GB／T 38281.1-2019 标准规范下载简介

GB／T 38281.1-2019 家用和类似用途固定式电气装置的指示灯装置 第1部分：通用要求

表11冲击试验的跌落高度

注2：按上述规定，根据最突出安装表面的部位确定冲击能量，而且，宜将冲击能量施加到试样中除部位A以外的 所有部位。 预定只安装在配电盘上的指示灯装置部件要经受冲击元件自100mm高度跌落的冲击，但仅应冲 击指示灯装置在配电盘里安装好之后易触及的那些部位 跌落高度是指摆锤被释放的瞬间，检测点的位置与冲击瞬间该冲击点的位置之间的垂直距离。检 则点应标在冲击元件的表面上，即标在穿过摆锤钢管的轴线与冲击元件的轴线相交点并垂直于通过上 述两轴线的平面的线与冲击元件表面相交处

注3：理论上讲，冲击元件的重心就是检测点。但实际上，重心是难以确定的，因此，选用上述办法来确定。 试样要经受9次冲击，这些冲击要均匀分布在试样上，但不冲击敲落孔。冲击办法如下： 对部位A进行5次冲击：在中心处冲击一次；试样水平移动后，在中心与边缘之间的最不利点 各冲击一次；然后，在试样绕其垂直于胶合板的轴线转动90“之后，在类似点上各冲击一次。 对部位B（如适用）、部位C和部位D，冲击4次。 两次冲击在胶合板朝两个相反方向中的每个方向转动60°之后，向试样上能够进行冲击的两 个侧面中的每个侧面冲击。 两次冲击在试样绕其垂直于胶合板的轴线转动90°之后，而且，胶合板朝两个相反方向中的每 个方向转动60°之后，向试样上能够进行冲击的另外两个侧面中的每个侧面冲击。 如果有进线孔，试样应安装得两行冲击点与进线孔的距离尽量相等 多位指示灯装置的盖板和其他盖应按单个指示灯装置的盖板或盖来处理。 试验之后，试样不应有不符合本部分要求的损坏，尤其是带电部件不应变为易触及部件。 在对（指示灯窗口的）镜片进行试验之后，镜片可以破裂和/或移位，但： 在10.1规定的条件下，有铰接的标准试验指不应触及带电部件； 一在10.1规定的条件下，用10N的力，无铰接的标准试验指不应触及带电部件。 如有怀疑，应验证能否做到拆卸或更换外部部件，如安装盒、外壳、盖和盖板而不会使这些部件或其 绝缘衬垫破裂。 但，如果靠内盖支承的盖板破裂，应在内盖上进行复试。复试后DB14／T 718-2018 高速公路交通安全设施施工指南，内盖应仍不破裂。 注4：不会使爬电距离或电气间隙减至低于20.1的规定值的表面层的损伤，小凹痕，以及不会危及防触电保护的小 碎片等均可忽略不计。 无附加放大的正常或校正视力看不见的裂缝和增强纤维模压件等的表面裂缝等可忽略不计。 如果指示灯装置中的某个部件被忽略，这个指示灯装置仍能符合本部分的要求，则这个部件外表面 裂纹或孔可忽略不计。如果装饰性盖子由内盖支承，而且，如果在拆掉装饰性盖子之后，内盖仍能经 受得住试验，则装饰性盖子的裂缝可忽略不计

将明装式指示灯装置的底座先固定到硬钢板制成的圆柱体， 上，四社体的丰径等于百定礼之时距离 的4.5倍，但不小于200mm，固定孔的轴线所在平面要垂直于圆柱体的轴线，而且要平行于通过固定孔 之间距离的中点的半径。 将底座的固定螺钉逐渐拧紧，对螺纹直径不大于3mm的螺钉，施加的力矩最大为0.5N·m，对直 经更大的螺钉，施加的力矩最大为1.2N·m。 然后，将底座以类似的方法固定到平钢板上。

者的单位 nm 然后用合适的扳手将压盖拧紧，施加到 的力矩如表12所示，时间长达1min。

表12验证压盖机械强度用的力矩

盖和试样外壳均不应出现不符合本部分要求的损

带有连接线的指示灯装置应进行以下附加试验： 每个连接线，不打结的情况下，在连接线的轴线方向上依次施加1min的5N的力 试验中连接线应不损坏。 注：指示灯装置中带有可替换的独立灯的集合连接线不进行此项试验

