过冲试验

将充电机连接试验系统，在预充电后进入充电阶段、从暂停状态恢复充电状态时，用测量仪器记习 充电机输出峰值电压和电流，稳压状态进入充电过程中，检查充电机输出电压的过冲量不应超过电池充 电需求报文中电压需求的5%；稳流状态进入充电过程中，电池充电需求报文中电流需求大于等于30A 时，检查输出电流过冲不应大于需求值的5%；需求电流小于30A时，检查输出电流过冲不应大于1.5A

5.12.16输出电流测量误差试验

将充电机连接试验系统，并设置在恒流状态下运行，输入电压为额定值，设定充电需求报文中输出 电流在20%额定输出电流～最大输出电流范围内，调整输出电压在上、下限范围内的中间值，分别测量 充电机的实际输出电流Im，并记录充电机充电状态报文中的电流输出值Icm。输出电流测量误差不应超过 ± (1.5%lm+1) A。

cm 一充电机充电状态报文中输出电流，单位为安培（A)； 一充电机实际输出电流测量值，单位为安培（A)。

5.12.17输出电压测量误差试验

将充电机连接试验系统，并设置在恒压状态下运行，输入电压为额定值，设定充电需求报文中输出 电压值在额定输出电压范围内，调整负载电流为50%额定输出电流，分别测量充电机的实际输出电压Um 并记录充电机充电状态报文中的输出电压Ucm。输出电压测量误差不应超过土5V。 输出电压测量误差按公式（7）计算。

AU—输出电压测量误差，单位为伏特（V)； Um—充电机充电状态报文中输出电压，单位为伏特（V)；

5.12.18测量值更新时间试验

5.12.19效率试验

充电机连接试验系统，设置在恒压状态下运行，输入额定电压，设定输出电压为上限值，调整负 内20%额定输出电流～最大输出电流范围内，测量充电机的输入有功功率和输出功率；调整充电

在恒流状态下运行，输入额定电压，设定输出电流为20%额定输出电流最大输出电流范围内， 限范围内改变输出电压设定值，再次测量充电机的输入有功功率和输出功率。充电机效率应符合 规定。 充电效率按公式（8）计算。

式中： n效率; Pa——直流输出功率；

5.12.20功率因数试验

P×100% 7 P

将充电机连接试验系统，并设置在恒压状态下运行，输入额定电压，设定输出电压为上限值，调整 负载电流为20%额定输出电流～最大输出电流范围内，测量充电机的输入功率因数；调整充电机在恒流 状态下运行，输入额定电压，设定输出电流为20%额定输出电流～最大输出电流范围内，在上、下限范 围内改变输出电压设定值，再次测量充电机的输入功率因数。充电机功率因数应符合表6的规定。

表6充电机效率、输入功率因数

注1：输入功率因数要求仅对交流供电充电机有要求 注2：具备恒功率功能的充电机，效率测试点应至少涵盖充电机恒功率段输出电压最大值、中间值、最小值三

在额定输入电压下，充电机不连接试验系统且无人员操作，仅保留其后台通信、状态指示灯 能的状态，测量充电机的待机功耗不应大于Nx50W。 注：N表示车辆接口数量。

5.14协议一致性试验

将充电机连接试验系统，按照GB/T34658一2017规定的方法进行试验，试验结果应符合GB/T27 15和GB/T34658一2017的相关规定。对于一机多充式充电机，应对每个车辆接口分别进行协议 试验。

5.15.1充电控制状态试验

将充电机连接试验系统，按照GB/T34657.1一2017中6.3.2规定的方法进行试验，试验结果应符合 对应合格评判的规定。对于一机多充式充电机，应对每个车辆接口分别进行试验，各接口的控制导引功 能应该独立运行完全隔离。

5.15.2充电连接控制时序试验

将充电机连接试验系统，按照GB/T34657.1一2017中6.3.3规定的方法进行试验，试验结果 应合格评判的规定。

5.15.3控制导引电压限值试验

将充电机连接试验系统，按照GB/T34657.1一2017中6.3.6规定的方法进行试验，试验结果 应合格评判的规定

5.15.4通信中断试验

5.15.5保护接地导体连续性试验

5.15.6连接检测信号断开试验

将充电机连接试验系统，按照GB/T34657.1一2017中6.3.4.2、6.3.4.3规定的方法进行试验， 应符合对应合格评判的规定，且电子锁解锁时车辆接口电压不应超过60VDC