7.6盖、盖板或起动元件的可拆性或不可拆性

在进行使盖、盖板或其他易触及部件脱出或不脱出所需力的试验时，指示灯装置要按正常使用要求 安装，暗装式指示灯装置要固定于相应的安装盒里，安装盒要按正常使用要求安装，使安装盒的突缘与 墙壁齐平，而且，要装上盖、盖板或起动元件。如果指示灯装置有不用工具即可操作的锁紧机构，要将锁 紧机构解锁， 是否合格，通过17.6.2和17.6.3的试验检查

17.6.2盖、盖板或起动元件不可拆性的验证

朝垂直于安装表面的方向逐渐施力，使作用于盖、盖板、起动元件或它们的零部件的中心的力分 别为： 对符合17.9和17.10试验要求的盖、盖板、起动元件或其零部件，40N；或 对其他的盖、盖板、其他易触及部件或其零部件，80N。 该力施加1min，盖、盖板或其他易触及部件不应脱出。 然后，在新试样上复试。试验前，要先在支承框架周围按图12所示装上一块厚（1士0.1）mm的硬 质材料板，然后，将盖或盖板安装在墙壁上。 注：硬质材料板用以模拟墙纸，而且，可由多片组成。 试验之后，试样不应出现不符合本部分要求的损坏

7.6.3盖、盖板或起动元件可拆性的验证

用钩朝垂直于安装/支承表面的方向，向盖 120N的力。钩要依次挂在为拆卸盖、盖板、其他易触及部件或其零部件而设置的沟、槽、孔里。 盖、盖板或其他易触及部件应脱出。 本试验在每个不靠螺钉固定的可分离部件上进行10次（施力点要尽量均匀分布）。拆卸力每次施 加在专为拆卸该可分离部件而设的不同的沟、槽、孔上。

然后，在新的试样上重复进行试验。试验前，要先在支承框架周围按图12所示，装上一块厚 1土0.1)mm的硬质材料板，再将盖、盖板或其他易触及部件安装在墙上。 试验之后，试样不应出现不符合本部分要求的损坏

试验按17.6的规定进行，但接17.6.2进行试验时，要施加的力为： 对符合17.9和17.10的试验要求的盖、盖板或其他易触及部件及其零部件：10N； 对其他盖、盖板或其他易触及部件：20N

试验按17.6的规定进行，但按17.6.2进行试验时，向所有的盖、盖板或其他易触及部件施加的力 10N。

17.9盖或盖板轮廓线的检验

接图14所示的方法将图13所示的量规压向不用螺钉固定在安装/支承表面上的每个盖、盖板或起 动元件的每一边。量规的B面靠在安装/支承表面上，A面垂直于B面。量规要垂直地压到受试的每 一边。 如果盖或盖板不是用螺钉固定到具有同一外形尺寸的另一盖或盖板或安装盒，量规的B面应放置 在与连接线同一平面上；盖或盖板的轮廓不应超出支承表面的轮廓线。 当从点X开始，朝箭头Y的方向（见图15)重复测量时，量规的C面与受试边的轮廓线之间的平行 于B面测得的距离不得缩短（但放置于距离包括B面在内的一个平面不足7mm之处的且符合17.10 式验要求的槽、孔反向锥度等除外）

I7.10沟、槽、孔及反向锥度的检验

以1N的力施加图16所示的量规。当按图17所示朝平行于安装/支承表面的方向和垂直于受试 部件的方向施加量规时，量规进入槽、孔或反向锥度等的上半部的深度不应超过1mm。 注：图16所示量规进人深度是否超过1mm，可根据垂直于B面并包括沟、槽、孔、反向锥度等的输廊线的上半部在 内的一个表面来验证

18.1指示灯装置和安装盒应有良好的耐热性能。 是否合格，进行如下试验检查： a 明装式指示灯安装盒，可分离的盖、可分离的盖板和可分离的框架，进行18.4的试验； d）指示灯装置中除a)项的部件之外，其余部件进行18.2和18.3和18.4的试验。但天然或合成 橡胶或这二者的混合材料制成的指示灯装置不进行18.4的试验。 18.2将试样置于温度为（100士2）℃的加热箱里1h。 试验期间，试样不应出现不利于继续使用的变化，而且，如果有密封胶，密封胶不应流失到使带电部 件外露。 试验之后，使试样冷却至接近室温。当试样按正常使用要求安装好之后，即使以不超过5N的力施 加标准试验指，标准试验指也应不能触及通常是不易触及的带电部件。 试验之后，标志应仍清晰可读。 只要不危及本部分要求的安全，密封胶变色、起泡或轻微移位均可忽略不计

18.3绝缘材料中，凡用以将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的，均应经受得住用图18 所示试验装置进行的球压试验，但，将指示灯装置安装盒里的接地端子保持在正常位置所必需的绝缘部 件要按18.4的规定进行试验。 注：如果不可能在试样上进行试验，可从试样上切下一块至少2mm厚的小块试样进行试验。如果这样做仍不可 行，则可以用不多于4层、每层均是从试样上切下的试件来进行试验，但这些试件的总厚度不得小于2.5mm。 将待试部件的表面置于水平位置，并用20N的力将直径为5mm的钢球压着该表面。 将试验负载和支承装置置于加热箱重足够长的时间，以保证试验开始之前，负载和支承装置已达到 稳定的试验温度。 试验在温度为（125土2）℃的加热箱里进行。 1h之后，将钢球从试样上取下，在10s之内，将试样浸人冷水，使之冷却至接近室温。 量出钢球压痕直径，此直径应不超过2mm。 8.4虽然与载流部件和接地电路部件接触，但不是将它们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，应 按18.3的规定进行球压试验，试验温度为（70士2）℃或（40士2）℃加上在第16章试验期间于有关部件 则得的最高温升，二者中，取温度较高者

9螺钉、载流部件和连报

时优做位力 在指示灯装置安装过程中要用到的机械连接，可以用自攻锁紧螺钉或自切螺钉来进行，但条件是 上述两种螺钉应与它们要连接的工件一起供货。 此外，在安装过程中要用的自切螺钉应由指示灯装置的有关部件来锁紧。 传递接触压力的螺钉或螺母应与金属螺纹旋合。 是否合格，通过观察检查。安装过程中连接外导体的和安装指示灯装置时要拧动的螺钉和螺母还 要进行如下试验检查： 注1：端子的检查要求由第12章给出。 将螺钉或螺母拧紧和拧松： 与绝缘材料螺纹旋合的螺钉：10次； 一所有其他螺钉和螺母：5次。 与绝缘材料螺纹旋合的螺钉和螺母每次均要完全拆下，再重新拧合。 试验要用合适的螺钉旋具或合适的工具来进行，施加的力矩见12.2.8的规定。 每次松螺钉或螺母时，均要移动导体 试验期间，不应出现不利于螺钉连接继续使用的损坏，例如，螺钉破损、会使相应的螺钉旋具无法使 用的螺钉头槽的损坏，垫圈或U形卡等的损坏。 注2：装配指示灯装置时要拧动的螺钉或螺母，包括用以固定盖或盖板等的螺钉，但不包括用以连接螺纹导管的连 接件和用以固定指示灯装置底座的螺钉 注3：螺钉连接视作部分地由第16章和第17章的试验检查的连接， 19.2应保证将与绝缘材料螺纹旋合且安装过程中安装指示灯装置时要拧动的螺钉正确地导入螺孔或 螺母。 是否合格，通过观察检查。 注：如果，例如，能用被固定部件、用阴螺纹的凹槽、或用去掉了前导螺纹的螺钉来引导螺钉，防止螺钉斜向插人，则 可满足“正确导人”的要求。 19.3电气连接应设计成：接触压力不通过一般的绝缘材料，只通过陶瓷、纯云母或性能相当的材料来