5.15.7输出冲击电流试验

将充电机连接试验系统，充电机在闭合K1和K2（如预充电后进入充电阶段、从暂停状态恢 态（对暂停状态需要打开K1和K2的充电机）时，产生的冲击电流（峰值）应控制在20A以工

5.15.8蓄电池电压与通信报文不符试验

将充电机连接试验系统，在充电参数配置阶段，模拟K1和K2外侧电压与通信报文中整车动 当前电池电压之差的绝对值大于整车动力蓄电池当前电池电压的5%，闭合K5和K6，充电机7 充电，并发出告警提示。

5.15.9蓄电池电压超过充电机范围试验

数配置阶段，模拟K1和K2外侧电压不在充电机正常输出电 内（外侧电压小于充电机最低输出电压或大于充电机的额定输出电压），闭合K5和K6，充电机 许充电，并发出告警提示。

5.15.10蓄电池二重保护功能试验

将充电机连接试验系统，在充电过程中，模拟外侧电压超出车辆最高允许充电总电压，或模 流大于车辆当前需求电流，检查充电机应在1s内断开接触器K1和K2，并发出告整提示

5.15.11车辆最高充许充电总电压不匹配试

5.15.12充电需求大于蓄电池参数试验

将充电机连接试验系统，在充电过程中，利用车辆电池管理系统模拟软件发送的电池充电需习 车辆最高允许充电总电压和/或最高允许充电电流时，充电机应停止充电，并发出告警提示。

将充电机放置在半消音室内，外部连接试验系统，按照充电接口参 机前、后、左、右水平位置1m处，离地面高度1m～1.5m处测量噪声，测得的噪声最大值应符合表7 的要求。根据不同的安装场所，充电机在使用时的噪声要符合相关法律法规的要求。

参考环境空气温度为25℃，在充电机被测部位安装测温元件，位置包括动力电源输人电流所流经的 回路，如接线端子、输入断路器、输入接触器等；功率变换单元及其内部元器件、输入输出端子；直流 输出电流所流经的回路，如接线端子、直流熔断器、直流接触器、功率电阻、电流采样分流器、车辆插 头等。温度可用融化颗粒、变化指示器或热电偶进行测量，这些测量元件应放置到对被测定温度影响可 忽略不计的地方。将柜门关好，将充电机连接试验系统，输入额定电压，并设置在最大输出电流下运行， 使各发热元件的温度逐渐升至热稳定，热稳定的定义参见GB/T2421.1一2008中4.8的规定，温升试验应 符合表8的规定。

表8充电机内部各部件极限温升

NB/T33008.12018

允电机连接试验系统，环境温度为40℃，按照充电接口设定负载后稳定运行，测量充电机可触及 高允许温度应符合表9的规定。

表9充电机可触及部分的最高允许温度

按照GB/T2423.55一2006的规定进行试验，剧烈冲击能量为20J，使用撞击元件等效质量5kg，跌 落高度0.4m。在充电机每个支撑部件的垂直面选取3个不同部位分别进行摆锤试验，再在充电机水平面 选取3个不同部位进行垂直落锤试验，试验后充电机耐湿热性能不应降低，防护等级不受影响，门的操 作和锁止点不应损坏，不会因变形而使带电部分与外壳相接触。机械强度试验后再进行防护等级试验和 交变湿热试验。

5.20.1防止固体异物进入试验

按照GB/T4208的方法进行防止固体异物进入充电机壳体试验。 a 室外使用或室内暴露于污染的工业环境的充电机满足IP5X要求，将充电机放入密闭试验箱内 进行试验，密闭试验箱内的粉末循环泵使滑石粉悬浮，滑石粉用金属方孔孔筛滤过，滑石粉用 量按试验箱容积计算2kg/m3，试验持续8h。试验后，观察滑石粉沉积量及沉积地点，应不足以 影响充电机的正常操作或安全，并且通电后充电机运行正常。 b）室内使用的充电机应满足IP3X要求，将直径2.5mm边缘无毛刺的试棒以3.0N的试验用力推入 充电机外壳开口处，试具的直径不能通过充电机任何开口处。 c） 对于分体式充电机，根据不同柜体的具体安装要求（室外使用或室内使用或室内暴露于污染的 工业环境）进行上述相应试验。

5.20.2防止水进入试验

按照GB/T4208的方法进行防止水进入充电机壳体试验。 a 室外使用或室内暴露于污染的工业环境的充电机满足IPX4要求，可进行摆管喷水试验或喷头 淋水试验。试验后，检查充电机壳内无明显积水，或有进水但不应影响充电机的正常操作或破 坏安全性，且通电后充电机运行正常。 1）摆管喷水试验。将充电机放在摆管下，使摆管与垂直方向土180°的范围内进行淋水，摆管 最大半径1.6m，充电机与摆管最大距离0.2m，摆管每孔流量0.07L/min，试验持续10min。 2）喷头淋水试验。使用喷头对充电机进行淋水试验，水流量12.5L/min，压力在50kPa～150kPa 的范围内。试验期间压力应维持恒定，喷头需要除去平衡重物的挡板，使充由却外壳各个

可能的方向都受到溅水，试验时间按充电机外壳表面积计算1min/m，最少5min。 b） 室内使用的充电机满足IPX2要求，将充电机固定在滴水台上，外壳在四个固定的位置在两个 互相垂直的平面上与垂线各倾斜15°，滴水流量3mm/min，每一个倾斜位置持续试验2.5min， 试验后，检查充电机内无明显积水，或有进水但不应影响充电机的正常操作或破坏安全性，且 通电后充电机运行正常。 C 对于分体式充电机，根据不同柜体的具体安装要求（室外使用或室内使用或室内暴露于污染的 工业环境）进行上述相应试验

按照GB/T2423.17一2008的方法进行试验，试验前将充电机内印刷线路板、接描件等部件进行消后， 尽量避免手接触试样表面。将试样放入盐雾试验箱，试验所使用的盐为高品质的氯化钠；干燥时，碘化 钠的含量不超过0.1%，杂质的总含量不超过0.3%。盐溶液的浓度为（5土1）%（质量比），可通过将质 量为（5土1）份的盐溶解在质量为95份的蒸馏水或去离子水中。试验中试验箱内温度为（35土2）℃， pH值维持在6.57.2内，持续时间48h。试验后小试样应在自来水下冲洗5min，然后用蒸馅水或者去离 子水冲洗，然后晃动或用气流干燥去掉水滴。试样在标准恢复条件下放置，不少于1h，且不超过2h。试 验后进行目视检查试样表面盐沉积量，且符合NB/T33001一2018中7.3.2的规定。安装后不应影响充电 机正常作或破坏安全性，且通电后充电机运行正常。

5.22防锈（防氧化）试验

选取充电机铁质外壳、暴露的铁制支架、零件以及非铁质的金属外壳等代表性试样或部件浸人 氯化碳、三氯乙烷或等效脱脂剂中浸泡10min，去除所有的油脂，然后将部件浸入温度为（20土5）℃ 的氯化铵含量为10%的水溶液中10min。将试样上的液滴甩掉，但不擦干，然后将试样放进装有温度为 （20土5）℃的饱和水汽的空气的容器中，时间为10min。将试样置于温度为（100土5）℃的加热容器中 烘干10min，再置于室温24h，试样表面应无任何锈迹。边缘上的锈迹和可擦掉的任何黄印可以忽略不计 如果充电机使用的外壳材料符合防锈（防氧化）相关要求，且没有对其进行过降低外壳性能的更改 则不需要按照522再进行外壳的试验。

求，试验温度：50℃，待环境试验箱达到试验温度稳定后，按照充电接口参数设定负载后稳定 查充电机应能正常工作，试验温度持续2h后，在试验环境下按5.12.5规定的方法进行稳流精度