如果金属部件有足够弹性，足以补偿一般绝缘材料的收缩或变形，才可以使用一般的绝缘材料。 是否合格，通过观察并进行手动试验检查。 注：材料适用与否，可从其尺寸稳定程度考虑。 螺钉和铆钉，不论作电气连接还是作机械连接，均应锁紧，以防松动或旋转。 是否合格，通过观察检查。 注1：弹簧垫圈有良好的锁紧效果， 注2：对于铆钉，只要有非圆形铆钉体或合适的V形槽即可。 注3：遇热时会软化的密封胶，只是在用于正常使用过程中不会受到扭力的螺钉连接时，才会有良好的锁紧效果。 载流部件，包括端子（和接地端子)的载流部件，均应为金属制品，而所用的金属应具有能满足在 灯装置工作时可能遇到的条件下，预期使用要求的机械强度、导电率和耐腐蚀性能。 是否合格，通过观察。必要时，还要进行化学分析检查。 注1：在允许的温度范围内和在正常化学污染条件下适用的金属有： 一铜； 铜含量至少为58%的合金，适于作冷轧板材制成的部件；铜含量至少为50%的合金，适于作其他部件； 铬含量至少为13%、碳含量不大于0.12%的不锈钢； 符合GB/T9799一2011锌镀层要求的钢，其镀层厚度至少为： ·5um，适用于1号使用条件的防护等级为IPX0的指示灯装置； ·8um，适用于2号使用条件的防护等级为IPX4的指示灯装置； ·12um，适用于3号使用条件的防护等级为IPX5的指示灯装置； 符合GB/T9797一2005镍铬镀层要求的钢，其镀层厚度至少为： ·10um，适用于2号使用条件的防护等级为IPX0的指示灯装置； ·20um，适用于3号使用条件的防护等级为IPX4的指示灯装置； ·30um，适用于4号使用条件的防护等级为IPX5的指示灯装置； 符合GB/T12599一2002锡镀层要求的钢，其镀层厚度至少为： ·12μm，适用于2号使用条件的防护等级为IPX0的指示灯装置； ·20μm，适用于3号使用条件的防护等级为IPX4的指示灯装置； ·30μm，适用于4号使用条件的防护等级为IPX5的指示灯装置。 不应用带镀层的钢来制造会受到机械磨损的载流部件 不应用彼此间化学电势差大的金属来制造在潮湿使用条件下互相接触的零部件。 是否合格，通过试验检查，此试验方法在考虑中。 注2：本条的要求不适用于端子中的螺钉、螺母、垫圈、夹板和类似零件。 不应用自攻锁紧螺钉和自切螺钉来连接载流部件。只有在正常使用时无需拧动接头，而且，每处 要用两颗螺钉来连接的情况下，才可以用自攻锁紧螺钉和自切螺钉来提供接地连续性 是否合格，通过观察检查 注：如何使用“安装过程中安装指示灯装置时要拧动的”自切螺钉一事在考虑中。

20爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离

20.1爬电距离、电气间隙和穿通密封胶距离均应不小表13的规定值。

表13爬电距离电气间隙和穿通绝缘密封胶距离

如果支承暗装式指示灯装置底座的金属框架是可移动的，应将此框架置于最不利位置 注1：宽不足1mm的槽的爬电距离取槽的宽度 注2：计算总的电气间隙时，不足1mm的气隙均忽略不计 注3：明装式指示灯装置底座的安装表面包括指示灯装置安装好时与底座接触的任何表面。如果底座的背面 属板，此金属板不视作安装表面。 络情图南宏山王甘成新动

是否合格，通过观察检查。

21绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐电痕化

21.1耐非正常热和耐燃

会受到电热应力的，以及劣化后会危及指示灯装置安全的绝缘材料部件，不应受到非正常热和火的 过度影响，

试验应按GB/T5169.10和GB/T5169.11的规定在下列条件下进行： a）将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，要以850℃的温度进行 试验； b）虽然与载流部件和接地电路部件接触，但不是将它们保持在正常位置所必需的绝缘材料部件， 要以650℃的温度进行试验。 如果规定的试验应在同一指示灯装置上不止一个部位进行，应小心确保已进行的试验所引起的劣 化不会影响待进行试验的结果， 小部件，例如垫圈，不进行试验。 陶瓷材料部件不进行这些试验。 注1：进行灼热丝试验的目的是，要保证电热试验丝在规定的试验条件下，不会使绝缘材料部件着火，或要保证绝缘 材料部件虽然会在规定条件下被电热试验丝点着，但仅在有限的时间内燃烧，而且，火势不会因火焰或从被试 零部件上跌落到被绢纸覆盖的松木板的燃烧颗粒而蔓延。 如可能，试样应为完整的指示灯装置， 注2：如果试验无法在完整的指示灯装置上进行，可从指示灯装置上切取适当的部分来进行试验。 试验在一个试样上进行。如有怀疑，应在另外两个试样上复试 试验之前，按GB/T10580的规定，将试样贮存于标准环境大气条件下24h 试验时，用灼热丝灼烧一次。 试验期间，试样应定位于预期使用时的最不利位置上（被试表面处于垂直位置）。考虑到预期的使 用条件，即受热的或灼热的元件可能与指示灯装置相接触，所以，应将灼热丝的端部灼烧到规定的试样 表面。 在用灼热丝灼烧期间，以及在停止灼烧之后的30s内，对试样及其周围的零部件，包括试样下面的 绢纸进行观察， 测量出并记录试样点着的时间和/或灼烧期间或灼烧之后火焰熄灭的时间。 如果出现下列情况，指示灯装置视作灼热丝试验合格： 无可见火焰，文无持续热； 在灼热丝撤走后30s之内，指示灯装置上的火焰和灼热熄灭。 绢纸不应起火，松木板不应烧焦