后检查充电机应能正常工作。

充电机应符合本章节规定的电磁兼容试验以及抗扰度要求和发射要求。本章节规定的所有电磁兼容 试验项目可按照任何顺序进行试验。本章节涉及的电磁兼容要求是基于充电机的端口和安装使用环境给 出的。充电机端口主要分为外壳端口、交流电源输入端口、信号/控制端口、有线网络端口和传导电能传 输端口（以下简称CPT端口），各端口定义详见GB/T18487.2一2017的3.1。制造商应说明充电机的安 装使用环境。当制造商未规定充电机的预期使用的环境时，应实施最严格的发射和抗扰度试验，即采用 最低的发射限值和最高的抗扰度试验等级。

5.26.2抗扰度试验

所有试验应使用由制造商提供的典型的充电机和通信电缆（在CPT端口）。若充电机未提供 验应在电缆的典型长度下进行。

充电机的CPT端口应连接到辅助设备（简称AE），该AE包括由人工网络（AN）和/或阻抗 （ISN）所形成的试验系统，并与可调电阻负荷相连。若充电机具有大量类似端口或连接器的 应选择足够数量的端口来模拟实际运行状况，并确保覆盖了所有不同类型的终端，如所有端口 %或至少4个端口。

5.26.4测试过程中的操作条件

试验计划中应规定充电机的配置和运行模式，且试验报告中应准确记录试验时的实际条件。试享 电机规定的工作范围和额定输入电压下实施，试验中应对待机模式和充电模式两种运行模式进行 26.5抗找度试险

5.26.5抗扰度试验

详见表10和表11。在充电模式下 进行试验时应调节阻性负载，使得充

5.26.5.2试验要求

根据充电机安装使用环境，在非住宅环境中使用的充电机试验要求见表10，在住宅环境中使用的充 电机试验要求见表11。后续表中所有提及的“信号/控制端口”均指充电机的电源输入侧的端口。充电机

表10充电机抗扰度要求（非住宝环境）

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表11充电机抗扰度要求（住宅环境）

NR/T33008.1

5.26.5.3性能判据

充电机制造商应提供电磁兼容试验过程中或试验后的功能描述和性能判据定义。 性能判据A。试验实施的过程中或试验后，充电机应在制造商所定义的容许范围内，按照预期 继续运行。其运行状态不允许改变（即充电模式下继续保持充电，待机模式下保持闲置状态）。 注：状态的改变包括充电电流的任意变化（超过制造商定义的容许范围）。 b） 性能判据B。试验完成后，充电机应在制造商所定义的容许范围内，按照预期继续运行。此外， 在试验实施过程中，应保持充电机的主要功能（在制造商所定义的容许范围内）。次要功能（包 括显示等）在试验过程中允许性能降级，但应在试验后恢复到初始状态。试验实施后，充电机 不应改变其运行状态（即充电模式下继续保持充电，待机模式下保持闲置状态）。 注1：状态的改变包括充电电流的任意变化（超过制造商定义的容许范围）。 注2：对于电压暂降和短时中断抗扰度测试，如果进行了充电过程中规定的人工操作，如刷卡或者充电启动等， 可视为符合性能判据B。 c 性能判据C。试验实施的过程中和试验后，充电机变化到故障保护状态。如已符合GB/T18487.1一2015 中定义的安全要求，这种状态需要用户干预以重启充电或自动恢复充电。

5.26.6 发射试验

发射试验均在充电模式下进行，调节阻性负载，使得充电机在额定输出电压情况下，发羽测 分别为额定功率的20%、50%和80%状态下进行。

5.26.6.2低频骚扰的限值和试验条件

表12低频骚扰现象的评估要求

DB45／T 2416-2021 涉氨制冷企业安全规范.pdf5.26.6.3射频骚扰的限值和试验条件

如下： a）A类设备是非家用和不直接连接到住宅低压供电网设施中使用的设备。A类设备应满足A类限 值。对于A类设备，产品附带的使用说明书应包含以下警告：此设备不能应用于居住环境，在 这类环境中可能无法对无线电通信提供充分的保护。

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B类改备是象用设备和直接连接到住宅低压供电网设施中使用的设备。B类设备应满足B类限值 3规定了射频骚扰的评估要求。

表13射频骚扰的评估要求

A.1电池模拟测试装置

化工园区安全风险排查治理导则（试行）(应急管理部2019年版)图A.1电池模拟测试装置原理