防护等级高于IPXO的指示灯装置的将带电部件保持 才料制成。 是否合格，按GB/T4207的规定检查。 陶瓷部件不进行本项试验。 将待试部件的扁平表面置于试验装置的水平位置，该扁平表面的尺寸至少为15mm15mm。 用溶液A对受试材料进行试验。滴与滴之间相隔（30士5）S。受试材料应能通过175V的耐电痕

化指数试验。 在滴完50滴之前，电极之间不得出现闪络或击穿现象

铁质部件，包括盖和安装盒，均应有适当防护，以防生锈。 是否合格，进行如下试验检查： 将受试部件浸入四氯化碳、三氯乙烷或等效脱脂剂里10min，以去除所有油脂。 然后，将受试部件浸入温度为（205）℃的氯化铵含量为10%的水溶液里10min 将试样上的液滴甩掉，但不擦干，然后，将试样放进装有温度为（20土5）℃的饱和水汽的空气的盒子 里10min。 将试样在温度为（100士5）℃的加热箱里烘10min之后，试样表面不得出现锈迹。 注1：锐边上的锈迹或可擦掉的淡黄锈膜均可忽略不计。 注2：小弹簧之类及会受到磨损的不易触及部件，只要有一层油脂，即足以防锈。这类零件，只有在对油脂层的功效 有怀疑时，才进行试验，而且试验前，不去除油脂

这些值适用于表2相应栏里所述的螺钉

端子中，含有螺钉孔的部件和与螺钉一起将导线夹紧的部件，可以是两个独立的部件，装有U型卡的端子 导线所占空间的形状可以与上图所示的不同，但应能与直径等于D栏所规定的最小值的圆，或能与可连 mm导线标称横截面积的拉长孔的最小轮廊线内接

）不要求垫圈或夹紧板的螺钉/螺栓

元件： 被固定部件； —垫圈或夹紧板； C防散部件： D——导线所占空间的最小直径；

D）要求垫圈或夹紧板或防散部件的螺钉/螺栓

的压力必须是不通过绝缘材料来传递 当需要连接两根2.5mm的导线时，可连接≤2.5mm导线的端子的第二空间可用以连接第二根导线，

正常位置的部件 过绝缘材科米传递 根2.5mm的导线时，可连接≤2.5mm²导线的端子的第二空间可用以连接第二根导线。 图2螺钉端子和螺栓端子

图2螺钉端子和螺栓端子

注：所施加的力矩为表2第2栏或第4栏的规定值

注1：套管孔宜能使作用于电缆的力是纯拉力，还宜能避免将力矩传到夹紧装置里的导线 注2：H为表3规定的高度

6检查导线受损程度的

a）无螺纹端子弯曲试验装置的原理

测量在无螺纹端子上弯曲试验期间的 电压降的试验装置的示例

注：y为安装支架的边沿宽度

注：y为安装支架的边沿宽度

图10试样的安装支架

图11暗装式电器附件用的安装木块

图12盖或盖板的试验装置

图13检验盖或盖板轮廊线用的量规（厚约2mm）

间距件与支承件的厚度相等

，d)，e)和f)：合格（但，是否合格，还应以图16所示量规来检查是否符合17.8的要求来确定）， 图15按17.8的要求使用图13量规的示例

GTCC-006-2018 电气化铁路用铜合金接触线-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则图16检验沟槽、孔及反向锥度用的量规

图17图16的量规的施加方向示意图

所有灰缝厚10mm±5mm.另有规定的除外

DL／T 1094-2018 电力变压器用绝缘油选用导则图1914.2.2所要求的试验壁

[1]GB/T3398.2—2008塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度 [2] GB/T5465.1 电气设备用图形符号第1部分：概述与分类 [3] GB/T5465.2电气设备用图形符号第2部分：图形符号 [4] GB7000（所有部分）灯具 [5] GB/T 9797—2005 金属覆盖层镍十铬和铜十镍十铬电镀层 [6] GB/T 9799—2011 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 [7］ GB/T12599—2002 金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法 [8] GB/T17464—2012 连接器件电气铜导线 螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求适用 于0.2mm²以上至35mm（包括）导线的夹紧件的通用要求和特殊要求 [9]GB/T17466 家用和类似用途固定式电气装置的电器附件安装盒和外壳

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